Fabricación de hierro fundido en forma diferente a la fabricación en alto horno

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CIP: C21B11/00, Fabricación de hierro fundido en forma diferente a la fabricación en alto horno

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Un método de espumación de la escoria formada en un horno de arco eléctrico durante la producción de unaferroaleción, comprendiendo el método la etapa de cargar el horno inyectando un polímero con contenido encarbono, no aglomerado, en la escoria de la ferroaleación situada en una zona caliente del horno, de modo que elpolímero funciona como un precursor de la espumación de la escoria generando gas CO a través de la reducción deóxido de hierro en la escoria mediante carbono y la oxidación de carbono a partir del polímero con contenido encarbono.

  2. 2.-

    Procedimiento para la fusión directa de un material metalífero de carga, que comprende las etapas siguientes: (a) reducir parcialmente los óxidos de hierro en estado sólido en un convertidor de prerreducción y producir óxidos de hierro parcialmente reducidos; (b) fundir directamente de forma parcial los óxidos de hierro reducidos, producidos en la etapa (a) a hierro líquido en un convertidor de fusión directa que contiene un baño líquido de hierro y escoria y que está alimentado con un material carbonoso sólido como fuente de reductor y de energía, y con un gas que contiene oxígeno que comprende aire precalentado o aire enriquecido en oxígeno para realizar...

  3. 3.-

    Un método para reformar gas reductor en un procedimiento en lecho fluidizado para la reducción de mineral en una serie de reactores de reducción del mineral, que comprende las etapas de: hacer pasar el mineral a través de una pluralidad de reactores de reducción que comprende un reactor final y al menos un reactor aguas arriba; hacer fluir un gas reductor a través de dicho reactor final para reducir el mineral en dicho reactor final, por lo que un flujo de gas reductor parcialmente gastado, que incluye metano y polvo de hierro metalizado, sale de dicho reactor final; mezclar una fuente de oxígeno con dicho gas reductor parcialmente gastado, para quemar una porción de dicho metano con dicha...

  4. 4.-

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de un material de carga metalífero que comprende las etapas siguientes: (a) la formación en una cuba metalúrgica de un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal; (b) la inyección de un material metalífero de carga y de un material carbonoso sólido en la capa de metal, mediante una pluralidad de lanzas/toberas dispuestas encima y que se extienden en sentido descendente hacia la capa de metal, y haciendo que el material fundido sea proyectado en forma de salpicaduras, pequeñas gotas y chorros a un espacio superior por encima de una superficie en reposo nominal...

  5. 5.-

    Procedimiento de fusión directa para la producción de metales a partir de óxidos metálicos (comprendiendo óxidos metálicos parcialmente reducidos) que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que comprende una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en un convertidor metalúrgico; (b) inyectar un material metalífero de carga en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas y fundir el material metalífero en metal principalmente por lo menos en la capa de metal; (c) inyectar un material carbonoso sólido en la capa de metal mediante una o varias lanzas/toberas; (d) provocar un movimiento ascendente de salpicaduras, pequeñas gotas...

  6. 6.-

    Lanza para inyectar un gas oxigenado precalentado en un recipiente que contiene un baño de material fundido, comprendiendo dicha lanza: (a) un conducto alargado para la circulación de gas que se extiende desde una parte posterior a un extremo frontal de dicho conducto desde el cual se descargará el gas del conducto, comprendiendo dicho conducto; (i) unos tubos de acero al carbono concéntricos interior y exterior que proporcionan un soporte estructural principal para el conducto, (ii) unos medios de paso de alimentación y retorno de agua de enfriamiento que se extiende por la pared del conducto desde el extremo posterior hasta el extremo frontal del conducto para el suministro del agua de enfriamiento...

  7. 7.-

    Convertidor que produce metal a partir de un material bruto metalífero, mediante un procedimiento de fusión directa, conteniendo dicho convertidor un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria y una zona de transición formada por salpicaduras, ascendentes y a continuación descendentes, pequeñas gotas y chorros de material fundido en el espacio continuo de gas sobre la capa de metal y que presenta un espacio continuo de gas por encima de la capa de escoria, comprendiendo dicho convertidor: (a) una...

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PUZZOLANOS, ESCORIAS DE ALTO HORNO SINTETICAS, CLINQUER DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE ARRABIO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS ASI COMO DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR PUZOLANAS, ESCORIAS SINTETICAS DE ALTO HORNO, CLINKERS DE BELITA O ALITA, ASI COMO ALEACIONES DE HIERRO BRUTO A PARTIR DE ESCORIAS OXIDICAS; PROCEDIMIENTO EN EL CUAL LAS ESCORIAS LIQUIDAS OXIDADAS SON REDUCIDAS SOBRE UN BAÑO DE HIERRO, INYECTANDOSE CARBONO EN EL BAÑO DE HIERRO A TRAVES DE TOBERAS DE BAÑO A FIN DE MANTENER UN CONTENIDO DE CARBONO DE ENTRE 2,5 Y 4,6 % EN PESO.

  9. 9.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE HIERRO BRUTO O ACERO Y CLINKER DE CEMENTO A PARTIR DE ESCORIAS.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    PARA LA OBTENCION DE ARRRABIO O ACERO Y CEMENTO CLINKER A PARTIR DE LAS ESCORIAS SE PROPONE, QUE LAS ESCORIAS LIQUIDAS CONTENIENDO OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. ESCORIAS DE ACERIAS, SE HAGAN REACCIONAR CON PORTADORES DE OXIDO DE HIERRO, COMO P. E. MENAS, ESCAMAS DE OXIDO O SIMILARES Y CALIZA PARA OBTENER UNA ESCORIA QUE CONTIENE FERRITA, Y LAS ESCORIAS FERRITICAS FORMADAS SE REDUCEN EN UN REACTOR DE REDUCCION COMO P. E. UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, RECOBRANDOSE LA FASE DE SINTERIZACION COMO CLINKER.

  10. 10.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE BASURA O RESIDUOS DE LA INCINERACION DE BASURA QUE CONTIENEN OXIDOS METALICOS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    EL PROCESO PARA REACONDICIONAMIENTO DE BASURA O RESIDUOS DE COMBUSTION DE BASURA O DE PUTREFACCION DE BASURA ABARCA AL MENOS UNA OXIDACION PARCIAL EN UN REACTOR DE OXIDACION-FUSION, AL QUE SE CONECTA UNA SEGUNDA ETAPA DE REDUCCION. LA PRIMERA ETAPA DE REDUCCION SE CONSIGUE EN UN REACTOR DE BAÑO DE HIERRO, EN DONDE NO SON AUN REDUCIDOS LOS OXIDOS DE HIERRO. EN LA SEGUNDA ETAPA SE REDUCEN EN UN CALCINADOR DE BAÑO DE HIERRO TAMBIEN LOS OXIDOS DE HIERRO Y SE OBTIENE UN BAÑO DE HIERRO BRUTO. EL BAÑO METALICO EXTRAIDO A PARTIR DEL REACTOR DE HIERRO LLEGA A UNA COQUILLA DE SEPARACION POR FUSION A PARTIR DE LA CUAL PUEDE SER EXTRAIDO BRONCE EN BRUTO.

  11. 11.-

    MAQUINA PARA LA FUNDICION CENTRIFUGA DE METALES CON BAJO PUNTO DE FUSION O DE MATERIALES SINTETICOS, QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA PRINCIPAL QUE SOSTIENE DE FORMA GIRATORIA, ALREDEDOR DE UN EJE DE ROTACION SUBSTANCIALMENTE VERTICAL, UN PLATO INFERIOR DE SOPORTE DE UN MOLDE DE FUNDICION CENTRIFUGA Y UN PLATO SUPERIOR, ESTANDO DICHOS PLATOS MUTUAMENTE SUPERPUESTOS Y ENFRENTADOS SEGUN UN PLANO SUBSTANCIALMENTE HORIZONTAL, Y SIENDO MOVILES DE FORMA CONTROLADA UNO RESPECTO A OTRO PARALELAMENTE A DICHO EJE DE ROTACION, ESTANDO ALOJADOS DICHOS PLATOS EN UNA CAMARA QUE ESTA DELIMITADA POR PAREDES CONECTADAS A DICHA ESTRUCTURA PRINCIPAL Y QUE...

  12. 12.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LOS GRUPOS DE FUSION METALURGICA

    . Solicitante/s: KORF-STAHL AG VOEST-ALPINE AG.

    GRUPO DE FUSION METALURGICA CON TOBERA O QUEMADOR BASCULABLE CON CIERRE HERMETICO. EL GASIFICADOR DE FUSION DISPONE EN UNA PARED LATERAL POR ENCIMA DEL NIVEL DE LA CALDA, DE UNA ABERTURA A TRAVES DE LA CUAL DESEMBOCA LA TOBERA, QUE COMPRENDE TRES TUBOS COAXIALES Y UN CABEZAL QUE UNE EL TUBO CENTRAL CON EL EXTERIOR. EL TUBO TERMINA EN UN TAPON ROSCADO QUE PERMITE INTRODUCIR UN TUBO DE COMBUSTIBLE TRANSFORMANDO LA TOBERA EN UN QUEMADOR. EL CABEZAL FORMA UNA CAZOLETA ESFERICA SUJETA ENTRE DOS ASIENTOS ANULARES SOBRE LOS QUE PUEDE BASCULAR Y ENTRE LOS QUE SE COLOCA UNA JUNTA DE HERMETICIDAD.

  13. 13.-

    1. Procedimiento con su instalación correspondiente, para producir hierro bruto líquido y gas de reducción en un gasificador de fusión, en el que se funde, eventualmente con adición de materias suplementarias, partículas de esponja de hierro calientes, convirtiéndolas en hierro bruto líquido o material para acero, y a partir de carbón alimentado y de gas oxigenado insuflado encima de la fusión se crean el calor necesario para la fusión y el gas de reducción, caracterizado en que en el gasificador de fusión se forma un lecho fluente de carbón cuya temperatura en la región superior se mantiene entre 2000 y 2500ºC (zona de alta temperatura) por la aportación que allí se efectúa del gas oxigenado, cuya temperatura...

  14. 16.-

    Procedimiento de fusión directa para producir metal ferroso a partir de un material de alimentación ferroso que comprende las etapas que consisten en: (a) formar un baño de metal fundido y escoria fundida en un recipiente metalúrgico; (b) inyectar material de alimentación ferroso en el baño fundido y fundir el material de alimentación ferroso a metal en el baño fundido; (c) inyectar material carbonoso sólido en el baño fundido; de manera que el nivel de carbono disuelto en el hierro fundido en el baño fundido es de por lo menos del 3% en peso; (d) generar un flujo de gas en el baño fundido por lo menos en parte mediante reacciones de material inyectado en el baño que transporta material fundido hacia...

  15. 17.-

    Procedimiento de fusión directa para producir metales (comprendiendo dicho término las aleaciones metálicas) a partir de un material ferroso que comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño de metal fundido y de escoria fundida en un crisol metalúrgico; (b) inyectar materiales de carga, que son material sólido y gas portador en el baño fundido a una velocidad de por lo menos 40 m/s a través de una lanza de inyección de sólidos que se extiende hacia abajo que presenta un tubo de suministro de un diámetro interior de 40 a 200 mm que está dispuesto de manera que un eje central de un extremo...

  16. 18.-

    Procedimiento de fusión directa para producir hierro y/o ferroaleaciones que funciona a escala comercial en una vasija metalúrgica con un crisol, unas paredes laterales y un techo, y una anchura mínima del interior del crisol por lo menos de 4 metros, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que contiene metal fundido y escoria fundida; (b) suministrar materiales de alimentación que son material ferruginoso, material carbonoso y fundentes en la vasija, mediante la inyección de los materiales de alimentación en el baño...

  17. 19.-

    Lanza metalúrgica alargada para ser desplegada en un recipiente con el fin de inyectar un material sólido particulado en el material fundido mantenido en el interior del recipiente , lanza que comprende: (a) un tubo de núcleo central , a través del cual pasa el material sólido particulado; (b) una camisa anular de refrigeración que rodea el tubo de núcleo central a lo largo de una parte substancial de su longitud, definiendo dicha camisa un paso interior anular alargado de flujo refrigerante dispuesto alrededor del tubo hueco , un paso exterior anular alargado para el refrigerante dispuesto alrededor del paso interior de flujo de refrigerante , y un paso anular extremo de flujo que interconecta los pasos...

  18. 20.-

    UN PROCESO DE SEPARACION EN CALIENTE DE LA GANGA DEL MINERAL DE HIERRO REDUCIDO EN LOS HORNOS ROTATIVOS DE REDUCCION

    . Ver ilustración. Solicitante/s: GONZALEZ DE CASTEJON JARAQUEMADA,JAVIER.

    Resumen no disponible.