El proceso constructivo a realizar es el siguiente:

    Se determina el espesor requerido de la chapa de acero lisa y se planifica el mecanizado.

    Se realizan los cortes y orificios necesarios del material sobrante, que permita su posterior plegado, ajuste de uniones; quedando el alma (1) terminada.

    Se procede al plegado de la chapa en sentido longitudinal y genera dos nervios, en forma de dos omegas unidas, que le otorga rigidez, según el dimensionado y forma pre-establecido, para lograr la inercia suficiente y el canal adecuado por el que penetre el cordón inferior (4).

    A continuación la chapa de acero plegada se somete a un plegado transversal (2) al sentido antes efectuado, formando sucesivos pliegues inclinados, con ángulos de 45º y 135º con respecto al plano horizontal. Estos tramos de pliegues que zigzaguea (serpentea), genera diagonales, cuyos vértices forman ángulos de 90º, en forma de V unidas y continuas a lo largo de la viga celosía, sobresaliendo a ambas caras laterales del cordón superior (3) un ala (5) correspondiente al mismo pliegue de chapa. El punzonado realizado inicialmente a la chapa, proporciona al plegado que los nervios en la parte superior de la V quede enrasada con el plano horizontal y en la parte inferior, los pliegues de los nervios estén cerrados, otorgando continuidad a la chapa de acero. Las triangulaciones que se forman a lo largo de la viga celosía, pertenecen al alma, que a través de los nervios, formado por dos omegas unidas, dispuestas en diagonales, interceptan y se unen al cordón superior compuesto por un tubo de acero estructural (3) y en la parte inferior, las diagonales interceptan y unen al cordón inferior compuesto por las dos barras de acero (4), separadas en paralelo se insertan dentro de los nervios (1). La intersección de los ejes inercia de los elementos estructurales que componen la viga celosía, formado por las diagonales de chapa de acero plegada (1), tubo estructural (3) y barras de acero (4), son coincidentes en sus uniones y forman los nudos de rigidez de la viga celosía. d) El apoyo de cada extremo de la viga celosía se resuelve colocando una placa de acero en posición horizontal (6), unida por debajo del tubo metálico correspondiente al cordón superior (3) y como continuación del plegado de chapa perteneciente al alma de la viga (2). La placa (6) está provista de dos orificios por el cual atraviesan cada una de las barras de acero (4), separadas y en paralelo, que pertenecen al cordón inferior de la viga. Una vez atravesado cada una de las barras a la placa (6) en cada extremo de la viga, se fijan a esta a través de conectores de acero (7). Los conectares se utilizan para transmitir y vincular los esfuerzos del cordón inferior a la placa, mediante soldaduras entre la parte inferior del conector con la placa. La barra de acero (4) pasante por el interior del conector (7) se suelda a la parte superior del conector con la barra. El eje de inercia (13) correspondiente al cordón superior (3) son coincidentes con el eje de inercia (14) correspondiente al cordón inferior (4) y además con el centro de la placa de apoyo (9) de la viga celosía. La placa de apoyo (6) tiene a ambos extremos laterales, un orificio con forma ovalada (8), que posibilita la fijación de cada extremo de la viga. El soporte de apoyo de la viga celosía se realiza a través de una placa de acero (9) con anclaje a la estructura portante del edificio, mediante elementos y/o sistema constructivo de unión solidaria. Las placas de acero (9) en la que se apoya cada extremo de la viga celosía, tienen dos orificios de forma ovalado (12) ubicado en los extremos y en sentido perpendicular u opuesto a los orificios previstos en la placa de la viga (6), coincidiendo ambos orificios de cada placa en el centro del ancho de la ranura del orificio ovalado. La unión solidaria entre la placa de acero (6) perteneciente a la viga celosía y placa de acero (9) que recibe, apoya y transmite la carga a la estructura del edificio, se materializa utilizando dos tornillos, tuercas y arandelas de acero de sección y resistencia suficiente por cada extremo de apoyo de la viga, que abrazan y ajustan la unión entre las placas. Para evitar que las vigas celosía no trabajen como elementos rígidos con empotramiento a la estructura de apoyo, se coloca una lámina de neopreno (10) como junta de unión elástica interpuesta entre las placas de apoyo (6) y (9), permitiendo absorber los movimientos por dilatación entre distintos elementos y/o materiales, además la viga trabaja simplemente apoyada, comportamiento de la estructura isostática. La disposición y forma de los orificios ovalados, colocados en las placas de apoyo (6) y (9) superpuestas entre la viga celosía y soporte a estructura portante del edificio, son opuestos y perpendiculares entre sí, posibilitando tener un movimiento de tolerancia de ajuste a la hora del montaje en obra. La placa de apoyo (6) perteneciente a la viga celosía tiene una forma rectangular y su espesor está determinado por el cálculo, su dimensión sobrepasa el apoyo hasta encontrarse con el alma de la viga, este aumento de la sección sirve para absorber los esfuerzos de corte, producido próximo a los apoyos. El tubo de acero (11) es un complemento opcional a instalase dentro del tubo (3), introduciéndose un tramo próximo a los apoyos, con el fin de reforzar la estructura, si el cálculo lo requiere, para absorber esfuerzos negativos ó cortantes, ó por razones de prolongar la viga celosía, a partir de los apoyos, utilizando como conector, creando un soporte saliente, donde prolongar el tubo de acero, utilizado por ejemplo como apoyo de alero.

El dimensionado, cálculo y comportamiento estructural de la viga celosía es el establecido y utilizado tradicionalmente.

La unión de los elementos estructurales que forman la viga celosía como ser chapa plegada, tubo metálico, barras de redondo, placas de apoyo, conectores, estarán solidariamente soldados por fusión garantizando una unión adecuada.

Ventajas técnicas que aporta la invención

1º Aligera la estructura de cubierta y/o entrepiso