RACOR DE ENGASTE PARA TUBO.

Racor de engaste (2, 10) para tubo, que comprende por lo menos un empalme (3,

4) para un tubo (5), caracterizado porque comprende además, a nivel de por lo menos un empalme (3, 4), una etiqueta RFID (6, 12) cuya señal emitida, por emisión directa o en respuesta a una señal emitida por un dispositivo de emisión y/o de lectura RFID, es diferentes antes y después del engaste del empalme (3, 4) sobre un tubo (5)

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06356121.

Solicitante: COMAP.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 16, AVENUE PAUL SANTY,69008 LYON.

Inventor/es: LE CLINCHE, PASCAL, SCALFI,LUCA.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 3 de Octubre de 2006.

Fecha Concesión Europea: 16 de Junio de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D39/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 39/00 Utilización de procedimientos que permitan el ensamblaje de objetos o de partes de objetos, p. ej. revestimiento con chapas, que no sea por chapado (remachado B21J; ensamblado de elementos por forjado o prensado al objeto de que formen una sola pieza B21K 25/00 ); Dispositivos de mandrinaje de tubos. › de tubos con tubos; de tubos con barras.
  • F16L13/14B
  • F16L13/14B3

Clasificación PCT:

  • B25B27/02 B […] › B25 HERRAMIENTAS MANUALES; HERRAMIENTAS DE MOTOR PORTATILES; MANGOS PARA UTENSILIOS MANUALES; UTILLAJE DE TALLER; MANIPULADORES.B25B HERRAMIENTAS O UTILLAJE DE BANCO NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR, PARA FIJAR, UNIR, DESENGANCHAR O MANTENER.B25B 27/00 Herramientas manuales o utillaje de banco, especialmente concebidas para ensamblar o separar piezas u objetos, causando o no cierta deformación, no previstos en otro lugar (máquinas limitadas al montaje o separación de piezas u objetos metálicos B23P 19/00). › para montar objetos por ajuste con prensa, o para desmontarlos.
  • F16L13/14 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L TUBERIAS O TUBOS; EMPALMES U OTROS ACCESORIOS PARA TUBERIAS; SOPORTES PARA TUBOS, CABLES O CONDUCTOS PROTECTORES; MEDIOS DE AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16L 13/00 Empalmes de tubos no desmontables, p. ej. empalmes soldados, pegados o calafateados (empalmes para tubos rígidos en materiales plásticos F16L 47/00). › realizados por deformación plástica del material del tubo, p. ej. por deformación de las bridas, por laminación.
  • G08C17/02 FISICA.G08 SEÑALIZACION.G08C SISTEMAS DE TRANSMISION DE VALORES MEDIDOS, SEÑALES DE CONTROL O SIMILARES (sistemas de transmisión con presión de fluido F15B;  medios mecánicos para convertir la salida de un órgano sensible en otra variable G01D 5/00;  sistemas de control mecánico G05G). › G08C 17/00 Disposiciones para transmitir señales caracterizadas por la utilización de una vía eléctrica sin hilo. › que utilizan una vía radio.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

RACOR DE ENGASTE PARA TUBO.

Fragmento de la descripción:

Racor de engaste para tubo.

La presente invención se refiere a un racor para tubos que comprende un indicador de engaste.

Cuando tiene lugar la instalación de una red de tubos, el instalador realiza un ensamblaje que comprende, en particular, unos tubos y unos racores con varias fases, sucesivamente de encajado de un tubo y de un racor, y después del engaste en el curso de la cual el racor es engastado sobre el extremo del tubo para garantizar el comportamiento mecánico duradero de la instalación y su estanqueidad.

A fin de garantizar la estanqueidad duradera de la instalación, es necesario engastar todos los racores. Se han previsto diversas soluciones para permitir al usuario verificar que todos los racores han sido engastados.

La creación de una fuga provocada a nivel del racor en tanto este no está engastado ha sido en particular prevista. Esta aproximación permite al operario detectar los racores no engastados poniendo la instalación a presión y después detectando las fugas, o bien visualmente, o bien constatando una presión más baja que la presión normal en la instalación, lo que permite una verificación global del engaste de los racores de la instalación. Estas fugas pueden ser provocadas por unas juntas de forma específica, que no aseguran la estanqueidad antes del engaste, lo que implica una fabricación costosa y puede implicar un posicionado particular de la junta en una garganta prevista a este fin. Las fugas pueden también ser provocadas por la forma del racor, permitiendo así utilizar unas juntas comunes tóricas de sección constante.

En particular, los documentos DE 101 18 955 y WO 01/63160 describen dos dispositivos que permiten realizar dichas fugas provocadas antes del engaste.

Se ha previsto también utilizar unos medios de marcado presentes sobre cada racor en forma de anillo o inserción, como se describe en los documentos WO/01/21997, DE 100 02 916 ó WO 2004/010163A. Sin embargo, estos anillos se muestran difíciles de destruir, cuando tiene lugar el engaste, por las herramientas de engaste, y producen unos desechos que quedan en el lugar de la instalación, y pueden ensuciar la herramienta de engaste.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una solución que permita una detección fiable del engaste, permitiendo realizar la detección del engaste de los racores sin proceder a una inspección visual individual de cada racor.

Con este fin, la presente invención se refiere a un racor de engaste para tubo, que comprende por lo menos un empalme para un tubo, caracterizado porque comprende además, a nivel de por lo menos un empalme, una etiqueta RFID cuya señal emitida, por emisión indirecta o en respuesta a una señal emitida por un dispositivo de emisión y/o de lectura RFID, es diferente antes y después del engaste del empalme sobre el tubo.

De este modo, es posible realizar una detección de los racores no engastados con unos medios de lectura RFID, pudiendo identificar a distancia los empalmes no engastados de los racores, y localizarlos. Es posible detectar unos racores no engastados sin visibilidad, por ejemplo en la oscuridad o cuando el racor está enmascarado para el operador. Además, es posible verificar rápidamente si un conjunto de racores está engastado, sin proceder a una verificación individual, dependiendo la zona de verificación únicamente del alcance del lector.

Según una primera posibilidad, por lo menos una etiqueta está situada en una zona de un empalme destinada a ser engastada, estando esta etiqueta destinada a ser destruida cuando tiene lugar el engaste, y no emitiendo ya señal después del engaste.

Según una segunda posibilidad, por lo menos una etiqueta está destinada a emitir una primera señal antes del engaste, y a continuación, una segunda señal después del engaste, siendo el cambio de la primera a la segunda señal ocasionado por una señal emitida por un dispositivo exterior al racor.

Ventajosamente, por lo menos una etiqueta está situada fuera de la zona que se debe engastar del empalme.

La presente invención se refiere también a una herramienta de engaste tal como la descrita en el documento US 2003/230131A destinada al engaste de un racor tal como al que se describe más arriba, caracterizado porque comprende unos medios de emisión y o de lectura RFID, destinados a la lectura de por lo menos una etiqueta situada a nivel de la empalme sobre la cual la herramienta está posicionada.

Ventajosamente, los medios de emisión y/o de lectura RFID emiten, cuando la herramienta está posicionada sobre al empalme, una señal hacia por lo menos una etiqueta RFID situada a nivel del empalme, a fin de cambiar la señal emitida por la etiqueta.

La presentación se refiere también a un procedimiento de verificación del engaste de una instalación que comprende un conjunto de racores, tales como los descritos anteriormente, que comprende las etapas que consisten en:

a) Utilizar un lector RFID para identificar si una señal de no engaste es emitida por lo menos por una etiqueta,

b) Si por lo menos una señal es emitida, detectar y localizar una etiqueta que emite una señal de no engaste,

c) Engastar el empalme del racor que comprende la etiqueta que emite la señal de no engaste,

d) Empezar de nuevo en la etapa a) hasta que ninguna señal de no engaste sea emitida.

De todas maneras, la invención se comprenderá mejor con la ayuda de la siguiente descripción, haciendo referencia al plano esquemático adjunto, que representa a título de ejemplo no limitativo, varias formas de realización de un anillo y de una etiqueta RFID según la invención.

La figura 1 es una vista de un racor según un primer modo de realización, estando el extremo de un tubo introducido en un empalme del racor, y estando visualizada la posición de una herramienta de engaste.

La figura 2 es una vista de un racor según un primer modo de realización, estando el extremo de un tubo introducido en un empalme del racor, y estando visualizada la posición de una herramienta de engaste.

Según un primer modo de realización, representado en la figura 1, un racor 2 de engaste para tubo según la invención comprende, a título de ejemplo, dos empalmes 3,4 para unos tubos 5.

El racor 2 comprende, a nivel de cada empalme 3,4, una etiqueta RFID 6.

En la figura 1, está representada una sola etiqueta, asociada al empalme 3.

La etiqueta 6 está situada en una zona de un empalme 3 destinada a ser engastada, correspondiendo esta zona a la zona donde se posicionan las mandíbulas 7 de una herramienta de engaste.

En particular, el empalme presenta un burlete 8 situado a distancia de un borde del empalme 9. Es conocido posicionar las mandíbulas de la herramienta de engaste gracias a una ranura practicada en la mandíbula, de forma complementaria al burlete 8 y destinada a recibir el mismo cuando la mandíbula está en posición sobre el empalme, sirviendo este burlete así de referencia de posicionado para la herramienta de engaste.

De este modo, a fin de posicionar las etiquetas en la zona engastada del empalme, es posible posicionar la etiqueta entre el burlete 8 y el borde del empalme 9.

En esta posición, la etiqueta 6 está destinada a ser destruida cuando tiene lugar el engaste.

La etiqueta emite, antes del engaste, por emisión directa o en respuesta a una señal emitida por un lector, una señal dada, indicadora de no engaste del empalme 3.

Cuando tiene lugar el engaste, un operario posiciona una herramienta de engaste como se ha indicado más arriba.

Después del engaste, estando la etiqueta destruida, la misma no emite ya señal por emisión directa o en respuesta a una señal emitida por un lector.

De esta manera, la señal emitida, por emisión directa o en respuesta a una señal emitida por un lector, es diferente antes y después del engaste del empalme 3 sobre el tubo 5.

La señal de engaste corresponde a una ausencia de señal.

En una variante, la herramienta de engaste puede estar equipada con un lector RFID para detectar y contabilizar la etiqueta RFID antes de su destrucción.

Según un segundo modo de realización representado en la figura 2, un racor 10 comprende de nuevo dos empalmes 3 y 4 para un tubo 5, siendo el cuerpo del racor idéntico al cuerpo del racor descrito en el primer modo de realización.

El racor 2 presenta,...

 


Reivindicaciones:

1. Racor de engaste (2, 10) para tubo, que comprende por lo menos un empalme (3, 4) para un tubo (5), caracterizado porque comprende además, a nivel de por lo menos un empalme (3, 4), una etiqueta RFID (6, 12) cuya señal emitida, por emisión directa o en respuesta a una señal emitida por un dispositivo de emisión y/o de lectura RFID, es diferentes antes y después del engaste del empalme (3, 4) sobre un tubo (5).

2. Racor de engaste (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una etiqueta (6) está situada en una zona de un empalme (3, 4) destinada a ser engastada, estando destinada esta etiqueta (6) a ser destruida cuando tiene lugar el engaste, y no emitiendo ya señal después del engaste.

3. Racor de engaste (10) según la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una etiqueta (12) está destinada a emitir una primera señal antes del engaste, y después una segunda señal después del engaste, siendo producido el cambio de la primera a la segunda señal por una señal emitida por un dispositivo exterior al racor.

4. Racor de engaste (10) según la reivindicación 3, caracterizado porque por lo menos una etiqueta (12) está situada fuera de la zona de engaste del empalme (3, 4).

5. Herramienta de engaste destinada al engaste de un racor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende unos medios (13) de emisión y/o de lectura RFID, destinados a la lectura de por lo menos una etiqueta (6, 12) situada a nivel del empalme (3, 4) sobre el cual la herramienta está posicionada.

6. Herramienta de engaste según la reivindicación 5, caracterizada porque los medios (13) de emisión y/o de lectura RFID emiten, cuando la herramienta está posicionada sobre el empalme (3, 4), una señal hacia por lo menos una etiqueta RFID (12) situada a nivel del empalme, a fin de cambiar la señal emitida por la etiqueta.

7. Procedimiento de verificación del engaste de una instalación que comprende un conjunto de racores según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprenden las etapas que consisten en:

a) Utilizar un lector RFID para identificar si una señal de no engaste es emitida por lo menos por una etiqueta,

b) Si por lo menos una señal es emitida, detectar y localizar una etiqueta que emite una señal de no engaste,

c) Engastar el empalme del racor que comprende la etiqueta que emite la señal de no engaste,

d) Empezar de nuevo en la etapa a) hasta que ninguna señal de no engaste sea emitida.


 

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