Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga y utilización del mismo.

Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga formado por moldeo en contacto con unasboquillas de una composición de resina que contiene vidrio/agente de carga producida por fusión y a continuación,

por amasado de pellets de resina termoplástica, vidrio esférico sólido y un agente de carga; estando dicho productomoldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga caracterizado porque el vidrio esférico sólido con un tamañode partícula promedio de 10 a 40 μm está contenido, con una razón de mezcla de vidrio en un intervalo comprendidoentre el 40 y el 70 por ciento en peso, en un tipo de resina que constituye una resina termoplástica seleccionada deentre el grupo que incluye una resina de polietileno, una resina de polipropileno, una resina de poli(tereftalato deetileno) y una resina de poliamida, y no está formada ninguna capa de piel sobre la capa de superficie de dichoproducto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga a una razón de mezcla de vidrio del 40 por cientoen peso o más, tal como se mide por espectroscopia láser Raman, y el vidrio esférico sólido, así como por lo menosun tipo de agente como el agente de carga seleccionado de entre el grupo que incluye un agente antibacteriano, unagente antifúngico, un retardador de la llama y un agente antiestático están presentes sobre la superficie, en la queno está formada ninguna capa de piel.

Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga y utilización del mismo.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente que va a cargarse que no presenta ninguna capa de piel formada sobre el mismo debido a que la resina termoplástica fundida que contiene vidrio esférico y un agente que va a cargarse se moldea con su superficie en contacto con las paredes de boquilla de un aparato de moldeo por inyección, etc., estando de ese modo libre de marcas de depresiones superficiales, alabeo u otras formas de deformación y pudiendo demostrar de manera suficiente la acción del agente que va a cargarse.

Técnica anterior

En la fabricación de un producto moldeado de resina mediante el moldeo de pelletsde resina utilizando una máquina de moldeo, se conoce bien el hecho de que inyectar resina fundida en la cavidad hace que la resina fundida se enfríe rápidamente sobre las paredes de las boquillas que constituyen la cavidad y se forme una capa de resina solidificada (denominada a continuación en la presente memoria “capa de piel”) sobre las paredes. Para ser más específico, se forma inevitablemente una capa de piel sobre la superficie de la resina fundida en zonas en las que está en contacto con las superficies de boquillas de moldeo por inyección, boquillas de moldeo por soplado o boquillas de moldeo de perfiles por extrusión. Cuando se forma una capa de piel, el producto moldeado de resina experimenta problemas tales como marcas de depresiones superficiales, alabeo y otras formas de deformación. Si se combina algún agente que va a cargarse tal como un agente antibacteriano de plata en la resina, la capa de piel cubre el agente antibacteriano de plata y por tanto impide que los iones plata exuden en la superficie del producto moldeado de resina, lo que presenta un problema de que el agente que va a cargarse no puede efectuar su acción inherente.

Se han notificado varias propuestas que intentan resolver los problemas mencionados anteriormente de marcas de depresiones superficiales, alabeo y otras formas de deformación experimentados por los productos moldeados de resina, así como el problema de que los agentes que van a cargarse no pueden efectuar sus acciones inherentes.

Las propuestas que intentan resolver el problema de deformación incluyen la bibliografía de patentes citada a continuación.

En el procedimiento de moldeo por inyección en hueco para formar productos moldeados de resina de poliacetal, se forma una sección hueca inyectando un líquido comprimido en la resina durante o tras la inyección de resina. Debido a que la presión de gas inyectado en la sección hueca se mantiene durante un periodo de tiempo especificado hasta que se enfría toda la resina en la cavidad, las dimensiones de moldeo pueden ajustarse fácilmente ajustando la presión de este gas comprimido que se inyecta así como el tiempo de mantenimiento de presión del líquido comprimido. Un producto moldeado de resina de poliacetal obtenido por ese procedimiento de moldeo por inyección en hueco presenta una capa de piel de no más de 150 μm de grosor máximo en la capa de superficie sobre la superficie exterior del producto moldeado, pero no está presente ninguna capa de piel en la capa de superficie sobre la superficie interior del producto moldeado (remítase a la bibliografía de patentes 1) .

En el procedimiento de moldeo por inyección convencional, a menudo hay una gran diferencia entre la presión de resina en la entrada lateral Pgr y la presión de resina en la entrada contralateral Por, especialmente cuando se utiliza elastómero u otra resina que presenta alta elasticidad o se forma un producto moldeado largo, y la no uniformidad resultante de la presión de resina genera una distorsión o variación en peso en el producto moldeado, lo que conduce a un defecto de la capa de piel debido a la diferencia de densidad que impide que se logre un producto moldeado de calidad. Se ha propuesto un procedimiento de moldeo por inyección para abordar este problema, en el que se utiliza una etapa de mantenimiento de presión para añadir una presión de mantenimiento Pc a la resina L inyectada y cargada en una cavidad C de boquilla, en la que se establece de antemano una presión de mantenimiento objetivo Ps en esta etapa de mantenimiento de presión y una vez que el procedimiento de moldeo avanza a la etapa de mantenimiento de presión, se añade la presión de mantenimiento Pc basada en la presión de mantenimiento objetivo Ps, y al mismo tiempo la presión de resina en la entrada lateral Pg y la presión de resina en la entrada contralateral Po se detectan en la cavidad C de boquilla de modo que cuando la presión de resina en la entrada contralateral Po comienza a disminuir, se aplica control de presión para alinear la presión de resina en la entrada lateral Pg con la presión de resina en la entrada contralateral Po (remítase a la bibliografía de patentes 2) .

Se ha propuesto otro procedimiento de moldeo por inyección para evitar líneas, marcas de depresiones superficiales, alabeo y otros defectos sobre la superficie exterior del producto mediante la inyección y carga de resina mientras que las boquillas están calientes, en el que tras sujeción, se inicia la inyección en la etapa de inyección/carga tras confirmar que la temperatura en la cavidad de boquilla es igual a o superior a la temperatura de termodeformación (HDT) de la resina termoplástica que va a cargarse, y la etapa de inyección/carga se termina tras detectar y confirmar que el husillo de inyección ha alcanzado la posición de finalización de carga establecida y la temperatura de cavidad de boquilla ha alcanzado el nivel especificado, tras lo cual la etapa de mantenimiento de

presión se inicia y se termina según el tiempo de mantenimiento de presión establecido y/o la temperatura de cavidad de boquilla establecida (remítase a la bibliografía de patentes 3) .

Además, se han propuesto boquillas de moldeo por inyección para el propósito de proporcionar boquillas de moldeo por inyección que ofrecen excelente transferibilidad y durabilidad y que pueden reducir el alabeo y la tensión residual, comprendiendo tales boquillas de moldeo por inyección boquillas fijas y móviles que forman juntas una cavidad y estas boquillas fijas y móviles presentan un nido y este nido forma por lo menos una parte de la cavidad mencionada anteriormente, en las que el nido mencionado anteriormente está constituido por una placa metálica, material cerámico aislante térmico y cuerpo de nido metálico, dispuestos en este orden, desde el lado de cavidad hasta el lado de contracavidad, mientras que la placa metálica y el material cerámico mencionados anteriormente, y el material cerámico y el cuerpo de nido mencionados anteriormente, se unen mediante unión por difusión con un material de inserción insertado entre los elementos respectivos (remítase a la bibliografía de patentes 4) .

El aparato de moldeo de perfiles por extrusión descrito en la bibliografía de patentes 5 impide la generación de distorsión y esfuerzo residual en canalones de tejado, marcos de ventana, materiales de cubierta y otros productos moldeados por extrusión de perfiles. Cuando se hace pasar la resina a través de un orificio de inserción previsto en la pieza de introducción del baño de enfriamiento del aparato de formación (denominado en general “máquina de moldeo”) para el propósito de enfriamiento forzado, se genera esfuerzo residual en el producto moldeado por extrusión de perfiles debido a que todas las partes del producto moldeado por extrusión de perfiles no se enfrían de manera uniforme, y por consiguiente este esfuerzo residual genera distorsión más adelante. Puesto que el aparato de moldeo de perfiles por extrusión mencionado anteriormente está diseñado para dejar que el refrigerante en la perforación de canal de refrigerante fluya al orificio de inserción a través de la rendija en el tubo de ajuste de velocidad de flujo, permitiendo el giro de ese tubo de ajuste de velocidad de flujo el ajuste de la velocidad de flujo del refrigerante que fluye al orificio de inserción a través de la rendija en el tubo de ajuste de velocidad de flujo. De este modo, un producto moldeado largo, especialmente zonas sometidas a enfriamiento no uniforme, puede enfriarse de manera uniforme y por tanto puede impedirse la generación de esfuerzo residual, y por consiguiente de distorsión (remítase a la bibliografía de patentes 5) .

Las boquillas de moldeo huecas descritas en la bibliografía de patentes 6 ayudan a proporcionar un perno de inyección de gas que puede suministrar e inyectar gas directamente a través de la punta del perno de inyección de gas diseñado... [Seguir leyendo]

1. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga formado por moldeo en contacto con unas boquillas de una composición de resina que contiene vidrio/agente de carga producida por fusión y a continuación, por amasado de pellets de resina termoplástica, vidrio esférico sólido y un agente de carga; estando dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga caracterizado porque el vidrio esférico sólido con un tamaño de partícula promedio de 10 a 40 μm está contenido, con una razón de mezcla de vidrio en un intervalo comprendido entre el 40 y el 70 por ciento en peso, en un tipo de resina que constituye una resina termoplástica seleccionada de entre el grupo que incluye una resina de polietileno, una resina de polipropileno, una resina de poli (tereftalato de etileno) y una resina de poliamida, y no está formada ninguna capa de piel sobre la capa de superficie de dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga a una razón de mezcla de vidrio del 40 por ciento en peso o más, tal como se mide por espectroscopia láser Raman, y el vidrio esférico sólido, así como por lo menos un tipo de agente como el agente de carga seleccionado de entre el grupo que incluye un agente antibacteriano, un agente antifúngico, un retardador de la llama y un agente antiestático están presentes sobre la superficie, en la que no está formada ninguna capa de piel.

2. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según la reivindicación 1, caracterizado porque el vidrio esférico está compuesto por vidrio E o vidrio de sílice.

3. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según la reivindicación 1, caracterizado porque el lado frontal de dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga presenta varias formas convexas distribuidas.

4. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque el moldeo se realiza en forma de moldeo por inyección, moldeo por soplado o moldeo por extrusión de perfiles.

5. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga formado por moldeo en contacto con unas boquillas de una composición de resina que contiene vidrio/agente de carga producida por fusión y a continuación, por amasado de pellets de resina termoplástica, vidrio esférico sólido y un agente de carga; estando dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga caracterizado porque el vidrio esférico sólido con un tamaño de partícula promedio de 10 a 40 μm está contenido, con una razón de mezcla de vidrio en un intervalo comprendido entre el 40 y el 70 por ciento en peso, en un tipo de resina que constituye una resina termoplástica seleccionada de entre el grupo que incluye una resina de polietileno, una resina de polipropileno, una resina de poli (tereftalato de etileno) y una resina de poliamida, y el vidrio esférico sólido, así como por lo menos un tipo de agente como el agente que va a cargarse seleccionado de entre el grupo que incluye un agente antibacteriano, un agente antifúngico, un retardador de la llama y un agente antiestático están presentes en una capa en la superficie de dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga, en la que no está formada ninguna capa de piel, y su lado frontal presenta varias formas convexas distribuidas.

6. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según la reivindicación 5, caracterizado porque no se generan marcas de depresiones superficiales, alabeo ni marcas de flujo en el lado frontal de dicho producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga.

7. Producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según la reivindicación 5, caracterizado porque el moldeo se realiza en forma de moldeo por inyección, moldeo por soplado o moldeo de perfiles por extrusión.

8. Utilización de un producto moldeado de resina que contiene vidrio/agente de carga según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, para envases de cosméticos, instrumentos cosméticos, envases para compuestos químicos, envases para alimentos, vajilla, bandejas, azulejos, bañeras, productos para cocina/baño, artículos de tocador, piezas de automóvil, piezas electrónicas o materiales de construcción.