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CIP: C21B13/10, .en hornos de reverbero

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento para producir pepitas metálicas de hierro que comprende las etapas de: disponer una solera que comprende material refractario, colocar una capa de material de solera que comprende por lo menos material carbonoso sobre el material refractario, colocar sobre la capa de material de solera un estrato de aglomerados que comprende material reductor y material que contiene hierro reducible, en el que el estrado tiene una dimensión mayor y una dimensión menor, donde el estrato tiene una profundidad media de por lo menos 1,7 veces una dimensión menor de los aglomerados, y calentar los aglomerados para formar a partir de por lo menos algunos...

  2. 2.-

    Hierro briqueteado en caliente que comprende una pluralidad de partículas de hierro reducido que se unen entre sí mediante conformación en caliente, donde cada una de las partículas de hierro reducido tiene una región superficial que tiene un contenido en carbono promedio de un 0,1 a un 2,5 % en masa y una región central que se encuentra en el interior de la región superficial y que tiene un contenido en carbono promedio más alto que el de la región superficial, donde dicha región superficial es una región desde la...

  3. 3.-

    Instalación de procesamiento metalúrgico que comprende: (a) un recipiente metalúrgico hueco en cuyo interior se realiza la fusión directa de un material metalífero de carga para descargar metal fundido de forma continua; (b) una pluralidad de paneles de refrigeración que forman un revestimiento interno para al menos una parte superior del recipiente , teniendo cada panel un conducto interno para la circulación de refrigerante a través del mismo; (c) conectores de entrada y de salida de refrigerante para los paneles en ubicaciones distribuidas...

  4. 4.-

    Un procedimiento para fabricar hierro metálico granular mediante la reducción de una mezcla de materias primasque incluye un material que contiene óxido de hierro y un agente de reducción carbonoso que comprende: una etapa de carga de la mezcla de materias primas en una solera de un horno de reducción térmica de soleramóvil; una etapa de reducción del óxido de hierro de la mezcla de materias primas mediante el agente reductorcarbonoso a través de la aplicación de calor, formando así hierro metálico, posteriormente, fundiendo el...

  5. 5.-

    Un método para producir hierro metálico, en el que después de que una mezcla que incluye un agente reductor carbonoso y óxido de hierro se alimenta en un núcleo móvil de un horno de reducción-fusión de núcleo móvil y después se calienta de manera que el óxido de hierro se reduce y se funde, el hiero metálico a obtener se enfría y después se descarga fuera del horno para su recuperación, comprendiendo el método: antes de la alimentación de la mezcla, formar un lecho de un material de núcleo granular sobre el núcleo móvil para formar un núcleo renovable laminado que sea renovable; retirar parte o la totalidad del núcleo renovable,...

  6. 6.-

    Un método para producir hierro reducido, que comprende una etapa de alimentación de una materia prima, para alimentar una materia prima que contiene un reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en un horno de núcleo rotatorio, una etapa de calentamiento/reducción, para calentar la materia prima para reducir el óxido de hierro contenido en la materia prima a hierro reducido, una etapa de fusión, para fundir el hierro reducido, una etapa de enfriamiento, para enfriar el hierro reducido fundido y una etapa de descarga, para descargar el hierro reducido enfriado, realizándose estas etapas en ese orden en la dirección en la que se mueve un núcleo , incluyendo...

  7. 7.-

    Un procedimiento de fabricación para hierro metálico granulado con una baja concentración de azufre, en el que una mezcla de material de partida con contenido en una sustancia con contenido en óxido de hierro y un agente reductor carbonoso se suministra sobre una solera de un horno de reducción de tipo solera móvil calentado con el fin de calentarse, el óxido de hierro contenido en dicha mezcla de material de partida se reduce con dicho agente reductor carbonoso, y el hierro metálico generado se fusiona en la forma de granos a la vez que se separa de la escoria...

  8. 8.-

    Horno de múltiples soleras que comprende: un árbol hueco giratorio vertical que incluye por lo menos un nodo de fijación de brazo agitador ; por lo menos un brazo agitador que incluye una estructura tubular para hacer circular a través de la misma un fluido de refrigeración y un extremo de acoplamiento que es recibido como una clavija en un casquillo dispuesto en dicho nodo de fijación de brazo , incluyendo dicho extremo de acoplamiento unos medios de suministro y retorno de fluido de refrigeración en el mismo; y unos medios de sujeción para sujetar dicho brazo agitador con su extremo de acoplamiento en dicho casquillo , incluyendo dichos medios de sujeción:...

  9. 9.-

    Un horno de solera rotativa para producir metal reducido mediante calentamiento y reducción de materiales conteniendo carbono compuestos de material conteniendo óxido metálico y material carbonoso de reducción, incluyendo: una solera para cargar en ella dichos materiales carbonosos termotratados; y una campana para cubrir la solera completa desde arriba, donde las partes superiores de ambos extremos laterales (1a) de dicha solera se cubren con el extremo inferior de pared lateral (2a) de dicha campana; y medios de enfriamiento están dispuestos en el extremo inferior de la pared lateral, y donde una sección vertical incluyendo un eje rotativo de dicho horno de solera rotativa tiene una combinación de è y L que cumplen las dos ecuaciones...

  10. 10.-

    Instalación de fusión directa para producir metal fundido, a partir de un material metalífero de carga, que comprende: un convertidor de fusión fija , para someter un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal, y un espacio para gas por encima de la escoria; unos medios de alimentación de sólidos , para suministrar material metalífero de carga y material carbonoso al interior del convertidor ; unos medios para la inyección de gas , que se extienden hacia abajo en el interior...

  11. 11.-

    METODO PARA PRODUCIR HIERRO METALICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es:

    Un método para producir hierro metálico por calentamiento, reducción y fundido de una mezcla de materia prima que contiene agentes de reducción carbonáceos y una sustancia que contiene óxido de hierro, caracterizado porque se controla la fracción líquida en una fase de co-existencia sólido y líquido de la escoria producida que contiene una ganga de varios componentes para acelerar así el fundido del hierro metálico sólido producido, controlándose la fracción líquida de la escoria en el momento de la cementación y el fundido en el intervalo de 50 a 80% en masa.

  12. 12.-

    METODO PARA PRODUCIR HIERRO REDUCIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL LTD.) MIDREX INTERNATIONAL B.V. ZURICH BRANCH. Inventor/es:

    Un método para la producción de hierro reducido, que comprende: aglomerar una mezcla de materia prima que contiene un agente reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en aglomerados pequeños; cargar los aglomerados pequeños en horno reductor; calentar los aglomerados pequeños en el horno de reducción; y reducir óxido de hierro sólido en los aglomerados pequeños para producir hierro reducido sólido, caracterizado porque 60 % en masa o más de los aglomerados pequeños tienen un tamaño en el intervalo entre 3 mm y 7 mm.

  13. 13.-

    REALIZACION DE UN HORNO DE REDUCCION DE SOLERA MOVIL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método para el funcionamiento de un horno reductor de solera móvil incluyendo: alimentar pelets o briquetas de aglomerados de óxido de hierro a los que se ha incorporado un material carbonoso sobre una solera móvil de un horno reductor de solera móvil; reducir los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido; y caracterizado por los pasos de: disponer un intervalo entre un aparato de descarga verticalmente móvil y la superficie de la solera móvil, donde el aparato de descarga verticalmente móvil es para descargar los aglomerados de hierro reducido del horno reductor de solera móvil; y regular el intervalo moviendo el aparato de descarga.

  14. 14.-

    METODO E INSTALACION PARA SUMINISTRAR MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método para el suministro de la materia prima granular para el hierro reducido que comprende las fases de la alimentación de la materia prima granular (P) para el hierro reducido en la tolva receptora del material , suministrando el material procedente de la tolva receptora del material a través del medio de suministro del material al crisol (3a) del horno con solera móvil , moviendo verticalmente el medio de suministro del material con el fin de ajustar el hueco vacío (T) entre el extremo inferior del medio de suministro del material y el crisol (3a) para de esta manera ajustar la cantidad de suministro del material, caracterizado por el hecho de que el medio de suministro del material está enfriado.

  15. 15.-

    PROCESO DE REDUCCION DIRECTO Y METODO. EL PROCESO REIVINDICADO INVENTADO SOBRE BOLITAS INCLUYE LA FORMACION DE BOLITAS DE VERDE DE UNA MEZCLA DE CENIZAS DE HORNO DE ACERO, UN MATERIAL CARBONACEO COMO POR EJEMPLO HULLA, CARBON VEGETAL, LIGNITO, COQUE DE PETROLEO O COQUE Y UN AGLUTINANTE ORGANICO. LAS BOLITAS DE VERDE SE ALIMENTAN SOBRE UNA CAPA DE BOLITAS QUEMADAS SOBRE UN HORNO DE CRISOL ROTATIVO QUE TRANSPORTA SUCESIVAMENTE LAS BOLITAS PRIMERO A TRAVES DE UNA ZONA DE SECADO Y COQUIZACION EN QUE LAS BOLITAS SE SECAN...

  16. 16.-

    Un método de producción de producto de carbono y de hierro sólido del material de óxido de hierro que contiene compuestos de carbono, que comprende las etapas de: (a) proporcionar un horno de solera giratorio que tiene una superficie de capa de solera; (b) alimentar los aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro sobre dicha superficie de capa de solera; (c) calentar dichos aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro; (d) reducir dichos aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro; (e) formar los glóbulos...

  17. 17.-

    Un método para fabricar aglomerados de hierro reducido (12A), incluyendo los pasos de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incluyendo material carbonáceo en una solera móvil en un horno de reducción; calentar los aglomerados de óxido de hierro para obtener los aglomerados de hierro reducido (12A), mientras la solera móvil se mueve en el horno de reducción; y descargar los aglomerados de hierro reducido (12A) del horno de reducción, caracterizado por el paso de extraer fragmentos de solera capturados (16A, 16B) generados durante la operación del horno de reducción y separados de la solera móvil , quitándose los fragmentos de solera capturados (16A, 16B) cerca de una posición de descarga para los aglomerados de hierro reducido (12A)...

  18. 18.-

    REDUCCION DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es:

    UN PROCESO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO QUE CONSISTE EN FORMAR UN LECHO DE REACTIVOS UNA FORJA DE UN HORNO DE FORJA ROTATORIO, COMPRENDIENDO LOS REACTIVOS: (A) UNA MEZCLA DE FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS Y/O (B) MICROAGLOMERADOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS. LA MEZCLA Y/O LOS MICROAGLOMERADOS SE CALIENTAN EN EL HORNO DE FORJA ROTATORIO PARA REDUCIR AL MENOS LOS OXIDOS DE HIERRO. LOS MICROAGLOMERADOS SON AGLOMERADOS QUE TIENE MENOS DE 1400 MICRAS (Y PREFERENTEMENTE MAS DE 500 MICRAS) DE DIAMETRO. EL PRODUCTO AL MENOS PARCIALMENTE REDUCIDO SE UTILIZA PREFERENTEMENTE EN LA PRODUCCION DE HIERRO METALICO. TAMBIEN SE REIVINDICA UN APARATO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO. EL PROCESO PERMITE LA UTILIZACION DEL HORNO DE FORJA ROTATORIO SIN QUE SEA NECESARIA UNA NODULACION DE LOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO NI DEL CARBON.

  19. 19.-

    METODO Y APARATO PARA LA REDUCCION RAPIDA DEL OXIDO DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MIDREX DIRECT REDUCTION CORPORATION. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO REDUCIDO A PARTIR DE COMPACTOS SECOS FORMADOS POR OXIDO DE HIERRO Y MATERIAL CARBONACEO. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ALIMENTAR DICHOS COMPACTOS FORMANDO NO MAS DE DOS CAPAS DE ESPESOR SOBRE UNA SOLERA; ELIMINAR TODAS LAS MATERIAS VOLATILES Y METALIZAR DICHOS COMPACTOS MEDIANTE EXPOSICION A UNA FUENTE DE CALOR RADIANTE, A UNA TEMPERATURA ENTRE APROX. 1315 Y 1430 C, DURANTE UN TIEMPO TOTAL DE APROX. CUATRO A DIEZ MINUTOS, Y ENFRIAR PARCIALMENTE DICHOS COMPACTOS, AL TIEMPO QUE SE DESCARGAN DE LA SOLERA.

  20. 20.-

    Procedimiento para el tratamiento térmico de residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro, en un horno de pisos, el cual presenta varios pisos superpuestos, en el cual residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro se introducen de forma continua en el horno de pisos, se depositan en el piso superior y, poco a poco, se transfieren a los pisos inferiores, se incorporan agentes reductores en el piso superior y/o en alguno de los pisos dispuestos debajo y reaccionan con los residuos que contienen metales...

  21. 21.-

    PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTO CON CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y EMISION DE MONOXIDO DE CARBONO REDUCIDOS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es:

    UN SISTEMA PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO REDUCIDO EN EL QUE EL MATERIAL DE OXIDO DE HIERRO Y EL MATERIAL DE CARBONO SE HACE PASAR SUCESIVAMENTE A TRAVES DE UNA ZONA DE OXIDACION Y UNA ZONA DE REDUCCION DE UN HORNO, ESTANDO CADA ZONA ALIMENTADA CON FUEGO POR COMBUSTION DE COMBUSTIBLE OXIGENADO, QUE PERMITE UNA REDUCCION EN LA CANTIDAD DEL COMBUSTIBLE NECESITADO PARA PROCESAR EL MATERIAL A LA VEZ QUE SE GENERA EL SUFICIENTE MONOXIDO DE CARBONO PARA EFECTUAR LA REDUCCION Y ASEGURAR QUE EL HORNO EMITE POCA CANTIDAD O NINGUNA CANTIDAD DE MONOXIDO DE CARBONO.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE OXIDOS METALICOS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: SIDMAR N.V.. Inventor/es:

    Procedimiento de reducción de óxidos metálicos en un horno de solera giratoria en forma de corona, en el cual un reductor carbonado y unos óxidos metálicos son depositados en una banda sobre una parte de dicha solera giratoria y son a continuación transportados en un movimiento sustancialmente en forma helicoidal hacia un dispositivo de evacuación, siendo el reductor precalentado y mezclado con los óxidos metálicos precalentados antes de que sean y/o mientras son depositados sobre la solera giratoria , caracterizado porque se utilizan en una primera fase de reducción los componentes volátiles del reductor carbonado (principalmente el metano y el hidrógeno) para iniciar la reducción de los óxidos metálicos y porque se utiliza, en una segunda etapa de reducción, el monóxido de carbono.

  23. 23.-

    METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE HIERRO METALICO.

    . Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método de fabricación de hierro metálico que comprende calentar un polvo mixto de un polvo que contiene óxido de hierro y un polvo que contiene agente reductor carbonoso en un estado tendido en una solera, llevando a cabo de este modo la reducción y fundición, donde el polvo mixto colocado en la solera es presionado y después secado.

  24. 24.-

    USO DIRECTO DE CONCENTRADO DE NIQUEL CON AZUFRE PARA OBTENER ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL.

    . Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es:

    UN PROCESO PARA OBTENER UNIDADES DE NI A PARTIR DE UN CONCENTRADO DE NIQUEL QUE PORTA AZUFRE DURANTE LA REFINACION DE ACERO ALEADO CON NIQUEL O UN ACERO INOXIDABLE. EL AZUFRE DEL CONCENTRADO ES TRANSFERIDO Y MANTENIDO EN LA ESCORIA CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ESCORIA Y LA TEMPERATURA, DEL GRADO DE MEZCLA DE LA ESCORIA CON EL BAÑO POR UN GAS INERTE Y EL NIVEL DE ALUMINIO EN EL BAÑO. EL ALCANCE DEL DESULFURAMIENTO DE LA ESCORIA, EL PESO DE LA ESCORIA Y LA ESPECIFICACION DEL AZUFRE DE ACERO DETERMINAN LA CANTIDAD DE CONCENTRADO QUE PUEDE SER AÑADIDO AL BAÑO. LA PROPORCION DEL PESO DE LA ESCORIA PARA EL PESO DEL BAÑO DE HIERRO DEBERIA ESTAR EN EL RANGO DE 0.10-0.30 Y LA TEMPERATURA DEL BAÑO ES MANTENIDA ENTRE 1550-1700 C. LA BASICIDAD DE LA ESCORIA SE CONTROLA ENTRE 1.0 Y 3.5,LA COMPOSICION DE AL{SUB,2}O{SUB,3} EN LA ESCORIA SE MANTIENE ENTRE 15-25 % EN PESO Y LA COMPOSICION DE MGO SE MANTIENE ENTRE 12-20 % DEL PESO.

  25. 25.-

    METODO PARA LA REDUCCION DE OXIDO DE METALICO EN UN HORNO DE FORJA GIRATORIO PARA HACER UN DEPOSITO DE ALIMENTACION PARA UN RECIPIENTE DE REFINACION CUANDO SE FABRICA HIERRO ALEADO , ACERO ALEADO O ACERO INOXIDABLE.EL HORNO DE FORJA GIRATORIO INCLUYE UNA PARED REFRACTARIA EXTERNA ANULAR , UNA PARED REFRACTARIA INTERNA ANULAR , UNA PLATAFORMA REFRACTARIA ANULAR ENTRE LAS DOS PAREDES.QUEMADORES DE COMBUSTIBLE ESTACIONARIOS SON MONTADOS PARA LAS PAREDES EN UNA POSICION JUSTO POR ENCIMA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PLATAFORMA. UNA...

  26. 26.-

    Un método de operación de un horno giratorio reductor en el que un gas de salida de la combustión se enfría en un aparato de tratamiento de gases provisto de al menos un intercambiador de calor de tipo precalentamiento que precalienta aire por intercambio de calor y una materia prima obtenida por conformación de un polvo que contiene un óxido de metal y carbono se quema y se reduce en dicho horno reductor y que está caracterizado dicho método por que el número total de moles A de cinc y plomo, el número total de moles B de sodio y potasio y el número total de moles de C de cloro y flúor contenidos...

  27. 27.-

    Pepitas de hierro metálico producidas mediante la reducción por fusión de un material con contenido en un agente reductor carbonoso y un material con contenido en óxido de metal, comprendiendo las pepitas de hierro metálico al menos un 94 % en masa, lo que se indica en adelante en el presente documento como " %", de Fe y de un 1,0 a un 4,5 % de C, y teniendo un diámetro de 1 a 30 mm, en el que el diámetro se controla mediante al menos un tamaño del material, en las que la composición de las pepitas de hierro se controla para comprender adicionalmente un 0,20 % o menos de azufre, y de un 0,02 a...

  28. 28.-

    Un proceso para producir escoria y metal de hierro fundiendo material fuente que contiene hierro, que tiene hierro presente como óxido, en un estado parcialmente metalizado o una combinación del mismo, en un reactor que contiene un baño fundido que comprende o que tiene una fase de escoria, en el que el proceso comprende las etapas de: (a) inyectar combustible/agente reductor y gas que contiene oxígeno en la escoria, mediante al menos una lanza sumergida superior, para generar calor y condiciones reductoras en al menos una región reductora en el baño; (b) alimentar el material fuente al reactor, junto...

  29. 29.-

    Un método para producir hierro fundido, que comprende las etapas de: suministrar una mezcla de materias primas que contiene un material de óxido de hierro y un reductor carbonoso en un horno de solera giratoria para reducir el óxido de hierro en la mezcla de materias primas con el reductor carbonoso a hierro reducido sólido; transportar hierro reducido sólido a un horno de fundición; y realizar la combustión de un material carbonoso suministrado como combustible para fundir el hierro reducido sólido en el horno de fundición para producir hierro fundido, en el que después de...

  30. 30.-

    GRANULOS SIN TRATAR QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS PARA HORNO REDUCTOR Y METODO PARA SU PRODUCCION, METODO PARA REDUCCION DE LOS MISMOS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es:

    Un método de producción de gránulos sin tratar secos que contienen óxido de hierro para un horno de reducción de calcinación rotatorio o un horno de reducción de solera rotatoria mediante granulación de un polvo de alimentación que contiene un polvo que contiene óxido de hierro y un polvo que contiene carbono, en el que, cuando se producen gránulos sin tratar, una relación de mezcla de una pluralidad de polvos que incluyen óxido de hierro relativamente grueso y óxido de hierro fino, dicho óxido de hierro relativamente grueso, dicho óxido de hierro fino y dicho polvo que contiene carbono se colocan en depósitos de almacenamiento diferentes, se ajusta de tal manera que dicho polvo de alimentación incluye 20 a 80% en peso de partículas de polvo de no más de 10 µm de tamaño, la mezcla de los polvos se granula en gránulos sin tratar y a continuación los gránulos sin tratar se secan en un aparato de secado.

  31. 31.-

    METODO DE PRODUCCION DE HIERRO METALICO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es:

    Un método de producción de hierro metálico que comprende calentar una materia prima, que contiene un material un que contiene óxido de hierro y un agente reductor carbonoso, en un núcleo móvil, para reducir óxido de hierro en la materia prima, en el que la materia prima se suministra después de que un material carbonoso de control atmosférico en polvo y granular se extienda sobre el núcleo, y un material carbonoso no resolidificable que puede mantener un estado en polvo y granular sin resolidificarse, como se define por tener un grado de fluidez máxima por el definido por JIS M8801 de 0 (cero), incluso en una condición de calentamiento para reducción y fusión de la mezcla de materia prima, que tiene un diámetro de grano de 3, 35 mm o menor, que contiene el 20% en masa o mayor de granos que tienen un diámetro de grano en el intervalo de 0, 5 a 3, 35 mm, se usa como material carbonoso de control atmosférico.

  32. 32.-

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones, que funciona a escala comercial en un convertidor metalúrgico que presenta una solera, unas paredes laterales y un techo, y unas dimensiones mínimas de una anchura del interior de la solera, por lo menos de 4 metros, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) inyectar materiales de alimentación que son materiales sólidos y gas portador en un baño fundido de metal fundido y de escoria fundida a través de tres o más lanzas de inyección de sólidos que se extienden...