Rascador (1) sobre todo para eliminar mediante rascado la tinta tipo-litografica de la superficie de un cliché deimprenta,

comprendiendo este rascador un cuerpo de base piano y alargado (11) con una zona del borde de trabajo(13), la cual esta realizada en la direccion longitudinal del cuerpo de base; en este caso, la zona del borde de trabajo(13) esta cubierta de un primer recubrimiento (20), hecho sobre la base de una aleaciOn de niquel y f6sforo ydepositada sin la aplicaciOn de corriente, encontrandose dispersadas dentro de este primer recubrimiento (20) unasparticulas de sustancias duras (20.1); rascador este que esta caracterizado porque el primer recubrimiento (20) estacubierto de un segundo recubrimiento (21) hecho sobre la base de niquel, depositado de manera electrolitica.

Rascador

5 Campo de aplicación

(0001) La presente invención se refiere a un rascador, sobre todo para rascar la tinta tipo-litográfica de la superficie de un cliché de imprenta; rascador éste que comprende un cuerpo de base, que es plano y alargado y tiene una zona del borde de trabajo la que está realizada en la dirección longitudinal; en este caso, la zona del borde de trabajo está provista de un primer recubrimiento hecho sobre la base de una aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente, encontrándose dispersadas en este primer recubrimiento también unas partículas de sustancias duras. La invención se refiere, asimismo, a un procedimiento para la fabricación de un rascador.

Estado de la técnica

(0002) En la industria de las imprentas, los rascadores son empleados concretamente para eliminar mediante rascado el exceso de tinta tipo-litográfica de las superficies de los cilindros ó rodillos impresores. Sobre todo en la impresión de huecograbado y en la flexo-impresión es así que el rascador puede ejercer una influencia decisiva sobre el resultado de una impresión. Las rugosidades e irregularidades en los bordes de trabajo del rascador, los cuales se encuentran en contacto con los cilindros ó rodillos impresores, pueden conducir a una incompleta eliminación de la tinta tipo-litográfica de los nervios de los cilindros impresores. Como consecuencia, en el soporte de la impresión se puede producir una incontrolada aportación de la tinta.

(0003) Durante el rascado, los bordes de trabajo del rascador se encuentran apretados contra las superficies de

los cilindros ó rodillos impresores, y estos bordes son desplazados en relación con éstos últimos. De esta manera, los bordes de trabajo están sometidos -sobre todo al tratarse de las rotativas de imprenta -a unos elevados esfuerzos mecánicos que producen un correspondiente desgaste. Por consiguiente, los rascadores representan, como principio, unas piezas de desgaste que han de ser sustituidas periódicamente.

(0004) En la mayoría de los casos, los rascadores consisten en un cuerpo de base, hecho de acero y con un borde de trabajo de una conformación especial. Con el fin de alargar la vida útil de un rascador, los bordes de trabajo del mismo pueden estar provistos, además, de unos recubrimientos ó capas de metal y/ó de materiales plásticos. Los recubrimientos metálicos contienen con frecuencia el níquel ó el cromo que, dado el caso, están presentes de forma mezclada ó aleada con otros átomos y/ó combinaciones químicas. En este caso, la naturaleza del material

de los recubrimientos ejerce sobre todo una influencia decisiva sobre las propiedades mecánicas y tribológicas de un rascador.

(0005) En la Patente Internacional Núm. WO 2003/064 157 (Nihon New Chrome Co. Ud.) están descritos, a título de ejemplo, unos rascadores para la técnica de imprenta, los cuales comprenden una primera capa de un níquel químico, con partículas de sustancias duras que están dispersadas dentro de la misma, y una segunda capa con una más reducida energía de superficie. Esta segunda capa consiste, preferentemente, en un recubrimiento de níquel químico, con partículas de resina sobre la base de flúor, ó consiste en una resina netamente orgánica.

(0006) Es cierto que los rascadores con estos recubrimientos tienen una mayor resistencia al desgaste, en

45 comparación con los rascadores sin los recubrimientos. Sin embargo, sigue siendo insatisfactoria la vida útil. Se ha demostrado, además, que con el empleo de los rascadores de este tipo se pueden presentar, especialmente durante la fase de entrada a la impresión, unas incontroladas formaciones de bandas ó franjas, lo cual es también indeseable.

(0007) Por lo tanto, sigue siendo necesario poder disponer de un perfeccionado rascador que sobre todo tenga una mayor vida útil y el que al mismo tiempo permita una óptima eliminación de la tinta mediante rascado.

Presentación de la invención

55 (0008) Por consiguiente, la presente invención tiene el objeto de proporcionar un rascador, relacionado con el campo de aplicación mencionado al principio, el que sea de una perfeccionada resistencia al desgaste y el cual permita efectuar, durante toda su vida útil, un exacto rascado, sobre todo de las tintas de imprenta.

(0009) De acuerdo con la presenta invención, este objeto es conseguido por medio de las características indicadas en la reivindicación de patente 1) . Según la presente invención, el primer recubrimiento está cubierto por un segundo recubrimiento, hecho sobre la base de un níquel, depositado de forma galvánica ó electrolítica.

(0010) En este contexto, por una aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente, la cual constituye la base para el primer recubrimiento, ha de ser entendida una mezcla de níquel y fósforo, siendo el contenido en 65 fósforo sobre todo de un 1 hasta un 15 % de peso. Las aleaciones de esta clase son depositadas sin corriente ó sin corriente externa, y las mismas también son conocidas como níquel químico. Por la expresión de "sobre la base de una aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente" ha de entenderse que la aleación de níquel y fósforo, depositada sin la aplicación de corriente, constituye la parte componente principal del primer recubrimiento.

En este caso, en este primer recubrimiento también pueden estar previstas -aparte de la aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente -otras clases de átomos y/ó combinaciones químicas que, sin embargo, representan una menor parte proporcional en comparación con esta aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente. De forma preferente, la parte proporcional de la aleación de níquel y fósforo, depositada sin

aplicar corriente, representa dentro del primer recubrimiento por lo menos un 50 % de peso, sobre todo representa por lo menos un 95 % de peso. En el caso ideal, el primer recubrimiento consiste -aparte de unas inevitables impurezas -exclusivamente en una aleación de níquel y fósforo, depositada sin aplicar corriente, con unas partículas de sustancias duras que están dispersadas dentro de la misma.

(0011) Según la presente invención, estas partículas de sustancias duras pueden comprender sobre todo los carburos metálicos, los nitruros metálicos, las cerámicas así como unas fases intermetálicas que con preferencia son de una dureza de por lo menos 1.000 HV. A este grupo pueden pertenecer, por ejemplo, el diamante (C) ; el nitruro de boro cúbico (BN) ; el carburo de boro (BC) ; el óxido de cromo (Cr203 ) ; el boruro de titanio (TiB2) ; el nitruro de zirconio (ZrN) ; el carburo de titanio (TiC) ; el carburo de silicio (SiC) ; el nffruro de titanio (TiN) ; el corindón

(AI203) ; el carburo de tungsteno (WC) ; el carburo de vanadio (VC) ; el carburo de tántalo (TaC) ; el dióxido de zirconio (Zr02) y/ó el nitruro de silicio (Si3N4) .

(0012) Por la expresión de "sobre la base de un níquel depositado de forma electrolítica" ha de ser entendido que el níquel, depositado por galvanotecnia y separado por medio de la corriente eléctrica dentro de un baño electrolítico, representa la parte principal del segundo recubrimiento. En este caso, dentro del segundo recubrimiento también pueden estar dispuestas -adicionalmente al níquel, depositado de forma electrolítica -otras clases de átomos y/ó combinaciones químicas que, sin embargo, representan una menor parte proporcional en comparación con el níquel depositado por galvanotecnia; sobre todo puede estar prevista una aleación de níquel con otras clases de átomos y/ó combinaciones químicas. La parte proporcional del níquel, depositada de forma

electrolítica y prevista en el segundo recubrimiento, representa por lo menos un 50 % de peso, de forma preferente representa por lo menos un 75 % de peso, y con especial preferencia representa la misma por lo menos un 95 % de peso.

(0013) Según una primera variante para la realización de la presente invención es así que el segundo recubrimiento está sobre todo esencialmente exento de fósforo. No obstante, el fósforo se puede presentar, en este caso, en el segundo recubrimiento como una inevitable impureza y en muy pequeñas cantidades, sobre todo con una parte proporcional de menos de un 0, 1 % de peso. En el caso ideal, este segundo recubrimiento consiste prescindiendo de... [Seguir leyendo]

1ª. Rascador (1) sobre todo para eliminar mediante rascado la tinta tipo-litográfica de la superficie de un cliché de imprenta, comprendiendo este rascador un cuerpo de base plano y alargado (11) con una zona del borde de trabajo 5 (13) , la cual está realizada en la dirección longitudinal del cuerpo de base; en este caso, la zona del borde de trabajo

(13) está cubierta de un primer recubrimiento (20) , hecho sobre la base de una aleación de níquel y fósforo y depositada sin la aplicación de corriente, encontrándose dispersadas dentro de este primer recubrimiento (20) unas partículas de sustancias duras (20.1) ; rascador éste que está caracterizado porque el primer recubrimiento (20) está cubierto de un segundo recubrimiento (21) hecho sobre la base de níquel, depositado de manera electrolítica.

2ª. Rascador (1) conforme a la reivindicación 1) Y caracterizado porque por lo menos una parte lateral del cuerpo de base (11) , la cual está situada en la dirección longitudinal del mismo, está cubierta por completo y de forma omnidireccional por el segundo recubrimiento (21) .

3ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 2) y caracterizado porque las partículas de sustancias duras (21.1) consisten en SiC y/ó en AI203 y/ó en diamante y/ó en un BN cúbico.

4ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 3) y caracterizado porque el contenido en fósforo

del primer recubrimiento (20) puede ser de un 7 hasta un 12 % de peso.

5ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 4) y caracterizado porque el primer recubrimiento

(20) tiene una dureza de 750 hasta 1.400 HV.

6ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque el espesor del primer 25 recubrimiento (20) puede ser de 5 hasta 30 ~m, sobre todo puede ser de 7 hasta 20 ~m.

7ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque el espesor del segundo recubrimiento (21) puede ser de 1 hasta 8 ~m, sobre todo puede ser de 1, 5 hasta 5 ~m.

8ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque el segundo recubrimiento (21) comprende una capa básica (21.1) de níquel puro, la cual es colindante con el primer recubrimiento (20) , como asimismo comprende este segundo recubrimiento una capa de cubrición (21.2) que está dispuesta sobre la capa básica; en este caso, el espesor de la capa básica (21.1) puede ser de 0, 2 hasta 8 ~m, sobre todo puede ser de 0, 4 hasta 0, 6 ~m, mientras que la capa de cubrición (21.2) comprende la sacarina y/ó una

sal de sacarina.

9ª. Rascador (1) conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque el segundo recubrimiento (21) comprende una aleación de níquel y fósforo que es depositada de manera electrolítica.

10ª. Rascador (1) conforme a la reivindicación 9) y caracterizado porque la aleación de níquel y fósforo, que es

depositada de manera electrolítica, tiene un contenido en fósforo del 12 hasta el 15 %.

11 ª. Procedimiento (100) para la fabricación de un rascador, sobre todo de un rascador (1) conforme a una de las

reivindicaciones 1) hasta 10) ; en este caso, y dentro de una primera fase (101) , sobre una zona de borde de trabajo

45 (13) del rascador (1) , la cual está realizada en la dirección longitudinal de un cuerpo de base plano y alargado (11) , Y sin la aplicación de corriente es depositado un primer recubrimiento (20) hecho sobre la base de una aleación de níquel y fósforo, con unas partículas de sustancias duras (20.1) , que se encuentran dispersadas dentro de la misma; procedimiento éste que está caracterizado porque, dentro de una segunda fase (102) Y por medio de un proceso electrolítico, por lo menos sobre el primer recubrimiento (20) es depositado un segundo recubrimiento, hecho sobre la base de níquel.

12ª. Procedimiento (100) conforme a la reivindicación 11) Y caracterizado porque, dentro de la segunda fase (102) Y durante el proceso electrolítico, por lo menos sobre una parte lateral del cuerpo de base (11) , la cual está situada en la dirección longitudinal del cuerpo de base (11) , Y especialmente sobre el cuerpo de base completo (11) , el níquel

55 es depositado de manera omnidireccional.

13ª. Procedimiento (100) conforme a una de las reivindicaciones 11) hasta 12) y caracterizado porque dentro de una tercera fase (103) -que, en cuanto al tiempo, es llevada a efecto después de la segunda fase (102) -para el endurecimiento del primer recubrimiento (20) y/ó del segundo recubrimiento (21) es realizado un tratamiento térmico.

14ª. Procedimiento (100) conforme a la reivindicación 11) Y caracterizado porque, durante el tratamiento térmico, el ya recubierto cuerpo de base (11) es calentado a una temperatura de 100 hasta 500 grados C., sobre todo de 170 hasta 300 grados C.

65 15ª. Procedimiento (100) conforme a una de las reivindicaciones 11) hasta 14) y caracterizado porque, durante el proceso electrolítico y dentro de la segunda fase, en primer lugar es depositada una capa básica (21.1) hecha de níquel y con un valor pH de menos de 1.5, preferentemente con un valor pH de menos de 1; así como caracterizado porque a continuación es depositada una capa de cubrición (21.2) hecha de níquel y con el empleo de sacarina, con un valor pH de 2 hasta 5, de forma preferente con un valor pH de 3.4 hasta 3.9.