Un recipiente (10) que puede unirse a una copela base (20), teniendo el recipiente (10) una parte superior (16),

un fondo irregular (12), y paredes laterales (14), siendo dichas paredes laterales (14) visibles cuando el recipiente está colocado sobre una superficie horizontal y teniendo además un punto de tangencia entre dichas paredes laterales (14) y dicho fondo (12), y un encaje mecánico (30) destinado a unir dicho recipiente (10) a una copela base (20), caracterizado por que dicho encaje mecánico (30) está dispuesto sobre dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), al menos parcialmente dentro de un cono (40) de fondo de 45 grados con un vértice (42) dispuesto sobre un eje longitudinal del recipiente en una posición correspondiente a dicho punto de tangencia y divergente hacia afuera hacia dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), donde dichas paredes laterales (14) de dicho recipiente (10) quedan libres de dicho encaje mecánico (30) cuando dicha copela base (20) se une al mismo

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a recipientes que tienen fondos irregulares y copelas base para dichos recipientes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los recipientes presurizables son bien conocidos en la técnica. Con frecuencia se emplean recipientes de esta clase para contener y dispensar productos de consumo tales como cremas de afeitar, ambientadores, limpiadores, cera para muebles, etc. El recipiente puede estar presurizado a una presión superior a la presión atmosférica empleando propelentes, bolsas inflables, bombas eléctricas, bombas manuales tales como un disparador manual, etc.

Los contenidos del recipiente, cuando están presurizados, pueden dispersarse desde una boquilla u otra abertura yuxtapuesta con la parte superior del recipiente. Por ejemplo, la parte superior del recipiente puede tener un cuello con un tapón roscado como ocurre con los refrescos comunes, de manera que el contenido se pueda verter simplemente del recipiente cuando se retira el tapón. De forma alternativa, la parte superior del recipiente puede estar provista de una boquilla de manera que el contenido se dispense del recipiente como una espuma, gel, nebulización o pulverización. Otros tipos de mecanismos dispensadores son bien conocidos en la técnica.

Para mantener la presión deseada durante la distribución, almacenamiento y transporte, las paredes del recipiente deben poder soportar y mantener la presión después de la fabricación a través de una variedad de temperaturas, orientaciones y manipulación por parte del usuario. Las paredes del recipiente deben, por tanto, ser lo bastante gruesas para evitar el escape del contenido bajo presión o el agrietamiento producido por las tensiones. Esto se ha conseguido proporcionando paredes más gruesas. Sin embargo, las paredes relativamente gruesas presentan el problema del coste de material y son consideradas perjudiciales para el medio ambiente.

Una propuesta para resolver este problema ha sido proporcionar paredes laterales relativamente finas y una base hemisférica o curvada de otro modo. Una base hemisférica resiste la presión mejor que una base plana.

Sin embargo, esta propuesta cuenta con el inconveniente de que la base curvada no permite erguir el recipiente en superficies horizontales como un estante o una mesa. Este tipo de base puede considerarse irregular. Por irregular se entiende un recipiente vertical que tiene una base que le impide permanecer erguido sobre una superficie horizontal sin caerse.

Un intento en la técnica de superar este problema incluye fijar una copela base sobre el fondo hemisférico del recipiente. Esta copela base se fija alrededor de la periferia del recipiente y tiene un fondo plano. El fondo plano permite a la copela base y al recipiente fijado a la misma, mantenerse erguidos.

No obstante, la unión de la copela base al fondo del recipiente ha presentado sus propios problemas. Se han propuesto varios sistemas de ranuras/salientes para la fijación. Los sistemas de ranuras/salientes proporcionan de forma típica una ranura en circunferencia y un saliente complementario alrededor del recipiente. El sistema de ranura/saliente se dispone de forma típica cerca del fondo curvado del recipiente, tal como el punto de tangencia entre el fondo curvado y la pared lateral del recipiente. La copela base es un saliente o ranura complementario que encaja en la ranura o saliente del recipiente. Este encaje proporciona una fijación mecánica que evita la separación de la copela base del recipiente durante el uso normal.

El recipiente con el sistema de encaje debe pasar pruebas de control de caída para garantizar la seguridad durante la manipulación y transporte. El sistema de encaje debe ser lo suficientemente robusto para proporcionar una unión tanto estática como dinámica entre el recipiente y la copela base.

Sin embargo, estos sistemas de encaje presentan sus propios problemas. La interconexión entre el saliente y la ranura no siempre es uniforme. Esto da como resultado una línea o arista perceptible que es antiestética. Este efecto es exacerbado si se coloca una envoltura ajustada u otro etiquetado alrededor del recipiente. La línea o arista antiestética puede parecer incluso más pronunciada al intentar esconderla.

Este problema puede acentuarse cuando el recipiente es presurizado. La línea entre la copela base y el recipiente puede parecer menos pronunciada bajo condiciones atmosféricas. Sin embargo, cuando el recipiente es presurizado se puede producir una expansión. Esta expansión puede provocar un mayor desajuste en la interconexión entre los bordes de encaje del recipiente y de la copela base.

Un intento de resolver este problema ha sido fijar con adhesivo la copela base al recipiente. Esta propuesta tiene el inconveniente de ocasionar un coste de material adicional en forma de adhesivo. De forma adicional, tiene que producirse una etapa extra de fabricación entre la fabricación del recipiente y la unión de la copela base a éste. El adhesivo tiene que aplicarse a cada uno o ambos del recipiente y la copela base, lo que requiere una operación adicional y maquinaria extra.

También surgen otros problemas cuando el recipiente utiliza un tubo de inmersión para dispensar el contenido. Puede que el tubo de inmersión no esté colocado en el punto más bajo del recipiente, haciendo que se desperdicie contenido. Por ejemplo, si un recipiente con fondo hemisférico se mantiene en un ángulo, puede que la parte inferior del tubo de inmersión no se sumerja en el contenido del recipiente. Una propuesta para resolver este problema ha sido colocar una depresión en el fondo del recipiente. Sin embargo, puede que esta propuesta no sea factible con un recipiente que tenga un fondo hemisférico diseñado para soportar la presión interna.

En JP 10016976 (YOSHIDA KOGYO KK) publicada el 20 de enero de 1998, se refiere a un recipiente retirable de su base tras la rotación a través de un saliente o una cavidad de encaje.

El documento US-5.062.537 (HAYASHI YOSHIAKI), publicado el 5 de noviembre de 1991, se refiere a un recipiente con forma de botella, con una copela base firmemente fijada al fondo mediante un adhesivo termofusible para apoyar el recipiente. Este documento describe un recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1.

En US-2001/030203 (WEBER HEINZ) publicada el 18 de octubre de 2001, se refiere a un recipiente para dispensar líquidos que tiene una cavidad a la que accede totalmente un tubo de inmersión.

Por tanto, hay una necesidad de resolver los problemas de proporcionar un recipiente con paredes finas, un recipiente que pueda ponerse erguido en una superficie horizontal utilizando una copela base, la utilización de la copela base sin necesitar de una unión con adhesivo y tener una copela base que encaje mecánicamente en el recipiente sin la aparición de una línea antiestética en la interconexión entre el recipiente y la copela base.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada de un recipiente y una copela base según la presente invención.

Las Figs. 2A y 2B son vistas de sección vertical parciales del recipiente de la Fig. 1 y de una copela base con alineación longitudinal. La Fig. 2A muestra una copela base con un orificio en el fondo. La Fig. 2B muestra una copela base con un fondo sólido.

Las Figs. 3A y 3B son vistas de sección vertical del recipiente y copela base de las Figs. 2A y 2B, respectivamente, en la posición encajada.

La Fig. 4 es una vista en planta superior de una copela base alternativa que posee una pestaña de alineación longitudinal y cuatro pestañas de alineación radial separadas para aplicar fuerzas en las direcciones longitudinal y radial, respectivamente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

En una realización la invención comprende un recipiente que puede unirse a una copela base mediante encaje mecánico. El recipiente tiene una parte superior, un fondo irregular, paredes laterales y un punto de tangencia entre el fondo del recipiente y las paredes laterales. El recipiente tiene un eje longitudinal a través del mismo y un cono en el fondo de 45 grados que tiene un vértice dispuesto sobre el eje longitudinal en una posición correspondiente al punto de tangencia y divergente hacia afuera hacia el fondo del recipiente. Un encaje mecánico para unir el recipiente a una copela base está dispuesto... [Seguir leyendo]

1. Un recipiente (10) que puede unirse a una copela base (20), teniendo el recipiente (10) una parte superior (16), un fondo irregular (12), y paredes laterales (14), siendo dichas paredes laterales (14) visibles cuando el recipiente está colocado sobre una superficie horizontal y teniendo además un punto de tangencia entre dichas paredes laterales (14) y dicho fondo (12), y un encaje mecánico (30) destinado a unir dicho recipiente (10) a una copela base (20), caracterizado por que dicho encaje mecánico (30) está dispuesto sobre dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), al menos parcialmente dentro de un cono (40) de fondo de 45 grados con un vértice (42) dispuesto sobre un eje longitudinal del recipiente en una posición correspondiente a dicho punto de tangencia y divergente hacia afuera hacia dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), donde dichas paredes laterales (14) de dicho recipiente (10) quedan libres de dicho encaje mecánico (30) cuando dicha copela base (20) se une al mismo.

2. Un recipiente (10) según la reivindicación 1, en el que dichas paredes laterales (14) definen una sección transversal circular y dicho encaje mecánico (30) subtiende 360°.

3. Un recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho encaje mecánico

(30) comprende un saliente (34), que sale hacia abajo desde dicho fondo irregular (12).

4. Un recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cono (40) de fondo es un cono (40) de fondo de 35 grados.

5. Un recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho saliente (34) está situado totalmente dentro de dicho cono (40) de fondo.

6. Un recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho fondo irregular (12) posee una forma hemisférica.

7. Un recipiente (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, y una copela base (20) fijada al mismo ajustada a al menos una parte de dicho fondo (12) con estrechamiento y que permite que dicho recipiente (10) se apoye erguido sobre una superficie horizontal; comprendiendo dicho encaje mecánico (30) que une dicha copela base (20) y dicho recipiente (10), partes acoplables complementarias dispuestas sobre dicho recipiente (10) y sobre dicha copela base (20), estando una parte de dicho encaje mecánico (30) dispuesto sobre dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), donde dichas paredes laterales (14) de dicho recipiente (10) están exentas de dicho encaje (30) cuando dicha copela base (20) está unida al mismo.

8. Un recipiente (10) y una copela base (20) según la reivindicación 7, en los que dicho encaje mecánico (30) comprende un saliente (34) que se extiende hacia afuera desde uno de dicho fondo (12) de dicho recipiente (10), y dicho fondo de dicha copela base (20) y un agujero receptor dispuesto en el otro de dicha copela base (20) y dicho recipiente

(10) para alojar con encaje dicho saliente (34).

9. Un recipiente (10) y una copela base (20) según las reivindicaciones 7 y 8, en los que dicho saliente (34) tiene una dimensión longitudinal y una dimensión radial, siendo dicha dimensión radial mayor que dicha dimensión longitudinal.

10. Un recipiente (10) y una copela base (20) según las reivindicaciones 7, 8 y 9, y que además comprende una depresión (70) dispuesta en el fondo (12) de dicho recipiente (10), y en el que dicho recipiente (10) está presurizado internamente a una presión de al menos 785 kPa (80.000 kg/m2).