Una tela (11) de multiples capas que comprende: una tela de base sin fin que tiene al menos dos capas de hilos (12,

14) MD; una porcion deshilachada de hilos (16) CD en un area de corte de dicha tela sin fin; una primera porcion (26) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una segunda porcion (28) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una pluralidad de bucles (30) formados por la capa no cortada de hilos MD; y una costura (34) que conecta los bucles cuando dicha tela sin fin se pliega sobre si misma en la direccion MD.

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ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la Invención

La presente invención se refiere a telas para la fabricación de papel y en particular a telas que se cosen para proporcionar una tela sin fin cuando se instalan en un equipo para la fabricación de papel.

2. Descripción de la Técnica Anterior

Durante el procedimiento de fabricación de papel, se forma una banda fibrosa celulósica al depositar una suspensión fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela formadora móvil en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua se drena de la suspensión a través de la tela formadora, dejando la banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora.

La banda fibrosa celulósica recientemente formada avanza desde la sección de formación hasta una sección de prensado, que incluye una serie de líneas de prensado. La banda fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de prensado soportada por una tela de prensado o, como es el caso a menudo, entre dos de tales telas de prensado. En las líneas de prensado, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren entre sí las fibras celulósicas de la banda para convertir la banda fibrosa celulósica en una lámina de papel. El agua es aceptada por la tela o las telas de prensado e, idealmente, no vuelve a la lámina de papel.

La lámina de papel avanza finalmente a una sección secadora, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que son calentados internamente mediante vapor de agua. La lámina de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria ondulada secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora, que mantiene la lámina de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la lámina de papel hasta un nivel deseable a través de evaporación.

Debe apreciarse que las telas formadora, de prensado y secadora toman todas la forma de bucles sin fin sobre la máquina de fabricación de papel y funcionan a la manera de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un procedimiento continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente sobre la tela formadora en la sección formadora, mientras que una lámina de papel recientemente fabricada se arrolla continuamente sobre rodillos después de que salga de la sección secadora.

La presente invención se refiere principalmente a las telas usadas en la sección de prensado, generalmente conocidas como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas usadas en las secciones de formación y secado, así como en las usadas como bases para correas de procesamiento de la industria de los papeles revestidos con polímeros, tales como, por ejemplo, correas prensadoras de línea de contacto larga.

Las telas de prensado representan un papel crítico durante el procedimiento de fabricación de papel. Una de sus funciones, según se da a entender anteriormente, es soportar y transportar el producto de papel que se está fabricando a través de las líneas de prensado.

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la lámina de papel. Esto es, las telas de prensado se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente resilientes, de modo que, en el transcurso del paso a través de las líneas de prensado, se imparta al papel una superficie lisa libre de marcas.

Quizás de forma más importante, las telas de prensado aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la línea de prensado. A fin de cumplir esta función, literalmente debe haber espacio, denominado comúnmente volumen de huecos, dentro de la tela de prensado para que vaya el agua, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de prevenir que el agua aceptada del papel húmedo vuelva a y rehumedezca el papel al salir de la línea de prensado.

Las telas de prensado contemporáneas se usan en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las que se instalan para las calidades de papel que se fabrican. Generalmente, comprenden una tela de base tejida en la que se ha cosido con aguja una napa de material fibroso fino no tejido. Las telas de base pueden tejerse a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentos doblados, multifilamentosos o multifilamentosos doblados, y puede ser de unas sola capa, de múltiples capas o laminada. Los hilos se extruyen típicamente a partir de una cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas con este propósito por los expertos normales en las técnicas de géneros para máquinas de fabricación de papel.

Las telas tejidas pueden tomar muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden tejerse sin fin o tejerse en plano y subsiguientemente convertirse en una forma sin fin con una costura. Alternativamente, pueden producirse mediante un procedimiento conocido comúnmente como tejeduría sin fin modificada, en el que los bordes a lo ancho de la tela de base están provistos de bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este procedimiento, los hilos MD se cosen continuamente en vaivén entre los bordes a lo ancho de la tela, retrocediendo en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela de base producida de este modo se pone en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel, y por esta razón se denomina una tela cosible en la máquina. Para poner tal tela en forma sin fin, los dos bordes a lo ancho se cosen entre sí. Para facilitar la costura, muchas telas actuales tienen bucles de costura en los bordes en la dirección cruzada de los dos extremos de la tela. Los propios bucles de costura a menudo están formados por los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la tela. La costura se forma típicamente al poner en contacto los dos extremos de la tela de prensado, al entrelazar los bucles de costura en los dos extremos de la tela, y al dirigir un llamado macho, o pasador, a través del pasaje definido por los bucles de costura entrelazados para asegurar los dos extremos de la tela entre sí.

Además, las telas de base tejidas pueden estratificarse al poner una tela de base dentro del bucle sin fin formado por otra, y al coser con aguja una napa de fibras discontinuas a través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas de base tejidas pueden ser del tipo cosible en la máquina.

En cualquier caso, las telas de base tejidas están en la forma de bucles son fin, o pueden coserse en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y una anchura específica, medida transversalmente de forma cruzada. Debido a que las configuraciones de las máquinas de fabricación de papel varían ampliamente, se requiere que los fabricantes de tejidos para máquinas de fabricación de papel produzcan telas de prensado, y otros tejidos para máquinas de fabricación de papel, en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares de las máquinas de fabricación de papel de sus clientes. Ni que decir tiene que este requisito hace difícil dar forma al procedimiento de fabricación, ya que cada tela de prensado típicamente debe elaborarse por encargo.

Las telas en las modernas máquinas de fabricación de papel pueden tener una anchura de 1,525 m (5 pies) a más de 10,065 m (33 pies), una longitud de 12,2 m (40 pies) a más de 122 m (400 pies) y un peso de aproximadamente 45,359 kg (100 libras) a más de 1360,77 kg (3.000 libras). Estas telas se desgastan y requieren sustitución. La sustitución de las telas implica a menudo interrumpir el funcionamiento de la máquina, retirar la tela desgastada, preparar la instalación de una tela e instalar la nueva tela. Aunque muchas telas son sin fin, actualmente aproximadamente la mitad de las usadas en secciones de prensado de las máquinas de fabricación de papel son cosibles en la máquina. Se contempla que algunas correas de procesamiento de la industria papelera (PIPB) tienen una capacidad de cosido en la máquina, tales como algunas correas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye llevar el cuerpo de la tela sobre... [Seguir leyendo]

1. Una tela (11) de múltiples capas que comprende: una tela de base sin fin que tiene al menos dos capas de hilos (12, 14) MD; una porción deshilachada de hilos (16) CD en un área de corte de dicha tela sin fin; una primera porción (26) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una segunda porción (28) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una pluralidad de bucles (30) formados por la capa no cortada de hilos MD; y una costura (34) que conecta los bucles cuando dicha tela sin fin se pliega sobre sí misma en la dirección

MD.

2. La tela de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que al menos una de dichas porciones de corte primera y segunda incluye una aleta (24) de hilos MD no cortados.

3. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos una de dichas porciones de corte primera y segunda tiene una sección de los hilos MD retirada de la tela.

4. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que los bucles formados por la capa MD no cortada están entrelazados.

5. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un pasador (32) insertado en los bucles entrelazados formando una costura.

6. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que la tela sin fin es una tela multiaxial formada mediante arrollamiento en espiral que está plegada sobre sí misma.

7. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, en la que la tela sin fin está formada mediante tejeduría sin fin.

8. La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además al menos un elemento (36) de costura en espiral insertado en los bucles formados por la al menos una capa MD no cortada.

9. Un procedimiento para formar la tela (11) de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de: proporcionar una tela (10) sin fin que tiene al menos dos capa de hilos MD; deshilachar hilos CD en el área de dicha tela sin fin que ha de cortarse; cortar al menos una capa (12) de hilos MD en una primera posición predeterminada; cortar al menos una capa (14) de hilos MD en una segunda posición predeterminada; plegar la tela sin fin por la mitad en la dirección MD; poner las posiciones predeterminadas primera y segunda próximamente entre sí;

formar bucles de costura desde la al menos una capa no cortada de hilos MD cuando dicha tela se pliega; y coser los bucles para formar una tela sin fin.

10. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además una etapa de insertar un dispositivo

(20) protector entre una primera y una segunda capas de las al menos dos capas de hilos MD no cortadas.

11. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el protector facilita el corte de al menos una capa de hilos MD y evita el corte de una segunda capa.