Sistema de compresor.

Un sistema de compresor con un bastidor (8), una bandeja de evaporación (6) que puede ser introducida a través de una pluralidad de vías de introducción en diferentes alturas dentro del bastidor (8) hasta una posición objetivo,

así

como un compresor (4), caracterizado por que en la posición objetivo de cada día de inserción la distancia de la bandeja de evaporación (6) con respecto al compresor (4) es mayor que al menos en otro punto de la vía de inserción.

Sistema de compresor La presente invención se refiere a un sistema de compresor, con un bastidor, una bandeja de evaporación, la cual puede ser insertada sobre una pluralidad de días de inserción a diferentes alturas dentro del bastidor hasta una posición objetivo, así como un compresor. Un sistema de compresor para un aparato refrigerador se conoce del documento DE 102 28 739 A1.

En los aparatos refrigeradores, en el evaporador se condensa la humedad que es liberada al aire por los artículos refrigerados dentro de la cámara de almacenaje del refrigerador o que se introduce en la cámara cuando se abre la puerta. Para evacuar esta humedad, normalmente se encuentra provista una canaleta de desagüe o una bandeja debajo del evaporador, en donde se recoge el agua de condensación que se escurre desde el evaporador. Desde la canaleta o bandeja de desagüe, el agua de condensación normalmente se dirige a través de un canal hacia el exterior, al interior de una bandeja de evaporación. Esta bandeja de evaporación normalmente se encuentra dispuesta sobre el compresor del refrigerador, para que el agua de condensación se caliente por el calor de escape del compresor y se acelere de esta manera su evaporación.

Para prevenir que se desborde la bandeja de evaporación y el agua de condensación pueda entrar en contacto con componentes eléctricos del refrigerador, es necesario alcanzar una potencia de evaporación suficiente. Para poder alcanzar una potencia de evaporación lo más elevada posible, es conveniente disponer la bandeja de evaporación lo más cerca posible encima del compresor. Sin embargo, la bandeja de evaporación y el compresor no deberían tocarse entre sí, debido a que de lo contrario la bandeja de evaporación formaría un fondo de resonancia que intensificaría los ruidos del compresor.

Debido a que para la producción en serie de aparatos refrigeradores resulta conveniente tener la posibilidad de montar diferentes tipos de compresores en un mismo modelo de refrigerador, la altura de montaje de la bandeja de evaporación debería poder adaptarse a la altura de construcción del respectivo compresor.

En la disposición del compresor que se conoce del documento DE 102 28 739 A1, dentro de la caja se proveen varios soportes para la bandeja de evaporación ubicados en diferentes alturas. La bandeja de evaporación está diseñada en forma de gaveta o cajón y sus rebordes de apoyo se apoyan sobre un soporte correspondiente para poder ser empujada al interior de la caja.

Para asegurar que la bandeja de evaporación sea montada en una altura adecuada, se propone marcar los soportes con diferentes códigos, los cuales permitan el montaje de una bandeja de evaporación igualmente codificada solamente en aquellos soportes cuyo código es complementario al código de la bandeja de evaporación. Como codificación, en la bandeja de evaporación se provee una espiga de posición, que dependiendo del modelo de compresor a ser montado se instala de tal manera en la bandeja de evaporación que el montaje de la bandeja se realiza en un soporte codificado correspondiente.

Sin embargo, una desventaja en este caso es que para cada tipo de compresor ser utilizado se tienen que proveer bandejas de evaporación con la codificación correspondiente. Una bandeja de evaporación no codificada en forma correspondiente al compresor no puede ser montada con la distancia correcta sobre el compresor.

45 Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consiste en proveer un sistema de compresor en donde el mismo tipo de bandeja de evaporación pueda ser utilizado para un gran número de tipos de compresor y aún así sea posible un calentamiento efectivo de la bandeja de evaporación como también el funcionamiento correcto del compresor, sin amplificar sus ruidos.

Este objetivo es solucionado de acuerdo con las reivindicaciones, por el hecho de que se provee un sistema de compresor con un bastidor, una bandeja de evaporación que puede ser insertada sobre una pluralidad de vías de inserción en diferentes alturas dentro del bastidor hasta una posición objetivo, así como un compresor, en donde en cada posición objetivo de cada vía de inserción la distancia de la bandeja de evaporación con respecto al compresor 55 es mayor que en al menos otro punto de la vía de inserción. Esta construcción asegura que la bandeja de evaporación y el compresor nunca se puedan tocar entre sí cuando la bandeja de evaporación se encuentre en la posición objetivo. Una vía de inserción en la que la bandeja de evaporación se acerque demasiado al compresor no podrá ser utilizada, debido a que sobre este tipo de vía la bandeja chocaría contra el compresor y se bloquearía antes de haber alcanzado la posición objetivo.

De manera conveniente, en el bastidor se provee un tope que estará en contacto con la bandeja de evaporación cuando ésta se encuentre en su posición objetivo. De esta manera, un técnico de montaje recibirá una clara señal de que se ha alcanzado la posición objetivo.

65 En este contexto resulta conveniente, si el punto en el que la bandeja de evaporación y el compresor presentan la distancia mutua más pequeña, se localiza al comienzo de la vía de inserción. De esta manera se previene que la bandeja de evaporación durante el montaje pueda ser insertada en vías de inserción por las cuales no podrá ser insertada hasta el final.

Una construcción particularmente sencilla se obtiene si en la bandeja de evaporación se disponen unos primeros 5 elementos de una unión de ranura-muelle, los cuales se diseñan de tal manera que puedan ser acoplados con unos segundos elementos de una unión de ranura-muelle que definen la vía de inserción.

En una realización preferida de la presente invención, los primeros elementos de la unión de ranura-muelle se encuentran dispuestos en una región central de la bandeja de evaporación, referido a la anchura de la bandeja de evaporación. En este caso se simplifica la inserción de la bandeja de evaporación dentro del bastidor, debido a que una ligera inclinación de la bandeja de evaporación tiene menores efectos sobre la posición de los elementos de la unión de ranura-muelle entre sí.

Convenientemente, los primeros elementos de la unión de ranura-muelle se encuentran dispuestos en una región de la bandeja de evaporación que está separada del lado superior de la bandeja de evaporación. De esta manera, la bandeja de evaporación puede ser enganchada en la unión de ranura-muelle.

De manera conveniente, los primeros elementos de la unión de ranura-muelle se encuentran dispuestos en lados opuestos de una vertical que pasa por el centro de gravedad de la bandeja de evaporación. De esta manera, en estado enganchado se previene que la bandeja de evaporación se pueda ladear su propio peso.

Los segundos elementos de la unión de ranura-muelle preferiblemente están presentes en forma múltiple. Esto hace posible que la bandeja de evaporación se pueda enganchar en diferentes alturas.

Convenientemente, los segundos elementos de la unión de ranura-muelle están provistos en el bastidor.

En una forma de realización de la presente invención, en un corte paralelo a la dirección de inserción el compresor presenta un punto culminante superior y la bandeja de evaporación presenta un punto culminante inferior, y en aquel punto de por lo menos una vía de inserción en donde la bandeja de evaporación y el compresor alcancen la distancia más pequeña entre sí, dichos puntos culminantes se encuentran superpuestos. En consecuencia, el punto culminante inferior de la bandeja de evaporación en la posición objetivo se encuentra distanciado del compresor. Las vías de inserción en el bastidor aquí pueden estar provistas en forma horizontal.

Convenientemente, el punto culminante inferior está formado por una nervadura.

En otra forma de realización de la presente invención, la vía de inserción no es perpendicular con respecto al vector de distancia de la bandeja de evaporación y del compresor en el punto, en donde ambos guardan la distancia más pequeña entre sí. De esta manera, la bandeja de evaporación independientemente de la forma de su lado inferior puede ser dirigida de tal modo que en el estado montado quede distanciada del compresor.

En otra realización de la presente invención, una unión de ranura-muelle comprende entre el bastidor y la bandeja de evaporación unas ranuras y muelles dispuestos en forma transversal a la vía de inserción. Debido... [Seguir leyendo]

1. Un sistema de compresor con un bastidor (8) , una bandeja de evaporación (6) que puede ser introducida a través de una pluralidad de vías de introducción en diferentes alturas dentro del bastidor (8) hasta una posición objetivo, así

como un compresor (4) , caracterizado por que en la posición objetivo de cada día de inserción la distancia de la bandeja de evaporación (6) con respecto al compresor (4) es mayor que al menos en otro punto de la vía de inserción.

2. El sistema de compresor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en el bastidor (8) se 10 encuentra provisto un tope, contra el cual se apoya la bandeja de evaporación (6) .

3. Un sistema de compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el punto en el cual la bandeja de evaporación (6) y el compresor (4) guardan entre sí la distancia más pequeña, se localiza al comienzo de la vía de inserción.

4. Un sistema de compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en la bandeja de evaporación (6) se encuentran dispuestos unos primeros elementos (10) de una unión de ranura-muelle, los cuales están configurados de tal manera que pueden ser acoplados con unos segundos elementos (70, 72, 74) de una unión de ranura-muelle (22) que definen la vía de inserción.

5. Un sistema de compresor de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que los primeros elementos (10) de la unión de ranura-muelle se encuentran dispuestos en una región central de la bandeja de evaporación (6) , referido a la anchura de la bandeja de evaporación (6) .

6. Un sistema de compresor de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes 4-5, caracterizado por que los primeros elementos (10) de la unión de ranura-muelle están previstos en una región (9) separada del lado superior de la bandeja de evaporación (6) .

7. Un sistema de compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 4-6, caracterizado por que los primeros elementos de la unión de ranura-muelle (10) están dispuestos en lados opuestos de una vertical que pasa a través del centro de gravedad de la bandeja de evaporación (3) .

8. Un sistema de compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 4-7, caracterizado por que los segundos elementos (70, 72, 74) de la unión de ranura-muelle están provistos en forma múltiple. 35

9. Un sistema de compresor de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 4-8, caracterizado por que los segundos elementos (70, 72, 74) de la unión de ranura-muelle están provistos en el bastidor (8) .

10. Un sistema de compresor de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

en un corte paralelo a la dirección de inserción del compresor (4) presenta un primer punto culminante o vértice superior y la bandeja de evaporación (3) presenta un punto culminante o vértice inferior, y que en aquel punto de al menos una de las vías de inserción en donde la bandeja de evaporación (3) y el compresor (4) guarden entre sí la distancia más pequeña, los puntos culminantes o vértice es están superpuestos.

45 11. Un sistema de compresor de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que el vértice inferior está formado por una nervadura (28) .

12. Un sistema de compresor de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la vía de inserción no es perpendicular al vector de separación de la bandeja de evaporación (3) y del compresor (4) en 50 el punto, en donde ambos guardan entre sí la distancia más pequeña.

13. Un sistema de compresor de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que una unión de ranura-muelle entre el bastidor (8) y la bandeja de evaporación (3) comprende ranuras (14; 26) y muelles (12; 24) que se extienden en forma transversal a la vía de inserción.

14. Un sistema de compresor de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que la profundidad de penetración de por lo menos un muelle (24) dentro de una ranura (26) a lo largo de la ranura (26) es variable.

15. Un sistema de compresor de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un 60 muelle (68) que empuja a la bandeja de evaporación (3) en dirección hacia el compresor (4) .

16. Un sistema de compresor de acuerdo con alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la bandeja de evaporación (3) en el estado insertado está conectada por fricción al bastidor (8) .