RECIPIENTE DE EMBALAJE.

Recipiente de embalaje, hecho de una lámina de material plástico de varias capas la que puede ser sellada en por lo menos una capa situada por el interior del recipiente;

con dos paredes principales (2, 2a) que están situadas de forma opuesta entre sí y las que dentro de una costura de sellado de cabeza (14) están colocadas una contra la otra; así como con dos paredes de plegadura lateral (3, 4) que sirven de unión y las que dentro de la costura de sellado de cabeza (14) están dobladas hacia dentro - con los bordes de plegadura (7, 8) dirigidos de forma opuesta entre sí - con doble capa y de manera plana entre las paredes principales (2, 2a); recipiente éste que está caracterizado porque dentro de la costura de sellado de cabeza (14) e inmediatamente por delante de cada borde de plegadura (7, 8) está dispuesto un tapón de cierre (16) hecho de una masa de fusión en caliente

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2008/004300.

Solicitante: BISCHOF + KLEIN GMBH & CO. KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: RAHESTRASSE 47 49525 LENGERICH ALEMANIA.

Inventor/es: WEDI, JOHANNES, HAIMERL,Rudolf, STRÜBBE,Peter.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 30 de Mayo de 2008.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B31B19/36B
  • B31B19/64
  • B31B19/74A
  • B31B19/90C
  • B31B23/00
  • B31B39/00H
  • B65D31/02
  • B65D31/10
  • B65D33/25C

Clasificación PCT:

  • B31B19/36
  • B31B19/90
  • B31B23/00
  • B65D30/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 30/00 Sacos, bolsas o recipientes similares. › con pliegues o dobles, p. ej. para facilitar el plegado.
  • B65D33/25 B65D […] › B65D 33/00 Partes constitutivas, detalles o accesorios para sacos o bolsas. › Ribeteado; Ensamblado en cola de milano; Atornillado; utilizando botones a presión o cierres de cremallera.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2368537_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Recipiente de embalaje.

La presente invenciones refiere a un recipiente de embalaje, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), como asimismo se refiere esta invención a un procedimiento para la fabricación de un tal recipiente de embalaje, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 10).

Los recipientes de embalaje, hechos de láminas de material plástico y en la forma de bolsas ó sacos, están previstos, en gran número así como con una extensa variedad de configuraciones, para las distintas finalidades de uso. A la vista de las usuales exigencias en cuanto a unos recipientes de embalaje de esta clase, los cuales han de ser herméticos tanto al aire como a la. humedad, normalmente ya son empleadas unas láminas de capas múltiples en las que, por ejemplo, una capa interior - hecha de una poliolefina, sobre todo de una poliolefina con una bajo punto de fusión - se ocupa de que esta lámina pueda ser sellada por el lado de esta capa y pueda constituir al mismo tiempo una barrera para la humedad, mientras que una capa de poliéster, situada por la parte exterior, está adaptada para la hermeticidad al aire, para una resistencia a la rotura así como para poder ser impresa.

En este caso, las usuales combinaciones de materiales para las capas dé las láminas de material plástico en los recipientes de embalaje no están todavía apropiadas, sin embargo, para poder satisfacer las elevadas exigencias en cuanto a una hermeticidad al gas y/ó a las aromas al tratarse, por ejemplo, de unos alimentos, piensos ú otros productos más delicados que tienen que ser embalados. Para estos productos existe entonces la necesidad de emplear unas láminas de material plástico con una capa de barrera hecha, por ejemplo, de un acetato de vinilo de etileno (EVA), sobre la base de polietileno, ó hecha de EVOH. También pueden ser aplicadas unas capas de barrera metálicas. Por consiguiente, pueden ser conseguidas unas superficies del recipiente, las cuales son herméticas al gas y a las aromas, pero las que, además, han de estar selladas de manera ininterrumpida por las zonas de unión como, por ejemplo, por las costuras de sellado en la parte de transición entre las superficies de pared y las superficies de fondo; sin embargo, estas superficies también deben satisfacer las exigencias con respecto a la hermeticidad en el caso de estar previstos unos elementos de cierre de uso múltiple. De este modo, al tratarse, por ejemplo, de unos elementos de cierre por deslizamiento, el propio elemento de cierre representa - en conjunto con su perfil para el enclavamiento - un producto extrusionado que, como un material termoplástico, no puede, por regla general, ser previsto de forma hermética ni al gas ni a las aromas, y sobre todo porque el propio enclavamiento no constituye tampoco una junta de obturación fiable. No obstante, un cierre de deslizamiento de este tipo puede, mediante un sellado, estar incorporado - a través de unas ininterrumpidas aletas de unión - en la parte superior de un recipiente de embalaje de este tipo; a este efecto, las aletas de unión deben, por un lado, estar hechas de un material que ofrezca una suficientemente elevada hermeticidad al gas y/ó a las aromas, y, por el otro lado, estas aletas deben estar provistas de una capa exterior que pueda ser incorporada por un sellado a un bajo punto de fusión, ó bien deben estar provistas de unas correspondientes nervaduras de soldadura.

Se ha puesto de manifiesto, sin embargo, que estas medidas constructivas no son, incluso en el caso de una realización muy meticulosa, suficientes para convertir un recipiente de embalaje de tipo, normal en un recipiente de embalaje con una elevada hermeticidad al gas y a las aromas. Es más, en unas pruebas efectuadas se han detectado todavía algunas faltas de hermeticidad, a pesar de todos los esfuerzos realizados en la fabricación de los recipientes de embalaje de esta clase. Un recipiente de embalaje según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1), así como el procedimiento para la fabricación del mismo, son conocidos a través de la Patente Europea Núm. 1.360 912 B1.

Por consiguiente, la presente invención tiene el objeto de ejecutar un recipiente de embalaje del ya conocido tipo en una forma de realización con una lámina de material plástico de capas múltiples, la cual esté también provista de unas suficientes propiedades de barrera, y esto de tal manera que con el recipiente pueda ser conseguida una previamente determinada hermeticidad al gas y a las aromas; en este caso, un recipiente de embalaje de esta clase ha de ser fabricado con la menor inversión posible en trabajo y en materiales así como, en la más amplia medida posible, con las usuales y ya acreditadas tecnologías para su fabricación.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue, por un lado, por medio de un recipiente de embalaje reutilizable, conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) y partiendo de las características distintivas de esta misma reivindicación 1), así como, por el otro lado, por medio de un procedimiento conforme a lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 10) y partiendo de las características distintivas de esta misma reivindicación 10).

La presente invención esta basada en el conocimiento de que las costuras de sellado representan - por lo menos en aquellos lugares en los cuales han de ser atravesadas las zonas del cambio en el número de las capas de la lámina de material plástico - unos puntos débiles pero con materiales de barrera apropiados. Es así, concretamente, que éstos últimos conducen, con unas especiales capas de bloqueo, a un mayor espesor de las capas individuales y, por consiguiente, también conducen a un mayor espesor total de las costuras de sellado. Estas capas de barrera surten, además, el efecto de una mayor rigidez y de un aumentado volumen de la propia lámina de material plástico. Ello se pone sobre todo de manifiesto en los bordes de plegadura de las paredes laterales plegables, y esto en el sentido de unos puntos de perturbación en la costura de sellado de la cabeza ó parte superior del recipiente, en la que entonces se podría presentar muy fácilmente una fuga.

Conforme a la presente invención, este punto débil puede ser eliminado por medio de un tapón ó injerto de cierre que está hecho de una masa de fusión en caliente y el que, directamente por delante de cada borde de plegadura de las paredes laterales plegables, queda dispuesto dentro de la misma costura de sellado. Según la técnica del procedimiento, un tal tapón de una masa de fusión en caliente es aplicado sobre una de las superficies de sellado - como, por ejemplo, sobre el propio borde de plegadura - ó, de una manera más sencilla y fiable, sobre una de las superficies colindantes, que han de ser selladas como, por ejemplo, sobre la cara interior de una de las paredes principales ó sobre la pared exterior colindante de una aleta de unión del elemento de cierre por deslizamiento, con el fin de poder ser luego fundido al ser efectuada la costura de sellado de la cabeza así como al objeto de cerrar la sección transversal de la costura de sellado de la cabeza, pero no solamente con las capas de sellado presentes de las paredes colindantes sino también, y en especial, mediante este tapón.

Como principio, la masa de fundición en caliente puede ser un polietileno (PE) con un bajo punto de fusión, tal como el mismo es empleado también para la superficie ó para las nervaduras de soldadura de las aletas de unión dé un elemento de cierre por deslizamiento. No obstante, también puede ser empleado para ello otro material termoplástico con un bajo punto de fusión. Sin embargo, para esta finalidad no puede ser aplicado, por regla general, el polietileno que muchas veces ha de ser empleado para las capas interiores de sellado de la lámina de material plástico para los recipientes de embalaje de este tipo - y, dado el caso, también para unos de los recipientes de la presente invención - teniendo en cuenta que este polietileno forma, en la mayoría de los casos, unos hilos por lo cual el mismo difícilmente puede ser dosificado en la forma de gotas y, además, este polietileno, después de haber sido guardado en el almacén, se descompone con. el tiempo en su estado fundido. También puede ser conveniente si la masa de fusión en caliente tiene un punto de fusión que es más bajo que el punto de fusión de la capa de sellado de las colindantes láminas de material plástico, y esto con el fin de conseguir una fusión - y, dado, el caso, también cierta fluencia - dentro... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Recipiente de embalaje, hecho de una lámina de material plástico de varias capas la que puede ser sellada en por lo menos una capa situada por el interior del recipiente; con dos paredes principales (2, 2a) que están situadas de forma opuesta entre sí y las que dentro de una costura de sellado de cabeza (14) están colocadas una contra la otra; así como con dos paredes de plegadura lateral (3, 4) que sirven de unión y las que dentro de la costura de sellado de cabeza (14) están dobladas hacia dentro - con los bordes de plegadura (7, 8) dirigidos de forma opuesta entre sí - con doble capa y de manera plana entre las paredes principales (2, 2a); recipiente éste que está caracterizado porque dentro de la costura de sellado de cabeza (14) e inmediatamente por delante de cada borde de plegadura (7, 8) está dispuesto un tapón de cierre (16) hecho de una masa de fusión en caliente.

2. Recipiente de embalaje conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque el tapón de cierre (16) se compone de una masa de fusión en caliente que no puede formar hilos.

3. Recipiente de embalaje conforme a las reivindicaciones 1) ó 2) y caracterizado porque la masa de fusión, en caliente es de un punto de fusión que es más bajo que el punto de fusión de la capa de la lámina de material plástico, la cual puede ser sellada y la que está situada por el interior del recipiente.

4. Recipiente de embalaje conforme a las reivindicaciones 1), 2) ó 3) y caracterizado porque la lámina de material plástico comprende, aparte de la capa que puede ser sellada y la que está situada por el interior del recipiente, por lo menos otra capa con un punto de fusión más elevado.

5. Recipiente de embalaje conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque la lámina de material plástico comprende una capa de polietileno, que está situada por el interior del recipiente, como asimismo comprende esta lámina otra capa hecha de un poliéster.

6. Recipiente de embalaje conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque la lámina de material plástico comprende por lo menos una capa de barrera estanca.

7. Recipiente de embalaje conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque las plegaduras laterales (3, 4) se extienden hacia arriba y hasta más allá de la costura de sellado de cabeza (14).

8. Recipiente de embalaje conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque las plegaduras laterales (3, 4) terminan dentro de la costura de sellado de cabeza (14).

9. Recipiente de embalaje conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque entre una de las paredes principales (2, 2a) y las paredes de plegadura lateral (3, 4), que están plegadas con doble capa, está introducido un elemento de cierre de uso múltiple (9) que tiene forma de regleta y comprende las aletas de unión (11, 11a) que están unidas entre sí por doble capa y que pueden ser selladas por los dos lados exteriores.

10. Procedimiento para la fabricación de un recipiente de embalaje (1, 21) a partir de una lámina, de material plástico de varias capas (2, 2a) que puede ser sellada en por lo menos una capa situada por el interior dél recipiente; con dos paredes principales que están situadas de forma opuesta entre sí y las que dentro de una costura de sellado de cabeza (14) están colocadas de forma plana una sobre la otra, y con dos paredes de plegadura lateral (3, 4) que sirven de unión y las que dentro de la costura de sellado de cabeza (14) están dobladas hacia dentro - con los bordes de plegadura (7, 8) dirigidos de forma opuesta entre sí - con doble capa y de manera plana entre las paredes principales (2, 2a), previo a ser realizada la costura de sellado de cabeza (14); procedimiento éste que está caracterizado porque antes de la realización de la costura de sellado de cabeza (14) e inmediatamente por delante de cada borde de plegadura (7, 8) es aplicado sobre una de las superficies, que pueden ser selladas, un tapón de cierre (16) hecho de una masa de fusión en caliente.


 

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