Sembradora.

Sembradora para el esparcido de semillas, fertilizantes y similares,

con un recipiente de carga (1), un dispositivode esparcido (2), así como un dispositivo de dosificación (3) previsto entre el recipiente de carga (1) y el dispositivo deesparcido (2) que presenta varias ruedas dosificadoras (4) dispuestas unas junto a otras, que se pueden alimentardesde el recipiente de carga (1) con las semillas, fertilizantes y similares, en la que las ruedas dosificadoras (4) estánrodeadas por zonas en la periferia por al menos una tapa de fondo (5) que está asociada a al menos dos ruedasdosificadoras (4a, 4b) dispuestas una junto a otra, caracterizada porque la tapa de fondo (5) presenta una barrera dedesbordamiento (6) que se extiende en y/o en paralelo a la dirección periférica de las ruedas dosificadoras (4),dispuesta entre dos ruedas dosificadoras (4a, 4b) y que subdivide la superficie de la tapa de fondo (7) asociada a lasruedas dosificadoras (4) en dos secciones (7a, 7b) que están asociadas respectivamente a ruedas dosificadoras (4a,4b) diferentes.

Sembradora La presente invención se refiere a una sembradora para el esparcido de semillas, fertilizantes, etc., con un recipiente de carga, un dispositivo de esparcido, así como un dispositivo de dosificación previsto entre el recipiente de carga y el dispositivo de esparcido, que presenta varias ruedas dosificadoras dispuestas unas junto a otras, que se pueden alimentar desde el recipiente de carga con semillas, fertilizantes, etc., estando rodeadas las ruedas dosificadoras, zona por zona en la periferia, por al menos una tapa de fondo que está asociada a al menos dos ruedas dosificadoras dispuestas una junto a otra.

En el caso de máquinas universales o multiuso, que son apropiadas para el esparcido de diferentes tipos de semillas o fertilizantes, y en particular pueden esparcir diferentes tamaños de granos de semillas para alcanzar una dosificación precisa, es necesario utilizar diferentes ruedas dosificadoras para los diferentes tipos de semillas y tamaños de grano, que estén adaptadas al tamaño de grano correspondiente. Las ruedas dosificadoras están dispuestas, en este caso, regularmente sobre un árbol de dosificación, que se extiende corriente abajo de la salida del recipiente de carga y dosifica el producto que sale desde la salida del recipiente de carga al dispositivo de esparcido, con cuya ayuda se depositan las semillas sobre o en el suelo. Por ello, convencionalmente se pueden cambiar las ruedas dosificadoras, siendo conocido reemplazar igualmente todo el árbol de dosificación junto con las ruedas dosificadoras fijadas en él, compárense los documentos EP 1 570 716 A2 o DE 10 2004 010 730 A1.

Para evitar el reemplazamiento ocasional de las ruedas dosificadoras, que de todas formas requiere tiempo, se ha propuesto disponer varias ruedas dosificadoras diferentes que se alternan unas junto a otras en el árbol de dosificación, y alimentarlas con semillas, fertilizantes y similares a través de canales de carga separados, de modo que mediante el bloqueo de canales de carga individuales o la conexión de diferentes canales de carga con diferentes recipientes de carga se puedan esparcir diferentes tipos de semillas y tamaños de granos con las respectivas ruedas dosificadores optimas para ello, compárense los documentos EP 1 430 762 B1 y EP 1 430 761 B1. En los dos documentos mencionados se propone, en este caso, prever entre las diferentes ruedas dosificadoras en el árbol de dosificación bridas salientes en forma de nervio, que deben impedir un rebosamiento de las semillas a esparcir en la carcasa de dosificación, transversalmente a la dirección de circulación de una rueda dosificadora hacia otra rueda dosificadora. No obstante, bridas semejantes en el árbol de dosificación conllevan problemas diversos. Por un lado se pueden producir indeterminaciones estáticas durante el alojamiento de los árboles de dosificación, ya que las bridas del árbol mencionadas se deben posicionar exactamente en la carcasa de dosificación para también impedir realmente un desbordamiento de materiales de grano pequeño. Por otro lado es difícil impedir realmente el desbordamiento en la zona de una tapa de fondo que rodea las ruedas dosificadoras, o no es posible sin una configuración especial de esta tapa de fondo. Tapas de fondo semejantes, según se conocen por ejemplo del documento DE 100 28 967 A1, se prevén habitualmente para poder aumentar la sección transversal del canal de transporte en caso de sobrecarga, e impedir un aprisionamiento de los granos. Tapas de fondo semejantes están montadas regularmente de forma móvil, de modo que se pueden alejar de las ruedas dosificadoras. No obstante, de este modo, las tapas de fondo también se alejan de las bridas del árbol, de modo que entre las bridas del árbol y la tapa de fondo se origina una hendidura a través de la que se pueden desbordar las semillas hacia una rueda dosificadora no utilizada en sí. La configuración de la tapa de fondo ranurada, en forma de lamas, prevista en el documento EP 1 430 762 B1 mencionado anteriormente, permite por ello recibir la brida del árbol por así decir en las ranuras de la tapa de fondo, de modo que la formación de hendidura mencionada anteriormente no se produzca forzosamente. Aunque la configuración en forma de lamas es desventajosa en sí, ya que quita la estabilidad a la tapa de fondo y requiere además una adaptación precisa también respecto a la posición de montaje entre las bridas del árbol y las ranuras en la tapa de fondo, ya que en caso contrario no se consigue la estanqueidad necesaria o aparece un atasco, deslizamiento y similares entre la tapa de fondo y la brida del árbol.

Partiendo de ello, la presente invención tiene el objetivo de crear una sembradora mejorada del tipo mencionado, que evite las desventajas del estado de la técnica y lo perfeccione por último de manera ventajosa. Preferentemente de manera económica y de fabricación sencilla, se debe impedir de forma eficiente un desbordamiento de también las semillas de grano fino transversalmente a la dirección periférica de las ruedas dosificadoras, de una rueda dosificadora a la siguiente rueda dosificadora, sin sacrificar la función de escape de la tapa de fondo.

Este objetivo se resuelve según la invención mediante una sembradora conforme la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Se propone por tanto darle una forma a la tapa de fondo que, independientemente de la posición actual de la tapa de fondo, en particular también cuando ésta algo alejada de las ruedas dosificadoras, impida un desbordamiento de semillas, fertilizantes y similares de una rueda dosificadora a una rueda dosificadora adyacente. Según la invención está previsto que la tapa de fondo presente una barrera de desbordamiento que se extiende en la dirección periférica de las ruedas dosificadoras, o aproximadamente en paralelo a un plano definido por la dirección periférica mencionada, dispuesta entre dos ruedas dosificadoras y que subdivide la superficie de la tapa de fondo dirigida hacia las ruedas dosificadoras en dos secciones que están asociadas respectivamente a diferentes ruedas dosificadoras. Mediante esta barrera de desbordamiento se puede impedir o frenar ampliamente un desbordamiento de semillas o fertilizantes, transversalmente a la dirección periférica de las ruedas dosificadoras. En particular la barrera de desbordamiento puede estar configurada, en este caso, en forma de un borde que se eleva hacia las ruedas dosificadoras para impedir de forma eficiente el desbordamiento indeseado de semillas y delimitar entre sí las secciones espaciales de dosificación asociadas a las ruedas dosificadoras también en la zona de la tapa de fondo.

En una ampliación de la invención la barrera de desbordamiento puede formar un borde que se eleva en ángulo recto de la superficie de la tapa de fondo, y que sobresale hacia las ruedas dosificadoras. Dado el caso, también sería concebible una disposición ligeramente inclinada en ángulo agudo u obtuso hacia la superficie de fondo. No obstante, una barrera de desbordamiento que se eleva en ángulo recto es un buen compromiso respecto a contener eficientemente las semillas por un lado y evitar sedimentos de semillas que se acumulen de forma duradera por otro lado.

Respecto a la forma concreta de la barrera de desbordamiento son posibles básicamente diferentes configuraciones. Según una forma de realización de la invención, la barrera de desbordamiento puede comprender un resalto de superficie y dividir la superficie de la tapa de fondo dirigida hacia las ruedas dosificadoras en una sección de superficie más elevada y una más baja. Una configuración escalonada semejante de la superficie de la tapa de fondo posee la ventaja de que, en el caso de ruedas dosificadoras con diámetro diferente, las secciones de superficie de la superficie de la tapa de fondo asociadas a las ruedas dosificadoras correspondientes se pueden disponer a la distancia óptima deseada respecto a la superficie periférica de las ruedas dosificadoras correspondientes, situándose ventajosamente la sección de superficie más baja en la zona de una rueda dosificadora con diámetro más grande y la sección de superficie más elevada en la zona de una rueda dosificadora con diámetro más pequeño. Adicionalmente, mediante el escalón o borde entre las dos secciones de superficie se puede interrumpir de forma eficiente un desbordamiento de la sección de superficie más baja hacia la sección de superficie más elevada. A la inversa se puede impedir igualmente un desbordamiento indeseado, en particular cuando la tapa de fondo está fijada con el resalto de superficie mencionado directamente a la rueda dosificadora con el diámetro mayor, o está dispuesta lo suficientemente cerca de ésta última,... [Seguir leyendo]

1. Sembradora para el esparcido de semillas, fertilizantes y similares, con un recipiente de carga (1) , un dispositivo de esparcido (2) , así como un dispositivo de dosificación (3) previsto entre el recipiente de carga (1) y el dispositivo de esparcido (2) que presenta varias ruedas dosificadoras (4) dispuestas unas junto a otras, que se pueden alimentar desde el recipiente de carga (1) con las semillas, fertilizantes y similares, en la que las ruedas dosificadoras (4) están rodeadas por zonas en la periferia por al menos una tapa de fondo (5) que está asociada a al menos dos ruedas dosificadoras (4a, 4b) dispuestas una junto a otra, caracterizada porque la tapa de fondo (5) presenta una barrera de desbordamiento (6) que se extiende en y/o en paralelo a la dirección periférica de las ruedas dosificadoras (4) , dispuesta entre dos ruedas dosificadoras (4a, 4b) y que subdivide la superficie de la tapa de fondo (7) asociada a las ruedas dosificadoras (4) en dos secciones (7a, 7b) que están asociadas respectivamente a ruedas dosificadoras (4a, 4b) diferentes.

2. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que la barrera de desbordamiento (6) presenta un borde (8) que se eleva hacia las ruedas dosificadoras (4) , dispuesto preferentemente en ángulo recto respecto a la superficie de la tapa de fondo (7) .

3. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la barrera de desbordamiento (6) comprende un resalto de superficie (9) y divide la superficie de la tapa de fondo (7) en una sección de superficie (7a, 7b) más elevada y una más baja.

4. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la barrera de desbordamiento (6) presenta un nervio que sobresale hacia las ruedas dosificadoras (4) , preferentemente en forma de nervadura.

5. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la barrera de desbordamiento (6) tiene una altura que varía en la dirección periférica de las ruedas dosificadoras (4) .

6. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que la altura aumenta preferentemente de manera constante hacia un lado de evacuación (11) de la tapa de fondo (5) .

7. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la barrera de desbordamiento (6) se extiende esencialmente sobre toda la longitud de la tapa de fondo (5) .

8. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que las ruedas dosificadoras (4) se pueden alimentar desde el recipiente de carga (1) a través de canales de suministro (12) separados, que están separados entre sí por al menos una pared separadora (13) , que se extiende entre las dos ruedas dosificadoras (4a, 4b) situadas una junto a otra, mencionadas anteriormente, y finaliza al menos por zonas de forma enrasada y/o estanca a las semillas con la barrera de desbordamiento (6) .

9. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que la barrera de desbordamiento (6) presenta un borde de contorno adaptado a la forma de la pared separadora (13) mencionada y/o un borde de contorno (14) de la barrera de desbordamiento (6) y un borde de contorno (15) de la pared separadora (13) se suplementan entre sí de forma complementaria.

10. Sembradora según una de las dos reivindicaciones precedentes, en la que la pared separadora (13) presenta medios de guiado transversal (16) para el soporte de la barrera de desbordamiento (6) transversalmente a la dirección periférica de las ruedas dosificadoras (4) .

11. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que la barrera de desbordamiento (6) y la pared separadora (13) presentan paredes de contorno (14, 15) que solapan entre sí.

12. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que las paredes de contorno (14, 15) que se solapan entre sí forman un ajuste de cola de milano.

13. Sembradora según una de las dos reivindicaciones precedentes, en la que las paredes de contorno (14, 15) que se solapan entre sí forman una prolongación libre de engrosamiento de los contornos de la barrera de desbordamiento (6) y de la pared separadora (13) y/o al menos uno de los contornos en la zona del solapamiento posee un espesor de pared rebajado.

14. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la barrera de desbordamiento (6) y la pared separadora (13) están configuradas y dispuestas de manera que en conjunto forman un nervio separador en forma de placa dispuesto entre las ruedas dosificadoras (4) .

15. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que la tapa de fondo (5) está alojada de forma pivotable alrededor de un eje de pivotación (18) paralelo a un eje de rotación de las ruedas dosificadoras (17) , que está dispuesto preferentemente por debajo de una salida (20) del recipiente de carga (1) .

16. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos dos ruedas dosificadoras (4a, 4b) dispuestas una junto a otra en la zona de la tapa de fondo (5) están configuradas de forma diferente entre sí y están

previstas para el esparcido de tamaños de grano diferentes.

17. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que las ruedas dosificadoras (4a, 4b) poseen un diámetro

diferente.

18. Sembradora según una de las reivindicaciones precedentes, en la que a las ruedas dosificadoras (4) están

5 conectados elementos de bloqueo (21) para el bloqueo del suministro de semillas y/o fertilizantes a las ruedas

dosificadoras (4) .

19. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que los elementos de bloqueo (21) están asociados

respectivamente a ruedas dosificadoras individuales o a grupos de ruedas dosificadoras individuales y se pueden

accionar de forma independiente unos de otros, de manera que el suministro de semillas y/o fertilizantes se puede

10 liberar de forma selectiva para ruedas dosificadoras individuales o grupos de ruedas dosificadoras individuales y se

puede bloquear para ruedas dosificadoras individuales o grupos de ruedas dosificadoras individuales.

20. Sembradora según una de las dos reivindicaciones precedentes, en la que los elementos de bloqueo (21) están

dispuestos en la zona de una salida (20) del recipiente de carga (1) .

21. Sembradora según la reivindicación precedente, en la que los elementos de bloqueo (21) están configurados en

15 forma de compuertas.