Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrífuga.

Sistema de anclaje para asegurar fijamente el acoplamiento entre una envolvente exterior tubular de un cuerpo de bomba y una pieza intermedia de separación que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de accionamiento, en una posición operativa predeterminada, comprendiendo el sistema unos medios elásticos que en la posición operativa del sistema ejercen axialmente una fuerza elástica sobre dicha envolvente exterior en la dirección longitudinal y en el sentido de separación entre la envolvente exterior y la pieza intermedia de separación; unos medios de anclaje de la envolvente exterior en la citada posición operativa, destinados a encajar en respectivos alojamientos transversales practicados en la pieza intermedia de separación; y unos medios de fijación de los medios de anclaje, a través de los cuales éstos son susceptibles de introducirse en los respectivos alojamientos cuando laenvolvente exterior está en una posición de montaje venciendo la acción elástica de los medios elásticos

Sistema de anclaje de una envolvente exterior de un cuerpo de bomba centrífuga.

Sector técnico de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de anclaje para asegurar el acoplamiento entre una envolvente exterior tubular de un cuerpo de bomba centrífuga multicelular y una pieza intermedia, que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un motor de accionamiento al que está acoplado axialmente, en una posición operativa predeterminada.

Antecedentes de la invención

Son conocidas múltiples realizaciones de bombas multicelulares de aspiraciónimpulsión, normalmente acopladas axialmente a un electromotor, que son habitualmente utilizadas, por ejemplo, para la elevación de agua.

Las turbinas de las bombas multicelulares suelen estar alojadas en un recinto o cámara que las separa del electromotor. Dicho recinto es atravesado por el árbol del electromotor en la pared contigua al mismo, llamada también pieza intermedia de separación, manteniéndose la estanqueidad entre ambos, y está comunicado con el exterior mediante la entrada y la salida del fluido destinado a ser impulsado por las turbinas. La configuración del recinto de las turbinas es esencial para la optimización de la fluidodinámica de la bomba. Para ello, el fluido debe circular por las turbinas, desde su entrada hasta su salida de la bomba, manteniendo la estanqueidad del resto del recinto. Además, el recinto debe de soportar las fuertes presiones a las que estará sometido durante el funcionamiento según las características hidráulicas de la bomba y el régimen de utilización.

En las bombas centrífugas unicelulares, que se caracterizan por comprender una sola turbina, el citado recinto presenta un contorno de dimensiones ligeramente superiores a las de la correspondiente turbina y, por ello, puede estar formado por una pieza que hace de carcasa al acoplarse al cuerpo intermedio contiguo al electromotor. Sin embargo, las bombas multicelulares suelen estar diseñadas para transformar energías mucho mayores que en las primeras y por este motivo comprenden una pluralidad de turbinas. En consecuencia, el recinto de las turbinas multicelulares debe tener unas dimensiones considerables a la vez que debe cumplir con todos los requisitos técnicos antes mencionados. En estos casos, la solución de formar el recinto mediante una única pieza que haga de carcasa, tal y como ocurre en bombas unicelulares, directamente acoplable a la pieza intermedia de separación, suele ser inadecuada ya que sus elevadas dimensiones provoca una costosa fabricación así como una difícil manipulación posterior, como por ejemplo para el montaje de la bomba.

Como solución a este problema se conocen distintas configuraciones de piezas acoplables entre sí de modo que, una vez montadas y acopladas a la pieza intermedia de separación de la bomba, forman el mencionado recinto. En este sentido, la configuración más utilizada es la de una pared con forma de cilindro recto que ejerce de envolvente de la pluralidad de turbinas y que generalmente está provista de una salida para el fluido impulsado. El citado cilindro está tapado por su base libre por una segunda pieza, que suele estar adaptada para la entrada del fluido, estando la envolvente acoplada a la pieza intermedia de separación de la bomba por su otra base, abierta. Dicha configuración del recinto que aloja las turbinas permite una fabricación y manipulación más cómoda de sus componentes que en otros casos.

Por otro lado, es también interesante que la fijación de la envolvente o carcasa sea amovible, de modo que se pueda desmontar para poder realizar operaciones de mantenimiento o reparaciones. Aún y así, la fijación a la pieza intermedia de separación debe quedar totalmente asegurada, evitando cualquier desacoplamiento accidental y garantizando todos los requisitos de estanqueidad y resistencia necesarios para el correcto funcionamiento de la bomba

Para conseguir dicha fijación, se suelen utilizar elementos de unión tipo vástagos roscados o remaches. No obstante, este sistema tiene el inconveniente de que los costes y tiempo necesarios para su montaje y desmontaje son muy elevados.

Explicación de la invención

El sistema de anclaje objeto de la presente invención está destinado a asegurar fijamente el acoplamiento entre una envolvente exterior tubular de un cuerpo de bomba centrífuga, preferentemente multicelular, y una pieza intermedia de separación que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de accionamiento al que está axialmente acoplado, en una posición operativa predeterminada.

En esencia, el sistema se caracteriza porque comprende unos medios elásticos que, en la citada posición operativa del sistema, ejercen axialmente una fuerza elástica sobre dicha envolvente en su dirección longitudinal y en el sentido de separación entre la envolvente exterior y la pieza intermedia de separación; unos medios de anclaje destinados a encajar en respectivos alojamientos transversales practicados en la pieza intermedia de separación; y unos medios de fijación de los medios de anclaje a través de los cuales éstos son susceptibles de introducirse en los respectivos alojamientos cuando la envolvente exterior está en una posición de montaje venciendo la acción elástica de los medios elásticos.

Según otra característica de la invención, los medios de anclaje comprenden al menos un vástago que a su vez comprende un cuerpo principal y una cabeza unidos por un cuello, estando dicho cuerpo principal adaptado para ser introducido en los alojamientos, en tanto que el cuello es de sección inferior a la del cuerpo principal y a la de la cabeza, determinando una ranura.

De acuerdo con otra característica de la invención, los medios de fijación están constituidos por orificios pasantes practicados en la envolvente cuyos cantos interiores son susceptibles de encajar en las ranuras de los vástagos que constituyen los medios de anclaje.

Otro aspecto destacable del sistema de anclaje objeto de la invención es que la envolvente exterior está provista, en el borde de uno de sus extremos, de un resalte anular en voladizo hacia dentro destinado a comprimir los medios elásticos contra un tope fijo respecto de la pieza intermedia de separación cuando la envolvente se desplaza desde una posición inicial, previa a la posición de montaje, en dirección a la posición de montaje.

Según un modo de realización de la invención, los medios elásticos comprenden al menos una junta de compresión elástica, dispuesta entre el resalte anular de la envolvente exterior y el tope fijo respecto de la pieza intermedia de separación.

Breve descripción de los dibujos

En la hoja de dibujos de la presente memoria aparece representado un ejemplo de realización, no limitativo, del sistema de anclaje según la presente invención. En dichos dibujos;

la Fig.1 es una sección longitudinal de una bomba multicelular provista del sistema de anclaje según la invención, hallándose dispuesto el sistema de anclaje en su posición operativa;

la Fig. 2 es una vista en detalle del sistema de anclaje en una posición intermedia, de montaje;

la Fig. 3 es otra vista en detalle del sistema de anclaje en una posición de montaje, posterior a la de la Fig.2; y

la Fig. 4 es una vista en detalle de la Fig. 1, y en concreto del encaje de los cantos interiores de los orificios pasantes de la envolvente en las ranuras de los vástagos que constituyen los medios de anclaje en la realización de dicha Fig. 1.

Descripción detallada de los dibujos

En la Fig. 1 se ha representado una bomba multicelular 1 de impulsión/aspiración para el bombeo de agua. El cuerpo de bomba 21 comprende una pluralidad de turbinas 20 acopladas al eje 22 de un electromotor, no representado, del que están separadas herméticamente por una pieza intermedia de separación 4, de configuración discoidal, que es atravesada axialmente por dicho eje 22.

El cuerpo de bomba 21 está cubierto lateralmente por una envolvente exterior 3 tubular. Para sujetar firmemente dicha envolvente exterior 3 a la pieza intermedia de separación 4, la bomba incorpora el sistema de anclaje objeto de la presente invención, cuyos componentes se explican seguidamente.

La envolvente exterior 3 está provista, en el borde del extremo libre del cuerpo de bomba 21, de un resalte anular 10 en voladizo hacia dentro destinado a apoyarse contra una junta de compresión elástica 5, apoyada a su vez en un tope 11 fijo del cuerpo de bomba 21. En su extremo...

1. Sistema de anclaje (1), particularmente aplicable al acoplamiento entre una envolvente exterior (3) tubular de un cuerpo de bomba (21) centrífuga, preferentemente multicelular, y una pieza intermedia de separación (4) que separa herméticamente el cuerpo de bomba de un electromotor de accionamiento al que permanece acoplado axialmente, siendo el sistema de los que aseguran fijamente el acoplamiento entre la citada envolvente exterior y la pieza intermedia de separación en una posición operativa predeterminada, caracterizado porque comprende:

- unos medios elásticos (5) que en la posición operativa del sistema ejercen axialmente una fuerza elástica (Fe) sobre dicha envolvente exterior en la dirección longitudinal y en el sentido de separación entre la envolvente exterior y la pieza intermedia de separación;

- unos medios de anclaje (6) de la envolvente exterior en la citada posición operativa, destinados a encajar en respectivos alojamientos transversales (7) practicados en la pieza intermedia de separación; y

- unos medios de fijación (8) de los medios de anclaje a través de los cuales son susceptibles de introducirse en los respectivos alojamientos dichos medios de anclaje cuando la envolvente exterior está en una posición de montaje venciendo la acción elástica de los medios elásticos.

2. Sistema de anclaje (1) según la reivindicación anterior caracterizado porque los medios de anclaje (6) comprenden al menos un vástago que comprende un cuerpo principal (61) y una cabeza (63) unidos por un cuello (62), estando dicho cuerpo principal adaptado para ser introducido en los alojamientos (7), en tanto que el cuello es de sección inferior a la del cuerpo principal y a la de la cabeza, determinando una ranura (9).

3. Sistema de anclaje (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque los medios de fijación (8) están constituidos por orificios pasantes practicados en la envolvente (3), cuyos cantos interiores son susceptibles de encajar en las ranuras (9) de los vástagos que constituyen los medios de anclaje (6).

4. Sistema de anclaje (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la envolvente exterior (3) está provista, en el borde de uno de sus extremos, de un resalte anular (10) en voladizo hacia dentro destinado a comprimir los medios elásticos (5) contra un tope (11) fijo respecto de la pieza intermedia de separación (4) cuando la envolvente se desplaza desde una posición inicial, previa a la posición de montaje, en dirección a la posición de montaje.

5. Sistema de anclaje (1) según la reivindicación 4 caracterizado porque los medios elásticos (5) comprenden al menos una junta de compresión elástica, dispuesta entre el resalte anular (10) de la envolvente exterior (3) y el tope (11) fijo respecto de la pieza intermedia de separación (4).