Sistema de inyección de material termoplástico.

Sistema de inyección, en una cavidad de moldeo de un molde de inyección,

de un material termoplástico en elestado fluido, que comprende:

- un distribuidor (200) apropiado para ser mantenido a una temperatura de inyección superior a la temperaturalímite más allá de la cual el material se presenta en estado fluido, comprendiendo dicho distribuidor un canalde distribución y por lo menos una salida de material termoplástico,

- una boquilla de inyección que define por lo menos una porción de un paso de tránsito cuya entrada está enconexión fluídica con la salida del canal de distribución, y cuya salida desemboca sustancialmente en lacavidad de moldeo,

- un obturador (7) montado en el interior del paso de tránsito para deslizar entre una posición de obturación deéste y una posición de apertura de éste,

- unos medios de mando para hacer deslizar alternativamente el obturador (7),

comprendiendo dichos medios de mando un gato (100), fijado de manera desplazada sobre el distribuidor (200) pormedio de una viga aplanada, y una palanca dispuesta en basculación con respecto a un eje (4) con el fin detransmitir al obturador (7) los movimientos del vástago del gato,

estando dicho sistema caracterizado porque:

- comprende además un elemento de apoyo (400) que presenta una superficie (401) de apoyo contra el moldede inyección y una superficie (402) de apoyo contra una placa situada en la parte trasera del distribuidor (200)con respecto al sentido de inyección, y

- la viga está conectada a dicho elemento de apoyo (400) mediante por lo menos un medio elástico (405)adaptado para absorber unas dilataciones de la viga y/o del distribuidor según una dirección perpendicular ala dirección de inyección.

Sistema de inyección de material termoplástico.

Campo de la invención La presente invención se refiere a un sistema de inyección de material termoplástico en una cavidad de moldeo de un molde de inyección.

Antecedentes de la invención Un sistema de inyección de tipo "bloque caliente" o "de canales calientes" comprende habitualmente:

- un distribuidor que delimita un canal de distribución de material termoplástico y que comprende una salida de material termoplástico,

- una boquilla de inyección que define por lo menos una porción de un paso de tránsito cuya entrada está en conexión fluídica con la salida del canal de distribución, y cuya salida desemboca sustancialmente en la cavidad de moldeo de un molde de inyección,

- un obturador montado con deslizamiento longitudinal en el interior del paso de tránsito y que ocupa de manera alterna una posición de obturación y una posición de apertura de éste,

- unos medios de mando para hacer deslizar alternativamente el obturador entre la posición de obturación y la posición de apertura.

Los medios de mando comprenden típicamente un gato conectado al obturador.

Este tipo de sistema de inyección comprende además unos medios de alimentación adaptados para proveer al distribuidor de material a inyectar.

Para inyectar de manera satisfactoria el material en la cavidad, el material debe ser mantenido en el estado fluido, siendo este estado obtenido cuando el material se lleva a una temperatura límite determinada, superior a la temperatura del aire ambiente.

Para ello, el distribuidor comprende de manera conocida unos medios que permiten mantener su temperatura, y por consiguiente, la del material que transita en su canal de distribución, a una temperatura superior a la temperatura límite de paso en el estado fluido del material.

El material en el estado fluido se introduce en el canal de distribución del distribuidor mediante los medios de alimentación, y penetra en el paso de tránsito de la boquilla de inyección.

Cuando los medios de mando llevan al obturador a la posición de obturación, la salida de la boquilla está obturada y el material a inyectar está retenido en el paso de tránsito.

Cuando los medios de mando llevan al obturador a la posición de apertura, la salida de la boquilla se abre y el material se inyecta en la cavidad.

De manera clásica, estos medios de mando están situados en el aire ambiente sobre la cara del distribuidor longitudinalmente opuesta a la cavidad de moldeo (o "cara trasera" del distribuidor) .

Ahora bien, estando el distribuidor mantenido a una temperatura elevada, es indispensable prever un enfriamiento del gato.

Este enfriamiento se obtiene típicamente por medio de una circulación de agua a nivel del gato.

Ahora bien, la colocación de este circuito de agua es problemática, ya que complica el sistema de inyección y es relativamente onerosa.

Por otra parte, el grosor del gato contribuye a aumentar sustancialmente el grosor del sistema de inyección.

Por lo tanto, se busca concebir un sistema de inyección en el que se pueda evitar el enfriamiento de los medios de mando del obturador, y cuyo grosor total sea mínimo.

Con este fin, la solicitante ha concebido un sistema de inyección, en una cavidad de moldeo de un molde de inyección, de un material termoplástico en el estado fluido, que comprende:

- un distribuidor apropiado para ser mantenido a una temperatura de inyección superior a la temperatura límite más allá de la cual el material se presenta en estado fluido, comprendiendo dicho distribuidor un canal de distribución y por lo menos una salida de material termoplástico,

- una boquilla de inyección que define por lo menos una porción de un paso de tránsito cuya entrada está en conexión fluídica con la salida del canal de distribución, y cuya salida desemboca sustancialmente en la cavidad de moldeo,

- un obturador montado en el interior del paso de tránsito para deslizar entre una posición de obturación de éste y una posición de apertura de éste,

- unos medios de mando para hacer deslizar alternativamente el obturador, comprendiendo dichos medios de mando un gato cuyo vástago es paralelo a la dirección de deslizamiento del obturador, fijado de manera desplazada sobre el distribuidor por medio de una viga aplanada, y una palanca dispuesta en basculación con respecto a un eje con el fin de transmitir al obturador los movimientos del vástago del gato.

Este sistema de inyección comprende por lo tanto un gato de mando del obturador que no está fijado directamente sobre el distribuidor, sino de manera desplazada con respecto a éste, por medio de una viga.

Esta implantación, que se describe en la solicitud de patente FR 2 939 353, presenta una doble ventaja.

La primera es disminuir el grosor total del sistema del orden de una tercera parte aproximadamente. En efecto, el gato está así alojado en un hueco y sólo el grosor de la viga que une el gato con el distribuidor contribuye al grosor del sistema.

Además, al no estar el gato situado ya en contacto con el distribuidor caliente, se puede evitar el enfriamiento mediante agua como es necesario en la disposición de la técnica anterior, estando los materiales y grosores de la viga adaptados para permitir una disipación del calor.

Sin embargo, el hecho de alojar al gato en un hueco se realiza en detrimento de las superficies de apoyo para el molde de inyección.

Esto puede dar como resultado un apoyo insuficiente del molde con respecto a la placa situada en la parte trasera del distribuidor con respecto al sentido de inyección, la cual está apoyada sobre el plato de la prensa de inyección, pudiendo esta falta de apoyo traducirse por un aflojamiento del molde perjudicial para la calidad de la inyección.

Por lo tanto, sería deseable poder aumentar las superficies de apoyo entre el molde de inyección y el distribuidor o la placa trasera.

Sin embargo, una dificultad es que, durante las importantes variaciones de temperatura de los diferentes elementos, se producen unas dilataciones del distribuidor y de la viga, con una amplitud que puede alcanzar hasta 3 mm.

Por lo tanto, es preciso evitar forzar estas piezas para evitar que sean dañadas por cizallamiento o que se produzca un defecto de centrado del vástago del obturador o del vástago del gato.

Un objetivo de la invención es por lo tanto evitar los inconvenientes citados anteriormente superando estas dificultades y concebir un sistema de inyección que presente unas superficies de apoyo mejoradas para el molde de inyección.

Sumario de la invención De acuerdo con la invención, se propone un sistema de inyección, en una cavidad de moldeo de un molde de inyección, de un material termoplástico en el estado fluido, que comprende:

- un distribuidor apropiado para ser mantenido a una temperatura de inyección superior a la temperatura límite más allá de la cual el material se presenta en estado fluido, comprendiendo dicho distribuidor un canal de distribución y por lo menos una salida de material termoplástico,

- una boquilla de inyección que define por lo menos una porción de un paso de tránsito cuya entrada está en conexión fluídica con la salida del canal de distribución, y cuya salida desemboca sustancialmente en la cavidad de moldeo,

- un obturador montado en el interior del paso de tránsito para deslizar entre una posición de obturación de éste y una posición de apertura de éste,

- unos medios de mando para hacer deslizar alternativamente el obturador, comprendiendo dichos medios de mando un gato, fijado de manera desplazada sobre el distribuidor por medio de una viga aplanada, y una palanca dispuesta en basculación con respecto a un eje con el fin de transmitir al obturador los movimientos del vástago del gato,

siendo dicho sistema de inyección destacable porque:

- comprende además un elemento de apoyo que presenta una superficie de apoyo contra el molde de inyección y una superficie de apoyo contra una placa situada en la parte trasera del distribuidor con respecto al sentido de inyección, y

- la viga está unida a dicho elemento de apoyo mediante un medio elástico adecuado para absorber unas dilataciones de la viga y/o del distribuidor según una dirección perpendicular a la dirección de inyección.

Así, durante el funcionamiento del sistema de inyección, dicho módulo de apoyo, a pesar de que está forzado según la dirección de inyección, permite absorber, gracias a dichos medios elásticos, las eventuales dilataciones térmicas del distribuidor y/o de la viga... [Seguir leyendo]

1. Sistema de inyección, en una cavidad de moldeo de un molde de inyección, de un material termoplástico en el estado fluido, que comprende:

- un distribuidor (200) apropiado para ser mantenido a una temperatura de inyección superior a la temperatura límite más allá de la cual el material se presenta en estado fluido, comprendiendo dicho distribuidor un canal de distribución y por lo menos una salida de material termoplástico,

- una boquilla de inyección que define por lo menos una porción de un paso de tránsito cuya entrada está en conexión fluídica con la salida del canal de distribución, y cuya salida desemboca sustancialmente en la cavidad de moldeo,

- un obturador (7) montado en el interior del paso de tránsito para deslizar entre una posición de obturación de éste y una posición de apertura de éste,

- unos medios de mando para hacer deslizar alternativamente el obturador (7) ,

comprendiendo dichos medios de mando un gato (100) , fijado de manera desplazada sobre el distribuidor (200) por medio de una viga aplanada, y una palanca dispuesta en basculación con respecto a un eje (4) con el fin de transmitir al obturador (7) los movimientos del vástago del gato,

estando dicho sistema caracterizado porque:

- comprende además un elemento de apoyo (400) que presenta una superficie (401) de apoyo contra el molde de inyección y una superficie (402) de apoyo contra una placa situada en la parte trasera del distribuidor (200) con respecto al sentido de inyección, y

- la viga está conectada a dicho elemento de apoyo (400) mediante por lo menos un medio elástico (405) adaptado para absorber unas dilataciones de la viga y/o del distribuidor según una dirección perpendicular a la dirección de inyección.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de apoyo (400) comprende unas paredes paralelas a la dirección de inyección y que unen las superficies de apoyo (401, 402) y un soporte (403) perpendicular a la dirección de inyección que presenta unos orificios para el paso de un medio de fijación (406) del gato sobre la viga, y porque dicho medio elástico (405) está intercalado entre el soporte (403) y el medio (406) de fijación del gato sobre la viga.

3. Sistema según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque comprende además por lo menos un tirante (407) dispuesto entre dicho medio elástico (405) y el medio (406) de fijación del gato sobre la viga y adaptado para evitar el pinzado del soporte (403) entre el gato (100) y los medios de fijación (406) .

4. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho medio elástico (405) es una arandela elástica.

5. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la viga soporta el eje (4) de basculación de la palanca.

6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la viga es una pieza maciza (101) .

7. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la viga está formada por un ensamblaje de piezas (1, 8, 9) de chapa de acero.

8. Sistema según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha viga comprende dos brazos (1) paralelos, una brida de gato (9) fijada sobre el gato (100) , y una brida de obturador (8) fijada sobre el distribuidor (200) .

9. Sistema según la reivindicación 8, caracterizado porque los brazos (1) y las bridas (8, 9) de obturador y de gato presentan unos cortes complementarios (17, 19, 83a, 84a) que permiten su encajado.

10. Sistema según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque los brazos (1) y la brida de obturador (8) presentan unos cortes (18, 81) que permiten su centrado sobre el pie de boquilla (300) .

11. Sistema según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la palanca comprende dos brazos (2a, 2b) de chapa de acero.

12. Elemento de apoyo (400) adaptado para un sistema según una de las reivindicaciones 1 a 11, que presenta una

superficie (401) de apoyo contra el molde de inyección y una superficie (402) de apoyo contra una placa situada en la parte trasera del distribuidor (200) con respecto al sentido de inyección, un soporte (403) para la fijación de la viga (100) y por lo menos un medio elástico (405) destinado a ser intercalado entre dicho soporte (403) y el medio (406) de fijación del gato sobre la viga.