Protección de contacto para transportador de rodillos.

Dispositivo de protección de contacto para el posicionamiento entre el ramal superior y el ramal inferior de una correa de transmisión para rodillos de transporte de un transportador de rodillos,

caracterizado por

a) una placa base (50) con

- un primer dispositivo de fijación (51) lateral en un primer extremo, y

- un segundo dispositivo de fijación (54) lateral en un segundo extremo opuesto al primer extremo, para la fijación en los ejes no giratorios de los rodillos de transporte, es decir,

en los muñones laterales del eje, en los extremos del eje, o elementos no rotativos unidos a éstos, como obturaciones o similares, o en el que el primer y el segundo dispositivo de fijación están conformados en una pieza en la placa base, y comprenden de modo correspondiente un primer o segundo elemento deformable reversible elástico correspondiente, que está conformado de modo curvado o acodado para la actuación conjunta por arrastre de forma con un contorno exterior redondo,

- un primer dispositivo de acoplamiento (58a, b; 59a, b) que está conformado en una pieza en una superficie de la placa base conformada entre el primer y el segundo extremo,

b) un elemento de sujeción (60; 70) para la inserción desde el espacio intermedio (12, 32) entre dos rodillos de transporte en la región que está abrazada por la correa de transmisión, con

- una pared superior (62),

- un segundo dispositivo de acoplamiento (64) para el acoplamiento por arrastre de forma con el primer dispositivo de acoplamiento.

Protección de contacto para transportador de rodillos La invención se refiere a un dispositivo de protección de contacto para el posicionamiento entre el ramal superior y el ramal inferior de una correa de transmisión para rodillos de transporte de un transportador de rodillos.

Con la invención se proporciona un componente de equipo para transportadores de rodillos. Los transportadores de rodillos son recorridos de transporte en los que están dispuestos varios rodillos de transporte que se extienden transversalmente respecto a la dirección de transporte uno tras otro en la dirección de transporte, y de este modo definen una superficie de apoyo superior. Los rodillos de transporte se montan en este caso entre dos perfiles laterales, haciendo para ello que los ejes se fijen en estos perfiles laterales.

Los transportadores de rodillos pueden estar realizados como recorridos de transporte pasivos sin ninguna función de accionamiento para la carga transportada, y como recorridos de transporte accionados. En el caso de transportadores de rodillos, los rodillos de transporte se accionan para transportar la carga transportada dispuesta sobre ellos en la dirección de transporte haciendo para ello que giren los rodillos de transporte. En este caso, un modo de accionamiento acreditado viene dado por el hecho de que se inserten, guardando una cierta distancia entre sí, rodillos accionados por motor en el transportador de rodillos, que presenten, por ejemplo, un accionamiento eléctrico dispuesto en su interior, y que bajo un apoyo de momento de giro contra el perfil lateral pongan a girar la superficie de contorno del rodillo del motor. Se conoce, además, el hecho de accionar por parte de este tipo de rodillos de transporte accionados por motor, por medio de correas de transmisión dispuestas lateralmente en estos rodillos de motor, otros rodillos no accionados, los denominados rodillos de marcha sin carga. En este caso se puede transmitir, por ejemplo, en una transferencia por transmisión directa entre dos rodillos contiguos con una correa de transmisión bajo un arco abrazado de 180º a cada rodillo la rotación de un rodillo accionado por motor a un rodillo de marcha sin carga, y a continuación, por medio de otra correa de transmisión, desde este rodillo de marcha sin carga a otro rodillo de marcha sin carga contiguo a este.

Los transportadores de rodillos se emplean habitualmente en las regiones en las que también se realizan actividades manuales por medio de usuarios u operadores del transportador de rodillos. Las correas de transmisión del tipo descrito anteriormente representan en este caso una amenaza, ya que una persona podría acceder accidentalmente al espacio intermedio entre dos rodillos contiguos en la región de la correa de transmisión, y con ello podría atraparse y aplastarse o arrancarse uno o varios dedos por parte de la correa de transmisión.

Por el documento DE 20 2005 006 253 U1 se conoce un transportador de rodillos en el que los rodillos de transporte están acoplados por medio de una cadena de rodillos, para accionar estos. Los rodillos de transporte están sujetos en un perfil lateral, y la cadena de rodillos se cubre por medio de una protección de contacto para evitar daños a la cadena de corrillos. La protección de contacto empleada en este estado de la técnica está formada en este caso por un gran número de módulos del mismo tipo, que están fijados en el perfil lateral, estando previsto un módulo por rodillo. Representa una desventaja en esta solución conocida previamente el hecho de que los módulos y el perfil lateral han de estar ajustados entre sí, lo que limita de un modo considerable la variabilidad del sistema en su conjunto y la capacidad de adaptación a diferentes situaciones y tareas de transporte. Además es ventajoso representa una desventaja el hecho de que un mantenimiento de la cadena de rodillos sea posible sólo con dificultades como consecuencia de su cubierta completa, y también que no se puedan reconocer los estados de daños. Finalmente, otra desventaja reside en el hecho de que esta protección de contacto sólo se puede montar con un esfuerzo considerable, y como consecuencia de ello, requiera un espacio de tiempo considerable en el conjunto del montaje.

Por el documento DE 42 11 874 se conoce un dispositivo de transporte genérico con vía de rodillos, en el que un primer rodillo accionado por un motor acciona varios segundos rodillos. Para tal finalidad, lateralmente en el rodillo del motor está previsto un disco de correa dentada, por medio del cual el motor acciona a través de una correa dentada el primer rodillo. Por parte del primer rodillo se accionan los otros rodillos por medio de cordones de cuero. Las correas dentadas y los cordones de cuero están los dos dispuestos en el mismo lado de los rodillos, y están protegidos por medio de una cubierta superior y de una cubierta inferior frente a contactos en el espacio interior.

La invención se basa en el objetivo de mejorar un transportador de rodillos por lo que se refiere a esta amenaza, y hacer posible con ello un montaje mejorado del transportador de rodillos.

Este objetivo se consigue según la invención por medio de un dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 1.

Según la invención, la amenaza para los usuarios de un transportador de rodillos se evita de modo decisivo haciendo que se aseguren las zonas de un transportador de rodillos peligrosas para un aplastamiento y daño por medio de un dispositivo de protección de contacto. El dispositivo de protección de contacto sirve en este caso para evitar que un dedo de un usuario pueda a ir a parar a una región con riesgo de aplastamiento. Esto se consigue haciendo que se cubra el espacio intermedio rodeado por una correa de transmisión entre dos rodillos de transporte,

están rellena conforme a la invención al menos por medio de una pared superior la región directamente por debajo del ramal superior de esta correa de transmisión, de modo que un dedo de un usuario ya no pueda ir a parar por debajo de este ramal superior.

La solución conforme a la invención se basa en la idea básica de evitar los peligros a la salud por medio de una protección de contacto. En este caso, según la invención, se proporcionan características de la solución decisivas, que consiguen la funcionalidad y la seguridad de la solución conforme a la invención. De este modo, por medio de la preparación de dos dispositivos de fijación laterales en la placa base se crea la posibilidad de fijar la protección de contacto conforme a la invención sobre los ejes no rotativos de los rodillos de transporte, es decir, los muñones del eje laterales, los extremos del eje, o elementos no rotativos unidos a éstos, como obturaciones o similares. De este modo se proporciona una protección de contacto que se monta de modo totalmente independiente respecto a la configuración del perfil lateral habitualmente variable, si bien al mismo tiempo se puede montar en la región de la correa de transmisión. Los dispositivos de fijación laterales en la placa base pueden estar conformados para esta finalidad para una fijación por arrastre de forma o no positiva, por ejemplo haciendo que hagan posible una envoltura parcial de los muñones del eje de los redilos de transporte por medio de un contorno exterior cóncavo.

La protección de contacto conforme a la invención presenta además una bipartición en una placa base y en un elemento de sujeción, y hace posible un acoplamiento por arrastre de forma entre estos dos componentes. Por medio de esta construcción de la protección de contacto conforme a la invención se hace posible un montaje especialmente sencillo, a la vez que rápido, de la protección de contacto. Este montaje también se puede realizar de modo ventajoso después de que se hayan montado todos los rodillos de transporte en los perfiles laterales, y de que estén montadas las correas de transmisión en la posición de operación de modo tensado. El montaje del dispositivo de protección de contacto se puede realizar, con ello, como último paso de montaje en un transportador de rodillos, y tiene lugar en este caso, de tal manera, que en primer lugar se fija la placa base por medio del primer y del segundo dispositivo de fijación en los muñones del eje de los rodillos de transporte, y a continuación se enhebra el elemento de sujeción entre los rodillos de transporte, se introduce desde el espacio intermedio entre los rodillos de transporte en la región que es abrazada por las correas de transmisión, y a continuación se acopla con la placa base por medio de un primer y de un segundo dispositivo de acoplamiento. Esta posibilidad de montaje sencillo se corresponde con una posibilidad de montaje sencilla, que se ha de llevar a cabo,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de protección de contacto para el posicionamiento entre el ramal superior y el ramal inferior de una correa de transmisión para rodillos de transporte de un transportador de rodillos, caracterizado por

a) una placa base (50) con

- un primer dispositivo de fijación (51) lateral en un primer extremo, y

- un segundo dispositivo de fijación (54) lateral en un segundo extremo opuesto al primer extremo, para la fijación en los ejes no giratorios de los rodillos de transporte, es decir, en los muñones laterales del eje, en los extremos del eje, o elementos no rotativos unidos a éstos, como obturaciones o similares,

o en el que el primer y el segundo dispositivo de fijación están conformados en una pieza en la placa base, y comprenden de modo correspondiente un primer

o segundo elemento deformable reversible elástico correspondiente, que está conformado de modo curvado o acodado para la actuación conjunta por arrastre de forma con un contorno exterior redondo,

- un primer dispositivo de acoplamiento (58a, b; 59a, b) que está conformado en una pieza en una superficie de la placa base conformada entre el primer y el segundo extremo,

b) un elemento de sujeción (60; 70) para la inserción desde el espacio intermedio (12, 32) entre dos rodillos de transporte en la región que está abrazada por la correa de transmisión, con

- una pared superior (62) ,

- un segundo dispositivo de acoplamiento (64) para el acoplamiento por arrastre de forma con el primer dispositivo de acoplamiento.

2. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sujeción presenta una pared de suelo (63) unida a la pared superior, distanciada respecto a la pared superior, y entre la pared del suelo y la pared superior está conformado un espacio interior.

3. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de sujeción presenta una pared frontal (61) que está conformada en la pared superior y, dado el caso, en la pared del suelo, y une éstas.

4. Dispositivo de protección de contacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo dispositivo de acoplamiento (64) está conformado en la pared superior.

5. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 2, caracterizado porque una primera parte (64) del segundo dispositivo de acoplamiento está conformado en la pared superior y una segunda parte (65) del segundo dispositivo de acoplamiento está conformado en la pared del suelo.

6. Dispositivo de protección según la reivindicación 3,

caracterizado porque una primera parte (64) del segundo dispositivo de acoplamiento está conformada en un extremo opuesto a la pared frontal, y preferentemente una segunda parte (65) del segundo dispositivo de acoplamiento está conformada en un extremo opuesto a la pared frontal de la pared del suelo.

7. Dispositivo de protección de contacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque los dispositivos de fijación laterales conformados en la placa base conforman respectivamente una sección de circunferencia, esta sección de circunferencia presenta un primer extremo y un segundo extremo (51a, 54a) , y porque la placa base se puede deformar desde una primera forma, en la que los dos primeros extremos y/o los dos segundos extremos de los dispositivos de fijación están dispuestos a una primera distancia entre sí, por medio de la acción de una fuerza, a una segunda forma, en la que los dos primeros extremos y/o los dos segundos extremos de los dispositivos de fijación están dispuestos a una segunda distancia entre sí, que es menor que la primera distancia.

8. Dispositivo de protección de contacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dispositivos de fijación laterales conformados en la placa base conforman respectivamente una sección de circunferencia de un anillo, y esta sección de circunferencia presenta un primer extremo que está conformado en una pieza en la placa base, y un segundo extremo (51a, 54a) , que está dispuesto de modo libre en la

placa base.

9. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 8, caracterizado porque la sección de circunferencia está dispuesta entre el primer y el segundo extremo de modo libre en la placa base.

10. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 3 ó 6, caracterizado porque la pared frontal (61) presenta bordes laterales que discurren de modo cóncavo.

11. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 10 y cualquiera de las reivindicaciones 79, caracterizado porque el abombamiento cóncavo de los bordes laterales de la pared frontal se encuentra coaxial respecto a la sección de circunferencia.

12. Dispositivo de protección de contacto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa base entre el primer y el segundo dispositivo de fijación lateral comprende:

- un punto de rotura (55) controlada, que está conformado para la división irreversible de la placa base en una parte de la placa base izquierda (56) y en una parte de la placa base derecha (57) ,

- un tercer dispositivo de fijación lateral (52) , que está dispuesto entre el punto de rotura controlada y el primer extremo, y

- un cuarto dispositivo de fijación lateral (53) , que está dispuesto entre el punto de rotura controlada y el segundo extremo, en el que

o el primer y el tercer dispositivo de fijación (51, 52) están conformados en una pieza en la parte izquierda de la placa base (56) , y cada uno de ellos comprende un primer o un tercer elemento deformable reversible elástico correspondiente, que está conformado de modo curvado o acodado para la actuación conjunta mediante arrastre de forma con un contorno exterior redondeado,

o el segundo y el cuarto dispositivo de fijación (53, 54) están conformados en una pieza en la parte derecha de la placa base (57) , y cada uno de ellos comprende un segundo o un cuarto elemento deformable reversible elástico correspondiente, que está conformado de modo curvado o acodado para la actuación conjunta mediante arrastre de forma con un contorno exterior redondeado,

- comprendiendo además un elemento de sujeción izquierdo (80) y derecho (70) , en el que

- un primer dispositivo de acoplamiento izquierdo está conformado en la parte de la placa base izquierda para la unión de la parte de la placa base izquierda al segundo dispositivo de acoplamiento del elemento de sujeción izquierdo, y

-un primer dispositivo de acoplamiento derecho está conformado en la parte de la placa base derecha para la unión de la parte de la placa base derecha al segundo dispositivo de acoplamiento del elemento de sujeción derecho.

13. Dispositivo de protección de contacto según la reivindicación 12, caracterizado porque

- la distancia entre el primer y el cuarto dispositivo de fijación se corresponde con la distancia entre el segundo y el tercer dispositivo de fijación y

- la distancia entre el primer y el tercer dispositivo de fijación se corresponde con la distancia entre el segundo y el cuarto dispositivo de fijación.