.Recuperación de subproductos, p. ej. escoria

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CIP: C21B3/04, .Recuperación de subproductos, p. ej. escoria

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento de tratamiento de escorias de acero inoxidable y escorias de acería para la recuperación del metal, en el que las escorias de acero inoxidable o escorias de acerías se alimentan a un proceso de trituración, desaglomeración, cribado y clasificación y se produce una fracción metálica y al menos una fracción de silicato, habiéndose sometido las escorias de acería previamente a un tratamiento químico y reductor y alimentándose como escorias de acería modificadas, usándose para la trituración y desaglomeración un molino de rodillos con una pista de molido y cilindros molturadores que giran sobre un lecho de molido, alimentándose las escorias de acero inoxidable o escorias de acería...

  2. 2.-

    Un agente antiaaglutinante para una escoria de hierro y acero, que comprende (A) al menos un componenteseleccionado entre ácido 1-hidroxietileno-1,1-difosfónico, nitrilotris(ácido metilenofosfónico), ácido fosfonobutanotricarboxílicoy una sal de los mismos; y (B) gluconato sódico, en una relación de mezcla de (A)/(B) de almenos un componente seleccionado entre ácido 1-hidroxietileno-1,1-difosfónico, nitrilotris(ácido metilenofosfónico),ácido fosfonobutanotricarboxílico y una sal de los mismos (A) al gluconato sódico (B) de desde 95/5 hasta5/95 en masa.

  3. 3.-

    Procedimiento para el tratamiento de polvos o escorias con contenido de óxidos metálicos con un lecho de coque en forma de columna calentado inductivamente, del que en dirección axial se extraen gases de reacción después del extremo de carga superior y se cuela la masa fundida en la parte inferior, caracterizado porque el lecho de coque en forma de columna se dispone en un primer sector parcial de su largo axial como anillo de coque alrededor de una abertura de carga central, porque el anillo de coque se calienta, porque la...

  4. 4.-

    Procedimiento perfeccionado para el reciclado de polvos de acería, que con reductor de base carbono, y mezclado con aglomerante y agua y prensado formando briquetas (2'''') cuanta con una bomba de alta presión en el flujo de agua calentada a 40/60ºC, pasando por una criba que envía los restos (2'') de vuelta a la tolva previa a la prensa . Las briquetas (2'''') pasan por un túnel de maduración , calefactado con aire entre 80 y 100ºC; son pasadas por una segunda criba con una luz un 20% de su tamaño; pasan a unos contenedores donde, una vez llenos, se introducen unos aerotermos y se cubren durante unas horas, y finalmente son trasladadas posteriormente a un almacén donde se depositan a la espera de ser utilizadas en el horno de la...

  5. 5.-

    PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: OEDER, S.A. UGARTE BILBAO,ALBERTO. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20/50%; óxido de zinc 10/45 %; en partículas de tamaño inferior a 150 {mi}, se le mezcla 12/20% en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12/20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {mi} y con un aglomerante orgánico de 0'03/0'07 % en peso, para una vez homogeneizada en caliente 30/70° C, la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3'3 gr./cm3 y luego se somete a su curado. De aplicación en la metalurgia del acero.

  6. 6.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE ESCORIAS CON APORTACION DE RESIDUOS SIDERURGICOS, ASI COMO INSTALACION PARA ELLO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para el acondicionamiento de escorias y para el reciclaje de residuos siderúrgicos en la industria siderúrgica del hierro, caracterizado por las siguientes etapas: · agrupar y tratar como mínimo una escoria procedente del grupo de escorias de como mínimo una colada de un alto horno o de un gasificador de fundición de un procedimiento de reducción directa, en el estado líquido, y como mínimo una escoria procedente del grupo de otras escorias siderúrgicas, tales como la escoria de horno eléctrico, la escoria del convertidor, la escoria de las cucharas de colada, la escoria procedente de una acerería, y escorias procedentes de un tratamiento previo del hierro bruto en un recipiente de acondicionamiento de escorias, · aportar residuos siderúrgicos, preferiblemente todos los residuos siderúrgicos, tales como polvos siderúrgicos, cascarilla, lodos siderúrgicos, a excepción de lodos de decapado, en el recipiente de acondicionamiento de escorias.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERERIAS ELECTRICAS.

    . Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento de tratamiento de escoria de acerería eléctrica que comprende las siguientes etapas: (a) transferencia de la mencionada escoria a un recipiente metalúrgico; (b) desespumado de la mencionada escoria en este recipiente metalúrgico por adición de un agente desespumante; (c) seguidamente calentamiento de la mencionada escoria para hacerla fluida; y (d) enfriamiento forzado de la mencionada escoria.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA SOLIDIFICAR ESCORIA DE ACERIA Y MATERIAL PRODUCIDO POR DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es:

    Un procedimiento de solidificación de escoria en la fabricación del acero se realiza sometiendo una mezcla de escoria de la fabricación del acero que contiene al menos alrededor del 50% en peso de escoria de la fabricación del acero en polvo con un tamaño de partícula no mayor de unos 5 mm y una sustancia que contiene al menos en torno al 30% en peso de SiO{sub,2} (esto es, una polvillo de ceniza y/o el polvo fino de una escoria granulada en horno de fundición) a una sección de hidratación. El material resultante solidificado contiene al menos alrededor del 20% de una fase tobermorita, tiene una elevada resistencia y es adecuado como material inorgánico usado como material terreno de asiento, edificación y material de ingeniería civil, etc.

  9. 9.-

    Procedimiento para el tratamiento térmico de residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro, en un horno de pisos, el cual presenta varios pisos superpuestos, en el cual residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro se introducen de forma continua en el horno de pisos, se depositan en el piso superior y, poco a poco, se transfieren a los pisos inferiores, se incorporan agentes reductores en el piso superior y/o en alguno de los pisos dispuestos debajo y reaccionan con los residuos que contienen metales...

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PUZZOLANOS, ESCORIAS DE ALTO HORNO SINTETICAS, CLINQUER DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE ARRABIO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO O ACERO Y CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MUGA, S.L. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvo de acería y producto obtenido con este procedimiento, en el que a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 {- 50%; óxido de zinc 10 {- 45 %, en partículas de tamaño inferior a 150 {u , se le mezcla en una mezcladora de homogeneización con un compuesto reductor de base carbono de 12 {- 20 % en peso en partículas de tamaño inferior a 200 {u y con un aglomerante orgánico de 1,5 {- 4 % en peso, para una vez homogeneizada la mezcla es sometida a un prensado hasta obtener una densidad de entre 2 y 3,3 gr./cm{sup,3 y luego se somete a su curado. Aplicable en la metalurgia del acero.

  13. 13.-

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO BRUTO, ALEACIONES DE METALES NO FERRICOS, CARBUROS DE FERROCROMO O FERROCROMO LIBRE DE CARBONO Y ESCORIAS SINTETICAS DE ALTOS HORNOS EN EL QUE SE UTILIZAN RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURAS INCINERADAS QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS, LOS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INCINERACION DE BASURAS, POR EJEMPLO, FRACCIONES LIGERAS DE UNA DESMENUZADORA DE COCHES O POLVOS SIDERURGICOS, SON OXIDADOS AL MENOS PARCIALMENTE Y REDUCIDOS A CONTINUACION MEDIANTE LA SEPARACION DE LOS METALES NO FERRICOS O ALEACIONES. LA FASE DE ESCORIA OXIDICA POBRE EN METALES O ALEACIONES ES...

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURAS.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE AGLUTINANTES HIDRAULICOS Y/O DE ALEACIONES, TALES COMO FERROCROMO Y FERROVANADIO.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES HIDRAULICOS, ACERO DE FUNDICION Y/O ALEACIONES COMO P. E. FECR O FEV A PARTIR DE ESCORIAS BASICAS DE ACERO QUE CONTIENEN CROMO Y/O VANADIO, LAS ESCORIAS LIQUIDAS DE ACERO SE MEZCLAN CON UN ADITIVO DEL GRUPO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO, ESCORIAS DE HORNO DE ARCO VOLTAICO, POLVOS PROCEDENTES DE LA FABRICACION DE ACERO, DESECHOS METALICOS O RESIDUOS DEL QUEMADO DE BASURAS Y/O CON ADITIVOS ACIDOS PARA DISMINUIR LA VISCOSIDAD, SEDIMENTANDOSE ACERO PROCEDENTE DE LAS ESCORIAS LIQUIDAS, Y LAS ESCORIAS REMANENTES SE REDUCEN EN UNA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION HASTA UN CONTENIDO EN OXIDO DE HIERRO POR DEBAJO DEL 5 % EN PESO Y POR ENCIMA DEL 1 % EN PESO SE REDUCE A HIERRO METALICO, REDUCIENDOSE LA COLADA REMANENTE DE CENIZAS EN UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION, QUE ES MAS POTENTE QUE LA PRIMERA, PARA OBTENER CR O V METALICO O SUS ALEACIONES CON HIERRO, SEPARANDOSE LAS CENIZAS HIDRAULICAMENTE ACTIVAS.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO Y CLINKER DE CEMENTO.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE HIERRO BRUTO Y CEMENTO CLINKER EN UN GASIFICADOR DE FUSION, LA CARGA ES CALENTADA AL MENOS PARCIALMENTE Y SI SE REQUIERE CON REDUCCION DE ACIDO Y REDUCCION DE CHATARRA UTILIZADA COMO CARGA. EL CARBON SE SOPLA DENTRO DE UN LECHO FLUIDIZADO Y ES GASIFICADO, REDUCIENDO LA CARGA Y EL HIERRO EN BRUTO ASI COMO LAS ESCORIAS , QUE SON ELIMINADAS EN ESTADO LIQUIDO. SI SE REQUIERE, EL LOTE DE CAL INTRODUCIDO DENTRO DEL GASIFICADOR DE FUSION ES PRECALENTADO Y CALCINADO CONJUNTAMENTE CON UNA CANTIDAD PARCIAL DE MINERAL DE HIERRO EN UN POZO DE CALENTAMIENTO PREVIO Y CIMENTADO DE ACUERDO CON LA COMPOSICION DE EL CLINKER DESEADO.

  17. 17.-

    METODO Y APARATO PARA RECUPERAR METALES DE LOS HUMOS Y LODOS DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO Y CONVERTIRLOS EN SOLIDOS RECICLABLES NO PELIGROSOS.

    . Solicitante/s: ZIA TECHNOLOGY, INC. Inventor/es:

    METODO PARA EL TRATAMIENTO PIROMETALURGICO DEL POLVO Y LOS HUMOS Y LOS LODOS DE ACERIAS, PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE PARA SEPARAR Y RECUPERAR METALES PESADOS VOLATILES DEL HUMO Y PARA CONVERTIR EL HIERRO REMANENTE EN PELLETS DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE RECICLABLE, O PELLETS DE HIERRO REOXIDADO NO PELIGROSOS ELIMINABLES EN VERTEDERO, O ARRABIO O GRANALLA Y ESCORIA. EL POLVO SE MEZCLA CON REDUCTORES CARBONACEOS SOLIDOS Y UN AGLOMERANTE, SE PELLETIZA, SE SECA OPCINALMENTE, Y SE REDUCE EN UN HORNO DE FUSION ROTATORIO INCLINADO. LOS METALES PESADOS DESTILADOS SE REOXIDAN Y PUEDEN SEGREGARSE SELECTIVAMENTE PARA REDUCIR LA GANGA Y LA CONTAMINACION DE OXIDO DE PLOMO DEL POLVO DE OXIDO DE CINC RECONCENTRADO. EL POLVO DE OXIDO DE METAL PESADO RECONCENTRADO SE RECICLA POR LA INDUSTRIA DE CINC/PLOMO.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE HIERRO A PARTIR DE ESCORIAS FERRUGINOSAS.

    . Solicitante/s: LOPEZ PEREZ, LUIS MARIA.

    LA INVENCION CONCIERNE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE HIERRO A PARTIR DER ESCORIAS FERRUGINOSAS, EN ORDEN A CONSEGUIR UN PRODUCTO QUE PUEDA SER COMERCIALIZADO COMO CHATARRA, EN LUGAR DE COMO MINERAL, COMO SUCEDE EN LOS PROCEDIMIENTOS CONVENCIONALES, YA QUE EL PRECIO DE MERCADO DE LA CHATARRA, ES CONSIDERABLEMENTE MAS ALTO QUE EL MINERAL. EN DICHO PROCEDIMIENTO SE ESTABLECE UNA FASE DE TRITURACION, A CONTINUACION UNA PRIMERA SEPARACION MAGNETICA, SEGUIDAMENTE UNA PRIMERA CLASIFICACION, A CONTINUACION UNA PRIMERA MOLTURACION, SEGUIDAMENTE UNA SEGUNDA SEPARACION MAGNETICA, CLASIFICACION Y MOLTURACION, A CONTINUACION UNA CONCENTRACION MAGNETICA, DESPUES UNA TERCERA CLASIFICACION, SEGUIDAMENTE UNA SEPARACION DE IMPALPABLES Y POR ULTIMO UNA SEPARACION DE ESTERILES DEFINITIVOS.

  19. 19.-

    UN METODO DE PRODUCIR AGLOMERADOS NO CONOCIDOS A BASE DE HIERRO, EN FORMA DE PELLAS O BRIQUETAS AGLOMERADAS EN FRIO.

    . Solicitante/s: NIPPON KOKAN KABUSHIKI KAISHA.

    METODO PARA PRODUCIR AGLOMERADOS NO COCIDOS A BASE DE HIERRO. COMPRENDE: A) AÑADIR UN AGLUTINANTE A UNA MATERIA PRIMA; B) PRODUCIR BRIQUETAS CRUDAS A PARTIR DE LA MATERIA PRIMA TRATADA; Y C) SECAR Y CURAR LAS BRIQUETAS CRUDAS EN ATMOSFERAS DE DIOXIDO DE CARBONO GASEOSO Y VAPOR DE AGUA; CONTENIENDO LA MATERIA PRIMA FINOS DE MINERAL DE HIERRO, POLVO SUBDIMENSIONADO DE PELLAS COCIDO O POLVO DINO PROCEDENTE DE HERRAJES, SIENDO ELEGIDO EL AGLUTINANTE ENTRE CEMENTO O ESCORIA DE ALTO HORNO GRANULADA. TIENE APLICACION PARA SER USADO EN UN HORNO REDUCTOR DE GAS.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE ESCORIAS DE FUNDICION, PROCEDENTES DE HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.

    . Solicitante/s: RECUPERACIONES FERRICAS DE RAMON FELIPE, S.A.

    PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE ESCORIAS DE FUNDICION, PROCEDENTES DE HORNOS ELECTRICOS DE ARCO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES FASES: PRIMERA, SE PREPARAN ADECUADAMENTE LAS ESCORIAS PARA SU POSTERIOR TRATAMIENTO; SEGUNDA, SE TROCEA Y MOLTURA, CON INTERCALACION DE ELIMINACION DE PARTICULAS FERRICAS, EL PRODUCTO PROVENIENTE DE LA PRIMERA FASE, CONSIGUIENDOSE DOS CALIDADES FINALES DE PRODUCTO ACABADO; Y POR ULTIMO, SE RECICLA PARTE DEL PRODUCTO PARA QUE SIGUIENDO PARTE DEL TRATAMIENTO DE LA SEGUNDA FASE, LLEGUE A OBTENERSE UN PRODUCTO UTIL DE CALIDAD ADECUADA.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO PARA LA OBTENCION DE VIDRIO

    . Solicitante/s: MOLIENDAS CANTABRAS,S.A.

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO PARA LA FABRICACION DE VIDRIO. CONSISTE EN UN ANALISIS DE LA ESCORIA PARA SU POSTERIOR HOMOGENEIZACION DE FORMA QUE LOS CONTENIDOS DE OXIDOS NO VARIEN EN MAS DE +-2 POR 100 Y EL DE FEO NO VARIE EN MAS DE +-0,05 POR 100. POSTERIORMENTE, SE SOMETE EL PRODUCTO A UN SECADO CON CAPACIDAD DE 1.800 THERMIAS/HORA. SE TRITURA A UNA GRANULOMETRIA DE 0 A 1 MM. Y, POR ULTIMO, SE DESFERRIFICA EL PRODUCTO.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE HUMOS SIDERURGICOS E INSTALACION CORRESPONDIENTE.

    . Solicitante/s: AIR INDUSTRIE ENVIRONNEMENT.

    1. Procedimiento de tratamiento de humos siderúrgicos, constituidos en particular por un gas portador, unos polvos de hierro y de óxidos de hierro y por metales no férreos en forma de vapor, caracterizado porque se separan, en caliente, los polvos de hierro y de óxidos de hierro, porque se enfrían a continuación el gas portador y los vapores de metales no férreos y porque se separan del gas portador los metales no férreos solidificados.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO DE RECICLADO DE POLVO DE ACERIA Y PRODUCTO OBTENIDO CON ESTE PROCEDIMIENTO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: OÑEDER, S.A. Inventor/es:

    Procedimiento de reciclado de polvo de acería, caracterizado porque:# a) a un polvo de acería de composición: óxidos de hierro 20 : 50%; óxido de calcio 2 :9 %; óxido de zinc 10 : 45 %; óxidos de plomo 4 : 15 % y en partículas de tamaño inferior a 150 mi, se le mezcla en una mezcladora de homogeneización;# b) con un compuesto reductor de base carbono con una pureza de carbono de 80 : 98 % y en partículas de tamaño inferior a 200 mi y# c) con un aglomerante a base de polialcohol polimerizable y agua estando presentes en la mezcla de la mezcladora y en peso el compuesto reductor con 12 : 20 %, el aglomerante con 0''03 : 0''07 % y el resto el polvo de acería.

  24. 24.-

    Procedimiento para la reducción del contenido en cromo de escorias metalúrgicas en el convertidor, en el que la escoria se suministra de manera líquida sobre un baño de hierro y la reducción del Cr tiene lugar mediante el baño de hierro con un contenido en C comprendido entre 2 y 4% en peso, caracterizado porque a) la escoria líquida que contiene Cr, con un contenido en Cr del 2 al 20% en peso, es suministrada sobre un baño de hierro con un contenido en C inferior al 1% en peso, después de lo cual b)...