UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MATERIAL CON PROPIEDADES EXOTERMICAS.

Un procedimiento de fabricación de un material con propiedades exotérmicas,

caracterizado porque comprende las siguientes fases de realización: a) micronizar por separado la sucesión reductora conteniendo silicio, una sustancia oxidante primaria, que no rinda metales en la combustión, una sustancia oxidante secundaria, que sí rinda metales en la combustión, un catalizador activador de la reacción exotérmica, un retardador de la combustión y un aglomerante térmico, hasta una granulometría tal que atraviesa totalmente el tamiz de 80 mallas y presenta un rechazo de un 90% en el tamiz de 150 mallas, b) preparar una emulsión acuosa o con un disolvente inerte, del aglomerante térmico antes micronizado con una cantidad de líquido correspondiente a una proporción en peso comprendida, preferiblemente entre el 25% y el 100% respecto al peso total de las restantes materias primas a emplear, en la que se dispersa una cantidad de aglomerante preferiblemente comprendida entre el 1% y el 100% respecto al peso total de las restantes materias primas a emplear, en la que se dispersa una cantidad de aglomerante preferiblemente comprendida entre el 1% y el 6% del citado peso total de las restantes materias primas a emplear, c) preparar una mezcla prácticamente homogénea de la sustancia reductora antes micronizada en una proporción en peso del 20 al 50%, respecto al total de la mezcla a preparar primeramente con la sustancia oxidante secundaria micronizada en una proporción en peso del 30 al 70%, respecto al total de la mezcla a preparar y, después, con la sustancia oxidante primaria, en una proporción en peso del 2 al 30% sobre el total de la mezcla a preparar y finalmente con el catalizador activador de la reacción en un proporción del 1 a 5%, sobre el total de la mezcla a preparar y con el retardador de la combustión en una proporción que no exceda del 5% , sobre el total de la mezcla a preparar, d) tratar la mezcla anterior con la emulsión líquida previamente formada en b), adicionando lentamente la primera sobre la segunda y homogeneizando hasta consistencia pastosa, moldear a continuación con dicha masa los ladrillos, o piezas o placas deseadas, opcionalmente exotérmico y protección del medio que lo rodea a un excesivo desprendimiento de calor, y secar dichos moldeados en un secador o estufa, por medios convencionales en discontinuo o por cargas, o bien contínuo, con ventilación natural o por convección forzada; cuidando de que la temperatura en todo el proceso de secado, no exceda en 50ºC, a la de activación o polimerización del aglomerante térmico, que en general no es superior a 250ºC, hasta obtener en los ladrillos o piezas una humedad inferior al 0,5%.