Sistema y método para impregnar con un disolvente una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir.

Un sistema (1) para impregnar, con un disolvente (2), una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir,

comprendiendo dicho sistema (1) al menos un depósito (4) adecuado para ser llenado hasta un cierto nivel (9) con el disolvente (2) y al menos un rodillo de impregnación (6) situado en el depósito (4) en una posición adecuada para estar parcialmente sumergido en el disolvente (2), estando prevista un área de contacto (8) entre el rodillo de impregnación (6) y la tela de limpieza (3) por encima del nivel de llenado (9) del depósito (4), caracterizado por que el sentido de la velocidad periférica a la que el rodillo de impregnación (6) puede ser sometido es opuesto al sentido de la velocidad de alimentación a la que la tela de limpieza (3) puede ser sometida, de manera que el rodillo de impregnación (6), cuando es accionado en rotación, levanta una película (11) de disolvente (2) que por contacto impregna la tela de limpieza (3) que es alimentada en sentido opuesto; teniendo dicho depósito (4) una superficie de delimitación cilíndrica interna con lo cual dicho rodillo de impregnación (6) está posicionado coaxialmente, estando dispuesto el disolvente (2) en un espacio anular presente entre la superficie lateral de dicho rodillo de impregnación (6) y dicha superficie de delimitación cilíndrica interna del depósito (4).

Sistema y método para impregnar con un disolvente una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir El presente invento se refiere a un sistema y un método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir.

En las máquinas de imprimir, particularmente las del tipo offset, se ha considerado una limpieza automática de la mantilla, también llamada lámina revestida con caucho, y del cilindro metálico de impresión, en la que es utilizada una tela de limpieza impregnada de manera adecuada con un disolvente.

La tela de limpieza impregnada es empaquetada en rollos de tamaño y longitud variables que son almacenados hasta el momento de su uso.

La limpieza perfecta de la manta y del cilindro metálico de impresión es fundamental para una correcta ejecución de los procesos de impresión.

La efectividad y rapidez de la limpieza están obviamente también ligadas a la disponibilidad de telas de limpieza listas para su uso que han sido impregnadas correctamente.

Sistemas para impregnar una tela de limpieza que lleven a cabo la impregnación por inmersión, presión o pulverización han estado presentes en el mercado desde hace algún tiempo.

Un ejemplo de los sistemas antes mencionados está mostrado en el documento DE 10003161A1 que describe un dispositivo de limpieza que tiene una entrada para una esterilla de limpieza en seco, un humidificador para humedecerla con el fluido de limpieza y una salida para la esterilla de limpieza humedecida. El dispositivo está también provisto con un dispositivo de escurrido, para escurrir el exceso del fluido de limpieza de la esterilla.

Desgraciadamente, tales sistemas de impregnación no siempre aseguran la posibilidad de calibrar de manera exacta y uniformemente la impregnación del tejido de limpieza cuando las características fisicoquímicas tanto del disolvente como de la tela de limpieza varían.

La tarea técnica que el presente invento ha establecido por sí mismo es así realizar un sistema y método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir que permite que las limitaciones técnicas antes mencionadas de la técnica anterior sean eliminadas.

Dentro del marco de esta tarea técnica, un objeto del invento es realizar un sistema método para impregnar, con un disolvente, una tela para la limpieza de la mantilla y del cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir que permiten una impregnación exacta, uniforme.

Dentro del marco de esta tarea técnica, un objeto del invento es realizar un método y un sistema para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir que permitan que una impregnación pueda ser ajustada en términos de la cantidad de disolvente impregnado en una unidad de volumen de tela de limpieza.

Otro objeto del invento es realizar un sistema y un método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir que permita que la impregnación sea ajustada con las variaciones de las características fisicoquímicas del disolvente y de la tela de limpieza, por ejemplo en la viscosidad del disolvente, densidad del disolvente y grosor de la tela de limpieza.

La tarea técnica, así como estos y otros objetos, de acuerdo con el presente invento son conseguidos realizando un sistema y un método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir de acuerdo con las reivindicaciones independientes descritas a continuación. Otras características del presente invento son definidas, además, en las reivindicaciones dependientes.

El sistema y método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir de acuerdo con el presente invento están basados en el hecho de que el rodillo de impregnación, cuando es accionado en rotación, levanta una película de disolvente que por contacto impregna la tela de limpieza que es alimentada en sentido opuesto.

La velocidad de alimentación de la tela de limpieza y la velocidad periférica del rodillo de impregnación son ajustables preferiblemente de manera independiente una de la otra con el fin de hacer posible modificar el grado de impregnación al tiempo que se asegura una impregnación micrométrica exacta y uniforme.

La impregnación tiene lugar preferiblemente con un nivel constante de disolvente en el depósito de modo que se asegure no solamente la obtención del resultado deseado, sino también la capacidad de reproducir el resultado deseado en los ciclos de impregnación subsiguientes.

Características y ventajas adicionales del invento resultarán más evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva del sistema y método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir de acuerdo con el invento, ilustrada por medio de un ejemplo no restrictivo en los dibujos adjuntos, en los que:

La fig. 1 muestra esquemáticamente el sistema de impregnación.

Con referencia a la figura mencionada anteriormente, muestra esquemáticamente un sistema 1 para impregnar, con un disolvente 2, una tela 3 para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir.

El sistema 1 comprende al menos un depósito 4 adecuado para ser llenado a un cierto nivel 9 con el disolvente 2, y al menos un rodillo de impregnación 6 situado en el depósito 4 en una posición adecuada para estar parcialmente sumergido en el disolvente 2.

Por encima del nivel de llenado 9 del depósito 4 hay prevista un área de contacto 8 entre el rodillo de impregnación 6 y la tela de limpieza 3 en la que el sentido de la velocidad periférica a la que el rodillo de impregnación 6 puede ser sometido es opuesto al sentido de la velocidad de alimentación a la que la tela de limpieza 3 puede ser sometida, de manera que el rodillo de impregnación 6, cuando es accionado en rotación, levanta una película 11 de disolvente 2 que por contacto impregna la tela de limpieza 3 que es alimentada en sentido opuesto.

El rodillo de impregnación 6 tiene preferiblemente un revestimiento hecho de un material que tiene propiedades de resistencia a la corrosión inducida por el disolvente 2 y suficiente tensión interfacial con el disolvente para entregar una película micrométrica uniforme 11 del disolvente 2 hacia la tela de limpieza 3.

La tela de limpieza 3 puede ser hecha deslizar a lo largo de un trayecto de alimentación 7, indicado con flechas, que pasa a través del área de contacto 8 con el rodillo de impregnación 6.

El área de contacto 8 consiste de un sector axial de la superficie lateral del rodillo de impregnación 6 sobre el que el tejido de limpieza 3 es enrollado por un ángulo α.

De acuerdo con el invento el depósito 4 tiene una superficie de delimitación cilíndrica interna sobre la que el rodillo de impregnación 6 está posicionado coaxialmente.

El disolvente 2 está así dispuesto en el espacio anular presente entre la superficie lateral del rodillo de impregnación 6 y la superficie de delimitación cilíndrica interna del depósito 4.

El sistema 1 comprende al menos un rodillo 12 para desenrollar la tela de limpieza 3 que ha de ser impregnada, al menos un rodillo 13 para enrollar la tela de limpieza 3 impregnada, medios para mover la tela de limpieza 3 a lo largo de un trayecto de alimentación 7 que la toma, desde el rodillo de desenrollar 12 al rodillo de enrollado 13 pasando a través del área de contacto 8 con el rodillo de impregnación 6, y medios para accionar el rodillo de impregnación 6 en rotación.

El sistema 1 comprende además un bastidor (no mostrado) para soportar, además de los rodillos 6, 12, 13, al menos un rodillo de retorno 14 y al menos un rodillo de ajuste 15 que sirve para modificar la magnitud del área de contacto 8 o, en otras palabras, la dimensión del ángulo α.

Los rodillos 12, 14, 15, 6 y 13 están dispuestos en sucesión a lo largo del trayecto de alimentación 7 de la tela de limpieza 3 y están orientados con sus ejes respectivos 16, 17, 18, 10 y 19 paralelos.

El trayecto de alimentación 7 de la tela se extiende en un plano perpendicular a los ejes 16, 17, 18, 10 y 19 de los rodillos 12, 14, 15, 6 y 13.

Los medios para accionar el rodillo de impregnación... [Seguir leyendo]

1. Un sistema (1) para impregnar, con un disolvente (2) , una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir, comprendiendo dicho sistema (1) al menos un depósito (4) adecuado para ser llenado hasta un cierto nivel (9) con el disolvente (2) y al menos un rodillo de impregnación (6) situado en el depósito (4) en una posición adecuada para estar parcialmente sumergido en el disolvente (2) , estando prevista un área de contacto (8) entre el rodillo de impregnación (6) y la tela de limpieza (3) por encima del nivel de llenado

(9) del depósito (4) , caracterizado por que el sentido de la velocidad periférica a la que el rodillo de impregnación

(6) puede ser sometido es opuesto al sentido de la velocidad de alimentación a la que la tela de limpieza (3) puede ser sometida, de manera que el rodillo de impregnación (6) , cuando es accionado en rotación, levanta una película

(11) de disolvente (2) que por contacto impregna la tela de limpieza (3) que es alimentada en sentido opuesto; teniendo dicho depósito (4) una superficie de delimitación cilíndrica interna con lo cual dicho rodillo de impregnación (6) está posicionado coaxialmente, estando dispuesto el disolvente (2) en un espacio anular presente entre la superficie lateral de dicho rodillo de impregnación (6) y dicha superficie de delimitación cilíndrica interna del depósito (4) .

2. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente (2) , una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende al menos un rodillo (12) para desenrollar la tela de limpieza (3) que ha de ser impregnada, al menos un rodillo (13) para enrollar la tela de limpieza (3) impregnada, medios para mover la tela de limpieza (3) a lo largo de un trayecto de alimentación (7) que la toma, desde el rodillo de desenrollado (12) al rodillo de enrollado (13) pasando a través de dicha área de contacto (8) , y medios para accionar el rodillo de impregnación (6) en rotación.

3. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según la reivindicación precedente, caracterizado por que dichos medios para accionar el rodillo de impregnación (6) en rotación comprenden un motor de accionamiento (20) del rodillo de impregnación (6, ) conectado a un variador 21 de su velocidad angular de rotación.

4. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que dichos medios para mover la tela de limpieza (3) comprenden un motor (22) de accionamiento en rotación del rodillo de enrollado (13) , conectado a un variador (23) de su velocidad de rotación angular.

5. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según la reivindicación precedente, caracterizado por que dicho variador

(23) compensa automáticamente el incremento progresivo en el diámetro del rollo de tela de limpieza impregnada (3) , que, cuando es enrollada, se acumula sobre el rodillo de enrollado (13) , con una reducción progresiva en la velocidad angular del rodillo de enrollado (13) de modo que mantenga una velocidad de alimentación constante de tela de limpieza (3) a lo largo del trayecto de alimentación (7) .

6. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado por que el ajuste de la velocidad angular de rotación del rodillo de impregnación (6) realizado por el variador (21) es independiente del ajuste de la velocidad de rotación angular del rodillo de enrollado (13) realizado por el variador (23) .

7. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por que el rodillo de desenrollado (12) está soportado girando en vacío.

8. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según cualquier reivindicación precedente, caracterizado por que caracteriza medios para mantener un nivel de disolvente (2) constante en el depósito (4) .

9. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según la reivindicación precedente, caracterizado por que dichos medios para mantener un nivel constante de disolvente (2) en el depósito (4) comprenden un sensor de nivel (28) para controlar una bomba de alimentación (29) presente a lo largo de una tubería (30) de conexión hidráulica entre el depósito (4) y un depósito de almacenamiento (31) para el disolvente.

10. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por que dichos medios para mantener un nivel de disolvente (2) constante comprenden un rebosadero (32) del depósito (4) .

11. El sistema (1) para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de

impresión de una máquina de imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado por que comprende al menos un rodillo de ajuste (15) sobre el que dicha tela de limpieza (3) es enrollada parcialmente, siendo móvil el eje (18) del rodillo de ajuste (15) de modo que modifique la configuración del trayecto de alimentación (7) de la tela de limpieza (3) de tal manera que ajuste la magnitud de dicha área de contacto (8) .

12. Un método para impregnar, con un disolvente (2) , una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir, comprendiendo dicho método las operaciones de sumergir parcialmente al menos un rodillo de impregnación (6) en un depósito (4) llenado hasta un cierto nivel (9) con el disolvente (2) , hacer deslizar la tela de limpieza (3) a lo largo de un trayecto de alimentación (7) que lo lleva a contacto con el rodillo de impregnación (6) en un área (8) por encima del nivel de llenado (9) del depósito (4) , y que acciona el rodillo de impregnación (6) en rotación con una velocidad periférica, caracterizado por que dicha velocidad periférica tiene en dicha área de contacto (8) un sentido opuesto al sentido de la velocidad de alimentación de la tela de limpieza (3) de manera que el rodillo de impregnación (6) levanta una película (11) de disolvente (2) , que por contacto impregna la tela de limpieza (3) que es alimentada en sentido opuesto; siendo llevada a cabo dicha operación de sumergir parcialmente un rodillo de impregnación (6) en un depósito, en un depósito (4) que tiene una superficie de delimitación cilíndrica interna con lo cual dicho rodillo de impregnación (6) es posicionado coaxialmente, estando dispuesto el disolvente (2) en un espacio anular presente entre la superficie lateral de dicho rodillo de impregnación (6) y dicha superficie de delimitación cilíndrica interna del depósito (4) .

13. El método para impregnar, con un disolvente, una tela (3) para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según la reivindicación precedente, caracterizado por que ajusta el grado de

impregnación ajustando de manera independiente la velocidad de alimentación de la tela de limpieza (3) y la velocidad periférica del rodillo de impregnación (6) .

14. El método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizado por que mantiene un nivel constante (9) de disolvente (2) en el depósito (4) durante la impregnación.

15. El método para impregnar, con un disolvente, una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado por que modifica la configuración del trayecto de alimentación (7) para ajustar la magnitud del área de contacto (8) .