Sistema de regulación de la corredera para prensas mecánicas con sistema cinemático de eslabón.
Prensa excéntrica mecánica con sistema cinemático de eslabón para el movimiento de una maza (18,
19) que comprende un sistema de regulación de la maza compuesto por:
- un anillo excéntrico dentado (11) inserto en el eslabón (01, 04) y un tornillo sin fin (09) que puede girarse por medio de un motorreductor hidráulico (08); y
- una parte inferior del eslabón (01) y una parte superior del eslabón (04);
caracterizadapor el hecho de que
- la parte inferior y superior del eslabón (01, 04) están unidas mediante tornillos tensados con resortes (06) y por cilindros hidráulicos (05) de manera tal que, durante el funcionamiento de la prensa, la parte inferior y la parte superior del eslabón (01, 04) se encuentran bloqueadas mediante los tornillos tensados por los resortes (06) y pueden desbloquearse, durante la fase de regulación, mediante los cilindros hidráulicos (05) alojados en la parte superior del eslabón (04).
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E09405070.
Solicitante: Farina Presse S.p.A.
Inventor/es: Formenti,Sergio, Civardi,Paolo.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B21J9/18 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21J FORJADO; MARTILLADO; PRENSADO DE METALES; REMACHADO; HORNOS DE FORJA (laminado de metales B21B; fabricación de productos particulares por forjado o prensado B21K; chapeado B23K; tratamiento o acabado de superficies por martillado B23P 9/04; aumento de la compacidad de superficies por chorro de materiales en partículas B24C 1/10; características generales de las prensas, prensas para compactar los residuos B30B; hornos en general F27). › B21J 9/00 Prensas para forjar. › accionados por mecanismos de transmisión, p. ej. palancas, broches, cigüeñales, excéntricas, palancas articuladas, cremalleras.
- B30B1/26 B […] › B30 PRENSAS. › B30B PRENSAS EN GENERAL; PRENSAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR (producción de las ultrapresiones o de ultrapresiones con temperaturas elevadas para obtener modificaciones en una sustancia, p. ej. para fabricar diamantes artificiales, B01J 3/00). › B30B 1/00 Prensas, que utilizan un elemento apisonador, caracterizadas por la forma de propulsión del pistón, siendo la presión transmitida a éste o a la platina de la prensa directamente o únicamente por medio de órganos que trabajan por simple impulso o tracción. › por balancines, excéntricas o cigüeñales.
PDF original: ES-2382622_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Sistema de regulación de la corredera para prensas mecánicas con sistema cinemático de eslabón.
Sector de la técnica
La invención se refiere a una prensa mecánica para el estampado de metales en caliente y en frío con un sistema de regulación de la maza que emplea un anillo excéntrico dentado accionado por un tornillo sin fin y se encuentra alojado en un sistema cinemático de eslabón (véase p.e. US-A-5 666 838).
Estado de la técnica
En una prensa mecánica para estampar metales, el movimiento de la maza con carrera fija está dado por la rotación de un eje excéntrico dentro de un sistema cinemático constituido por una o más bielas y por sistemas cinemáticos similares. Es necesario unir a esto un sistema de regulación de la maza para modificar el espesor de las piezas estampadas y mantener su precisión dimensional, que depende del desgaste de las matrices, la deformación elástica de la prensa y las variaciones de temperatura durante el ciclo de producción.
Los sistemas conocidos para regular la altura utilizan dispositivos complejos y de dimensiones importantes, con tiempos relativamente prolongados para la regulación del espesor de la pieza estampada.
Por lo tanto, durante la regulación, es preciso interrumpir el funcionamiento de la prensa por un tiempo y ello influye negativamente en la capacidad productiva de toda la línea.
Las soluciones que más se utilizan en prensas para estampar metales son:
Referencias citadas
Presentación detallada de la invención
El objetivo de la invención consiste en la realización de una prensa con sistema cinemático de eslabón que dispone de un sistema confiable para regular rápidamente la maza, sin suspender el ciclo productivo de la línea de estampado.
Las ventajas que se obtienen son:
La principal característica de la invención es el sistema de regulación de la maza constituido por un anillo excéntrico dentado inserto en el eslabón que es hecho girar por un tornillo sin fin.
El eslabón está compuesto por dos partes y bloqueado por medio de tornillos que son tensados con resortes para anular el juego entre el eslabón y el anillo excéntrico dentado.
Durante la regulación de la maza, la parte superior del eslabón es elevada por medio de cilindros hidráulicos que contrarrestan la fuerza de cierre que ejerce el resorte.
El tornillo sin fin, accionado por un motorreductor y cuya posición es controlada por un encoder, hace girar libremente el anillo excéntrico dentado en su alojamiento.
Tal dispositivo permite regular la maza en un tiempo muy breve sin interrumpir el ciclo productivo de la prensa.
Mediante una forma de realización ventajosa, una sonda térmica, inserta en la parte inferior del eslabón, mide continuamente la temperatura del cojinete de bronce en el anillo excéntrico dentado.
La sonda térmica se encuentra en un soporte en la parte inferior del eslabón y está en correspondencia con la ranura del anillo excéntrico dentado que entra en contacto con el cojinete de bronce.
El cojinete de bronce, en correspondencia con el punto de contacto con la sonda térmica, se encuentra torneado concéntricamente con el diámetro exterior del anillo excéntrico dentado, con el fin de asegurar una posición fija de la sonda térmica.
Gracias a especiales previsiones, el sistema de lubricación permite distribuir la grasa lubricante directamente en la zona de trabajo más sometida esfuerzo.
Dibujos
Figura 1
Muestra una sección parcial de la maza, del eje excéntrico y del eslabón con el sistema de regulación de maza.
Figura 2
Muestra el eslabón con todo el sistema de regulación de maza.
Figura 3
Muestra una sección parcial del eslabón y del sistema de regulación de maza.
Realización de la invención
En la prensa mecánica para estampado que aquí se describe, el movimiento de la maza (18) (19) depende de la rotación del eje excéntrico (20) en un sistema cinemático de eslabón integrado en la estructura de la maza (fig. 1).
Durante la rotación del eje excéntrico, el eslabón puede deslizarse libremente en el alojamiento de la maza (18) (19) en sentido horizontal, mientras que obliga a la masa a llevar a cabo un movimiento vertical de descenso y de ascenso con una carrera igual al doble de la excentricidad del eje (20).
Para facilitar el montaje de los componentes de todo el sistema cinemático, la parte superior de la maza primero se separa y luego se integra a la parte inferior (19) por medio de tirantes de tornillo (15), casquillo de guía (16) y tuercas (17) ajustadas por medio de un dispositivo hidráulico.
La regulación en altura de la maza para la puesta a punto de las matrices (fig. 2) se produce por medio de un anillo excéntrico dentado (11), que se encuentra alojado en el eslabón (01) (04) y que es hecho girar mediante un tornillo sin fin (09). El eslabón está compuesto por una parte inferior (01) y una parte superior (04) bloqueadas mecánicamente con tornillos (06); dichos tornillos son tensados con resortes de Belleville de manera tal que se bloquee en su alojamiento el anillo excéntrico dentado (11) y se anule el juego existente entre el anillo excéntrico dentado (11) y el eslabón (01) (04).
Durante la regulación de la maza (18) (19), unos cilindros hidráulicos (5) contrarrestan la fuerza de cierre de la parte superior del eslabón (04), restableciendo de este modo el juego previsto entre el anillo excéntrico dentado (11) y el eslabón (01) (04).
El anillo excéntrico dentado (11), por medio del tornillo sin fin (09), puede pues rotar libremente en su alojamiento.
El tornillo sin fin (09) se encuentra en la parte superior del eslabón (04) para excluir esfuerzos adicionales durante la fase de trabajo de la prensa y permite alojar en eje un motorreductor (08) para la rotación del tornillo sin fin (09). Su posición es controlada mediante un encoder (07) durante todo el tiempo que dure la rotación del anillo excéntrico dentado (11).
Al finalizar la regulación (fig. 3), la presión dentro de los cilindros hidráulicos (05) se descarga para permitir que los tornillos (06) vuelvan a cerrar automáticamente la parte superior del eslabón (04), anulando de este modo el juego con el anillo excéntrico dentado (11).
Dicho dispositivo permite regular la maza en un tiempo muy breve, durante el ciclo productivo, entre un golpe y el otro,... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Prensa excéntrica mecánica con sistema cinemático de eslabón para el movimiento de una maza (18,19) que comprende un sistema de regulación de la maza compuesto por:
caracterizada por el hecho de que
2. Prensa mecánica excéntrica, con sistema cinemático de eslabón, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el tornillo sin fin (09) está alojado en la parte superior del eslabón (04), en un alojamiento con forma oval, para permitir la elevación del tornillo sin fin (09) y la liberación de los dientes del anillo excéntrico dentado (11); esto para favorecer el montaje y desmontaje del tornillo sin fin (09).
3. Prensa mecánica excéntrica, con sistema cinemático de eslabón, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que en la parte inferior del eslabón (01) se encuentran alojados un soporte para una sonda térmica (02) y una sonda térmica (03) que mide la temperatura de un cojinete de bronce (12); el soporte de la sonda térmica (02), inserto en una ranura a través del anillo excéntrico dentado (11), también se utiliza como tope mecánico durante su rotación.
4. Prensa mecánica excéntrica, con sistema cinemático de eslabón, según la reivindicación 1 y 3, caracterizada por el hecho de que el cojinete de bronce (12) presenta, cerca de la ranura a través del anillo excéntrico dentado (11), una zona de contacto para la sonda térmica (03) elaborada en forma concéntrica con el diámetro exterior del anillo excéntrico dentado (11) y necesaria para mantener constante la posición de la sonda térmica (03) durante la rotación del cojinete de bronce (12).
5. Prensa mecánica excéntrica, con sistema cinemático de eslabón, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el anillo excéntrico dentado (11) presenta en su circunferencia una serie de canales de lubricación (10) y orificios radiales de lubricación (14), capaces de recibir el lubricante inyectado en la parte inferior del eslabón (01) para permitir una distribución óptima del lubricante en el cojinete de bronce (12) en el cual se desliza un eje excéntrico (20).
6. Prensa mecánica excéntrica, con sistema cinemático de eslabón, según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el motorreductor hidráulico (08) está alojado en eje con el tornillo sin fin (09) y ubicado en uno de los dos lados de la parte superior del eslabón (04), para optimizar la transmisión sin que se creen juegos adicionales.
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