Tira de fijación (10) apta para fijarse magnéticamente en un objeto,

que comprende;

(a) un sustrato (11);

(b) por lo menos un elemento de acoplamiento (12) destinado a apoyarse en el sustrato (11); y (c) un cuerpo magnético (13) colocado en un área discontinua del sustrato (11) o en un área discontinua de por lo menos un elemento integrado destinado a apoyarse en el sustrato (11), estando caracterizada porque por lo menos dos filas de paredes de prevención de entrada (16) para evitar que una resina de espuma entre desde el exterior en el área en la cual el elemento de acoplamiento (12) está apoyado están dispuestas en ambos bordes laterales del sustrato (11);

la pared de prevención para cada fila de las paredes de prevención de entrada (16) está compuesta por una pluralidad de partes de pared de prevención (16a, 16b, 16c, 16d, 16e) que están dispuestas en una fila a intervalos predeterminados, y las partes de pared de prevención (16a, 16b, 16c, 16d) de las paredes de prevención de entrada adyacentes (16) están dispuestas al tresbolillo unas respecto de otras.

Tira de fijación con cuerpo magnético.

Campo técnico La presente invención se refiere a un campo de un útil de acoplamiento/desacoplamiento, y particularmente, la presente invención se refiere a una tira de fijación que presenta cuerpos magnéticos no distribuidos a través de su volumen entero sino distribuidos en áreas de identificación discontinuas individuales de ellos. Se describen también un método y un dispositivo para fabricar la tira de fijación.

Antecedentes de la técnica Por ejemplo, una hoja para un vehículo de motor o similar esta constituida por una estructura en la cual un cuerpo de cojín está cubierto con un material a modo de piel sobre el cuerpo de cojín, y se adopta ergonómicamente una estructura que está provista de una forma cóncava que satisface condiciones de guardar una postura de asiento y de ausencia de fatiga al estar sentado por un largo tiempo. En tal hoja de forma cóncava, para evitar que el material a modo de piel flote del cuerpo de cojín en una parte de forma cóncava, mediante el empleo de un artículo moldeado de espuma con una tira de fijación 10 fijada en la parte formada cóncava según se muestra en la figura 34 como cuerpo de cojín 9, la tira de fijación 10 que está formada de forma una sola pieza con el cuerpo de cojín 9 y a una tira de fijación (no mostrada) unida en un forro del material a modo de piel están adheridas y acopladas para evitar la flotación del material a modo de piel.

La figura 15 muestra un ejemplo de fabricación de un cuerpo de cojín con la tira de fijación formada de forma una sola pieza en la superficie del artículo moldeado de espuma. Como se muestra en el dibujo, montando una superficie provista de elementos de acoplamiento de la tira de fijación 10 en una matriz conformadora deseada 30 enfrentada a una superficie de la matriz conformadora, inyectando una materia prima de resina de espuma en la matriz conformadora 30, y provocando la espumación de la materia prima de resina de espuma, se fabrica un cuerpo de cojín en forma de un artículo moldeado de espuma, en el cual la tira de fijación 10 está formada de forma una sola pieza sobre él.

Como método para fijar la tira de fijación en la superficie de la matriz conformadora, convencionalmente, se conoce un método en el cual se proporciona un cuerpo magnético en el lado de la tira de fijación y se fija la tira de fijación por este cuerpo magnético y un imán que está dispuesto dentro de la matriz conformadora.

Un componente capaz de ser atraído magnéticamente, a saber, un material magnético está provisto de varios figuraciones incluyendo un componente metálico principal, una tira de acero o una calza, un alambre, una tela metálica porosa o una rejilla tejida o una partícula magnética.

Como configuración que proporciona un cuerpo magnético en el lado de la tira de fijación, por ejemplo, se conocen una provista de una cinta magnética blanda en una película para evitar que una resina de espuma penetre en una superficie de un elemento de acoplamiento al moldear una espuma (la solicitud de patente japonesa abierta a inspección (JP-A) nº 4-109904) , una que empareda una tira de acero delgada entre la tira de fijación y un forro (patente US nº 4.673.542) , una que dispone muchos elementos de atracción magnética junto a ambos bordes de la tira de fijación (patente US nº 5.654.070) , una que contiene una sustancia inactiva magnética que interacciona con un atrayente magnético en un sustrato de la tira de fijación (patente US nº 5.725.928) , una que embebe una tela magnética porosa en el sustrato de la tira de fijación (patente US nº 5.945.193) y similares.

En calidad de cuerpo magnético destinado a emplearse aquí, se adopta una configuración en la cual el cuerpo magnético está dispuesto sustancialmente en la superficie entera de la tira de fijación para producir una fuerza de atracción para un imán en una matriz conformadora (documento JP-A-4-109904, patentes US nº 4.673.542, nº 5.725.928, y nº 5.945.193) o una configuración que dispone muchos elementos de atracción magnética junto a ambos bordes del sustrato de la tira de fijación (patente US nº 5.654.070) .

Además, por ejemplo, la patente US nº 5.500.268 da a conocer una partícula magnética destinada a ser contenida en un sello de espuma empleado, por ejemplo, para evitar que un elemento de acoplamiento sea contaminado al proceder al moldeo. Cada uno de los documentos de patente US nº 4.563.380, nº 4.710.414 y nº 4.784.890 da a conocer que las partículas magnéticas están mezcladas en un agente adhesivo destinado a emplearse para unir los varios elementos de la tira de fijación tales como una capa fija o una capa de forro. La patente US nº 5.540.970 da a conocer una tira de fijación que está provista de partículas magnéticas que están embebidas en un contenedor para rodear un gancho para prevenir la contaminación. Este contenedor se separa posteriormente, después de acabar un proceso de moldeo. Además, en la patente US nº 5.945.193, se describe un forro dispuesto en una superficie trasera o una parte de base de una parte de la base de la tira de fijación, una tela metálica porosa embebida en una capa del sustrato, o una rejilla tejida.

Además, cada uno de los documentos de patente US nº 5.725.928 y nº 5.932.311 describe un sujetador de tacto y

un método para fabricarlo, respectivamente. En estos documentos, las partículas magnéticas están contenidas en una capa entera de ganchos o de parte de base, o en una capa entera de sustrato que se ha de extrudir junto con la capa de ganchos o de parte de base. Esto se logra mezclando un ferroimán en un flujo de resina que se ha de suministrar a una extrusora entera por adelantado. De la misma manera, la publicación de patente US nº 5.766.723 describe un conjunto de sujetador y en ese documento, las partículas magnéticas están contenidas en una capa entera de ganchos y de parte de base, o en una capa entera de forro que se ha de disponer a continuación en la capa de ganchos y de parte de base.

Esta técnica anterior adolece de un problema serio en el sentido de que las partículas magnéticas están mezcladas en el gancho de la tira de fijación y en la parte de base entera, y/o en una resina que forma una parte de base entera si se utiliza la capa de sustrato. Consecuentemente, las partículas magnéticas se ven no sólo en un área donde se desea una atracción magnética sino también en la parte de base y/o a través del volumen entero del sustrato. Este método es derrochador porque se utilizan más partículas magnéticas, en comparación con la cantidad de partículas magnéticas que realmente se necesita. Se puede disminuir el efecto a tal grado que las partículas magnéticas en la resina tienen un efecto sobre las otras propiedades de la tira de fijación.

Además, puesto que la tira de fijación convencional está configurada con el enfoque de realzar la fuerza magnética, cuando se monta una tira de fijación simplemente en una matriz conformadora, la tira de fijación es atraída y fijada en esa posición y es difícil posicionar la tira de fijación. Por lo tanto, es necesario poner las tiras de fijación una por una, colocándolas a mano. Esto da lugar a un problema en el sentido de que la trabajabilidad para montar la tira de fijación es baja y se tarda un largo tiempo para una operación de montaje, de modo que se ha notado la necesidad de una mejora en este sentido.

Por otra parte, al moldear el cuerpo de cojín o similar, la resina de espuma entra entre los elementos de acoplamiento de la tira de fijación para contaminar los elementos de acoplamiento y su función de acoplamiento queda mermada.

Por lo tanto, en este campo técnico, se han hecho varias sugerencias respecto de los medios para sellar el elemento de acoplamiento tal como un gancho o un bucle de la tira de fijación que se ha de embeber y moldear en el cuerpo de cojín o similar para evitar que sea contaminado en un proceso de moldeo. Varios medios selladores que ya se han dado a conocer pueden incluir los siguientes.

Para evitar la merma de la función de acoplamiento del elemento de acoplamiento, por ejemplo, se sugiere que se formen un cuerpo con forma de tira y un elemento tope en ambos bordes de la tira de fijación para evitar que la resina de espuma penetre en la superficie del elemento de acoplamiento mediante estos cuerpo con forma de tira y elemento tope (publicaciones de solicitud de modelo de utilidad japonés nº (JP-Y) 4-53685, y nº 6-37712) , y además, se sugiere que el elemento de... [Seguir leyendo]

REIVINDICACIONES:

1. Tira de fijación (10) apta para fijarse magnéticamente en un objeto, que comprende;

(a) un sustrato (11) ;

(b) por lo menos un elemento de acoplamiento (12) destinado a apoyarse en el sustrato (11) ; y (c) un cuerpo magnético (13) colocado en un área discontinua del sustrato (11) o en un área discontinua de por lo 10 menos un elemento integrado destinado a apoyarse en el sustrato (11) , estando caracterizada porque por lo menos dos filas de paredes de prevención de entrada (16) para evitar que una resina de espuma entre desde el exterior en el área en la cual el elemento de acoplamiento (12) está apoyado están dispuestas en ambos bordes laterales del sustrato (11) ;

la pared de prevención para cada fila de las paredes de prevención de entrada (16) está compuesta por una pluralidad de partes de pared de prevención (16a, 16b, 16c, 16d, 16e) que están dispuestas en una fila a intervalos predeterminados, y las partes de pared de prevención (16a, 16b, 16c, 16d) de las paredes de prevención de entrada adyacentes (16) están dispuestas al tresbolillo unas respecto de otras.

2. Tira de fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo magnético (13) presenta una configuración estrecha que se extiende en una dirección longitudinal del sustrato (11) y en función de un imán (31) dispuesto en una posición predeterminada del objeto, el cuerpo magnético (13) presenta un magnetismo suficiente para permitir que los extremos longitudinales de la tira de fijación (10) correspondan a una dirección bipolar del imán

25 (31) .

3. Tira de fijación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el cuerpo magnético (13) está dispuesto en el área discontinua del sustrato (11) a lo largo de su dirección longitudinal.

4. Tira de fijación según la reivindicación 2, caracterizada porque el cuerpo magnético (13) está dispuesto sustancialmente en un centro lateral del área discontinua del sustrato (11) a lo largo de su dirección longitudinal, comprendiendo el cuerpo magnético (13) una sola tira de partes sobresalientes (13a) .

5. Tira de fijación según la reivindicación 4, caracterizada porque unas partes de valle (13b) están formadas a 35 intervalos iguales a lo largo de la dirección longitudinal del sustrato (11) entre las partes sobresalientes (13a) .

6. Tira de fijación según la reivindicación 1 ó 4, caracterizada porque el cuerpo magnético (13) está realizado a partir de un material resinoso sintético que contiene materiales magnéticos.

7. Tira de fijación según la reivindicación 1 ó 4, caracterizada porque el cuerpo magnético (13) está incluido en el sustrato (11) .

8. Tira de fijación según la reivindicación 6, caracterizada porque el material magnético comprende unos polvos magnéticos (14) . 45

9. Tira de fijación según la reivindicación 6, caracterizada porque el material magnético comprende un material magnético largo (20, 21) .

10. Tira de fijación según la reivindicación 9, caracterizada porque una parte de valle (13b) está formada en la parte

50 sobresaliente (13a) , el material magnético largo (20) está embebido en la parte sobresaliente (13a) , y el material magnético largo (20) está expuesto en la parte de valle (13b) .

11. Tira de fijación según la reivindicación 9, caracterizada porque el material magnético largo (21) está fijado en una superficie superior de la parte sobresaliente (13a) . 55

12. Tira de fijación según la reivindicación 4, caracterizada porque la parte sobresaliente (13a) comprende una pluralidad de elementos de acoplamiento (12) , que contienen el material magnético y cuyos sustratos (11) están conectados unos con otros.

60 13. Tira de fijación según la reivindicación 6, caracterizada porque la parte sobresaliente (13a) incluye una resina termoplástica destinada a quedar moldeada para formar una sola pieza sobre el sustrato (11) .

14. Tira de fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de acoplamiento (12) presenta muchas áreas de elementos de acoplamiento que están dispuestas en una superficie del sustrato y las áreas de 65 elementos de acoplamiento están definidas en una dirección longitudinal a través de unos tabiques (16) .

15. Tira de fijación según la reivindicación 1, caracterizada porque los tabiques (16) están dispuestos a intervalos a lo largo de su dirección longitudinal.

16. Tira de fijación según la reivindicación 14, caracterizada porque cada área de elementos de acoplamiento definida por el tabique (16) comprende una parte de pared circundante (16d, 16e) que rodea el área de elementos de acoplamiento incluyendo el tabique (16) .

17. Tira de fijación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo magnético

(13) incluye por lo menos una fila de paredes de prevención de entrada (16) .