Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado,

que comprende: - un primer rodillo enrollador (1); - un segundo rodillo enrollador (3); - un paso (5) determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda (7); - una superficie de rodadura, que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador (1), un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11); - un alimentador (13) para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal; - un dispositivo de corte (15) para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo; caracterizado porque dicho dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba de la entrada de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda; presentando dicho primer rodillo enrollador unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; y entre la posición en la que funciona dicho dispositivo de corte y la entrada de dicho canal está prevista una caja de aspiración (17) en el interior de dicho primer rodillo enrollador, reteniéndose los bordes inicial y final del material en banda, producidos por el corte realizado mediante el dispositivo de corte por medio de las aberturas de aspiración en dicho primer rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se alimenta a dicho canal.

Rebobinadora para la producción de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente.

Campo técnico

La presente invención se refiere a una máquina para formar rollos o rollizos de papel bobinado sobre un núcleo tubular de cartón o similar. Mas particularmente, la invención se refiere a una rebobinadora del tipo de enrollado periférico, es decir, en el que el rollizo de material en banda se forma en un bastidor de enrollado, en contacto con los elementos que transmiten el movimiento giratorio al rollizo que se está formando por medio del rozamiento en la superficie exterior del rollizo.

Estado de la técnica

La invención también se refiere a un procedimiento para la producción de rollizos de material en banda bobinado.

Para producir rollos o rollizos de material en banda, por ejemplo en papel tisú con el fin de producir pequeños rollos de papel higiénico, papel de cocina o similares, se utilizan rebobinadoras en las que se enrolla una cantidad predeterminada de material en banda alrededor de núcleos de enrollado tubulares generalmente de cartón. Estos rollizos se cortan a continuación en una pluralidad de pequeños rollos para su venta.

Las bobinadoras se dividen en dos categorías según el sistema que adoptan para suministrar el movimiento giratorio a los núcleos de enrollado.

Un primer tipo de rebobinadoras suministra el movimiento de enrollado a los rollizos por medio de un soporte giratorio que se monta en el interior de los núcleos de enrollado y se hace girar mediante un motor.

Un segundo tipo de rebobinadora, denominado periférico o rebobinadora de accionamiento superficial, utiliza el contacto con los rodillos enrolladores que mediante su rotación también determinan la rotación de los núcleos de enrollado y su consiguiente movimiento de enrollado. En el documento WO-A-9421545 se describe un ejemplo de este segundo tipo de rebobinadora.

En particular, para este segundo tipo de rebobinadora, la fase en la que se corta el material entre un rollizo y el siguiente y comienza a formarse un nuevo rollizo es particularmente delicada; implicando dividir el material en banda para completar el rollizo anterior y anclar el borde inicial en el nuevo núcleo de enrollado.

El documento US-A-4.487.377 describe un sistema que corta el material en banda con una cuchilla, corriente arriba del punto en el que se alimenta un nuevo núcleo y utiliza un sistema de aspiración para mantener el borde adherente al rodillo de enrollado hasta que se lleva a entrar en contacto con la superficie del núcleo untado con cola para iniciar el bobinado, que se alimenta directamente en el paso entre un primer y un segundo rodillos enrolladores.

Los documentos WO-A-9421545 y US-A-5853140 describen un sistema según el preámbulo de la reivindicación 1, provisto de un conducto o canal para alimentar el núcleo en la rebobinadora. Este recorrido también constituye una superficie de rodadura para el núcleo y en su interior, entre un nuevo núcleo de enrollado que se está alimentando y el rollizo que se está completando, actúa un dispositivo de corte para crear tensión en el material y hacer que éste se rasgue a lo largo de una línea perforada entre el rollizo formado y el nuevo núcleo.

La adhesión del borde inicial de material en banda sobre el nuevo núcleo se garantiza mediante la cola aplicada en la superficie del núcleo.

El documento WO-A-00/68129 describe un sistema análogo para cortar el material en banda y alimentar el nuevo núcleo en la zona de enrollado. La adhesión en el nuevo núcleo tubular del borde inicial del material en banda, creado por el rasgado, se obtiene mediante aspiración a través del núcleo tubular. Para este fin están previstos dos conductos de aspiración en los dos extremos del núcleo; éstos siguen el núcleo a lo largo del recorrido de alimentación y mantienen el borde del material adherente al núcleo mediante una aspiración a través de los orificios previstos en la superficie del mismo, comenzando de este modo a bobinarse el nuevo rollizo.

Objetivos y sumario de la invención

El objetivo de la presente invención consiste en producir una rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, equipada con un dispositivo que permite que el papel se rasgue de manera segura, ofreciendo gran flexibilidad, simplificando y facilitando la alimentación de nuevos núcleos de enrollado y reduciendo el número de partes mecánicas frente al paso comprendido entre los rodillos de enrollado.

Este y otros objetivos y ventajas, que resultarán evidentes para los expertos en la materia mediante la lectura del texto siguiente, se obtienen en esencia con una rebobinadora mejorada según la reivindicación 1. Dicha rebobinadora comprende: un primer y un segundo rodillos enrolladores que forman entre ellos un paso por el cual se alimenta el material en banda que debe enrollarse en los núcleos de enrollado; un canal, dispuesto corriente arriba del paso entre el primer rodillo enrollador y el segundo rodillo enrollador, en el cual se alimentan los núcleos de enrollado tubulares para iniciar el bobinado del material en banda en los núcleos de enrollado, constituido por una superficie de rodadura para los núcleos; un dispositivo de alimentación de núcleos en la entrada del canal; un dispositivo de corte para cortar el material en banda al final del bobinado de un rollizo y para formar el borde inicial del material en banda para comenzar a enrollar el rollizo posterior.

El dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba del extremo de entrada del canal en el que se alimentan los núcleos de enrollado, con respecto a la dirección de alimentación del material en banda. Además, la superficie del primer rodillo enrollador presenta unas aberturas de aspiración y entre la posición en la que funciona el dispositivo de corte y la entrada al canal está prevista una caja de aspiración en el interior del primer rodillo enrollador. Esta permite que los bordes inicial y final del material en banda, producidos mediante el corte o rasgado realizado por el dispositivo de corte, se mantengan por medio de las aberturas de aspiración en el primer rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se está alimentando en dicho canal.

Ventajosamente, el primer rodillo enrollador puede presentar una superficie cilíndrica con unas franjas anulares con un alto coeficiente de rozamiento y unas franjas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento; presentando el dispositivo de corte una pluralidad de prensas dispuestas con respecto al primer rodillo enrollador de manera que éstas presionan contra el mismo en las franjas con un bajo coeficiente de rozamiento.

De esta manera, el dispositivo de corte actúa contra la superficie del primer rodillo enrollador para apretar el material en banda contra el mismo; siendo la velocidad del dispositivo distinta y en particular más baja que la velocidad periférica del rodillo y esta diferencia produce el rasgado del material en banda, que se desliza en las partes de superficie lisa del rodillo enrollador, corriente abajo del punto en el que actúa el dispositivo de corte.

Cuando el material en banda se rasga en una de las líneas de perforación producidas en el material y que lo dividen en partes separables individuales, según la distancia recíproca entre las líneas de perforación que se rasgan, puede realizarse el rasgado en una posición que también está corriente arriba del núcleo alrededor del cual debe enrollarse el material. Es necesario, por lo tanto, que el extremo libre formado de esta manera alcance el núcleo aunque ya no esté bajo la tensión del material en banda que le precede. Según la invención, las aberturas de aspiración en la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador y el sector de aspiración en el interior de dicho rodillo están previstos para este fin. Aunque el material en banda se rasga, no deja de adherirse al primer rodillo enrollador puesto que se somete a la acción de aspiración en la parte del rodillo en cuyo interior se encuentra el sector de aspiración. De esta manera el rodillo transporta el extremo final del material en banda al punto en que entra en contacto con un nuevo núcleo alimentado por el dispositivo de alimentación. En este punto comienza el bobinado del material en banda sobre el núcleo, deteniéndose simultáneamente la acción de aspiración, puesto que el extremo se ha desplazado más allá de la parte de aspiración... [Seguir leyendo]

1. Rebobinadora para formar rollizos de material en banda bobinado, que comprende:

• un primer rodillo enrollador (1) ;

• un segundo rodillo enrollador (3) ;

• un paso (5) determinado entre dicho primer rodillo enrollador y dicho segundo rodillo enrollador, a través del cual se alimenta dicho material en banda (7) ;

• una superficie de rodadura, que se extiende corriente arriba de dicho paso con respecto a la dirección de alimentación del material en banda y determina, con el primer rodillo enrollador (1) , un canal en el que se alimentan núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11) ;

• un alimentador (13) para suministrar núcleos de enrollado a dicho canal;

• un dispositivo de corte (15) para cortar el material en banda tras la terminación del bobinado de un rollizo;

caracterizado porque dicho dispositivo de corte está dispuesto para funcionar sobre el material en banda en una posición corriente arriba de la entrada de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda; presentando dicho primer rodillo enrollador unas aberturas de aspiración en su superficie cilíndrica; y entre la posición en la que funciona dicho dispositivo de corte y la entrada de dicho canal está prevista una caja de aspiración (17) en el interior de dicho primer rodillo enrollador, reteniéndose los bordes inicial y final del material en banda, producidos por el corte realizado mediante el dispositivo de corte por medio de las aberturas de aspiración en dicho primer rodillo enrollador para transferir el borde inicial a un nuevo núcleo que se alimenta a dicho canal.

2. Rebobinadora según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de corte (15) actúa contra la superficie del primer rodillo enrollador (1) para apretar el material en banda (7) contra dicho primer rodillo enrollador (1) , presentando el dispositivo de corte una velocidad distinta a la velocidad periférica del primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda.

3. Rebobinadora según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo de corte (15) presenta una velocidad de alimentación inferior a la velocidad periférica del primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda.

4. Rebobinadora según la reivindicación 2 o 3, caracterizada porque dicho rodillo enrollador (1) presenta una superficie cilíndrica con unas franjas anulares con un alto coeficiente de rozamiento y franjas anulares con un bajo coeficiente de rozamiento; presentando dicho dispositivo de corte una pluralidad de prensadores (25) ; y estando dispuestos dichos prensadores (25) con respecto a dicho primer rodillo enrollador de manera que presionan contra el mismo en las franjas con un bajo coeficiente de rozamiento.

5. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichas aberturas de aspiración están distribuidas sobre la extensión circunferencial total de dicho primer rodillo enrollador (1) .

6. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo de corte (15) presenta un movimiento giratorio durante su acción en el material en banda.

7. Rebobinadora según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el alimentador (13) empuja a un nuevo núcleo (A) hacia la entrada (9) del canal de alimentación; el sincronismo entre el dispositivo de corte (15) y la acción del alimentador (13) hace que un núcleo (C) se apoye contra la superficie del primer rodillo enrollador (1) en la entrada del canal de alimentación, cuando el borde final y el borde inicial del material en banda, obtenidos mediante el rasgado se hayan desplazado más allá de la entrada de dicho canal.

8. Procedimiento para la producción de rollizos de material en banda bobinado, que comprende las fases siguientes:

• alimentar el material en banda (7) a lo largo de un recorrido de alimentación;

• disponer un primer y segundo rodillos enrolladores (1, 3) que determinan entre ellos un paso (5) para alimentar a través del mismo el material en banda (7) ;

• disponer una superficie de rodadura que se extiende corriente arriba de dicho paso (5) con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda a lo largo de dicho recorrido, determinando dicha superficie de rodadura y dicho rodillo enrollador (1) un canal en el que se alimentan los núcleos de enrollado, presentando dicho canal una entrada (9) y una salida (11) ;

• enrollar un primer rollizo (R) alrededor de un primer núcleo (A) ;

• tras la terminación del bobinado de dicho primer rollizo (R) , cortar el material mediante un dispositivo de corte (15) , para crear un borde inicial y un borde final, alimentar un nuevo núcleo de enrollado (A) , anclar el borde inicial en el nuevo núcleo y comenzar a bobinar un segundo rollizo (R) ;

• el material en banda (7) se corta mediante dicho dispositivo de corte (15) corriente arriba de la entrada (9) de dicho canal, con respecto a la dirección de alimentación (f7) del material en banda a lo largo de dicho recorrido y se alimenta, continuando para adherirse al primer rodillo enrollador (1) , a una posición corriente abajo de la posición en la que dicho núcleo de enrollado se presiona contra el primer rodillo enrollador;

• el borde inicial y el borde final se retienen temporalmente en la superficie del rodillo enrollador;

• dicho nuevo núcleo (A) es alimentado en dicho canal de manera sincrónica con el desplazamiento del borde inicial del material en banda, de manera que el punto de contacto entre el nuevo núcleo y el material en banda conducido alrededor de dicho rodillo enrollador (1) está corriente arriba del borde inicial, con respecto a la dirección de alimentación del material en banda a lo largo de dicho recorrido.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho borde inicial y dicho borde final se retienen en la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador (1) por aspiración.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el material en banda (7) se corta apretando dicho material en banda con un dispositivo de corte (15) , modificando dicho dispositivo de corte (15) la velocidad de alimentación del material en banda para hacer que éste se rasgue.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho dispositivo de corte (15) disminuye la velocidad del material en banda para hacer que éste se rasgue corriente abajo del punto de contacto entre el mismo y el material en banda.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque dicho dispositivo de corte (15) aprieta el material en banda contra la superficie cilíndrica del primer rodillo enrollador (1) .

13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque dicho dispositivo de corte se desplaza a una velocidad inferior a la velocidad periférica de dicho primer rodillo enrollador durante el contacto con el material en banda.

14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque el alimentador empuja un nuevo núcleo (A) hacia la entrada (9) del canal de alimentación; el sincronismo entre el dispositivo de corte (15) y la acción del alimentador (13) hace que un núcleo (A) se apoye contra la superficie del primer rodillo enrollador (1) en la entrada (9) del canal de alimentación, cuando el borde final y el borde inicial del material en banda, obtenidos mediante el corte se hayan desplazado más allá de la entrada de dicho canal.

caracterizado porque: