PRODUCCIÓN DE OLEFINAS.

Un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo para proporcionar un efluente que contiene olefinas ligeras,

en el que el procedimiento comprende pasar una materia prima de hidrocarburo, en el que la materia prima contiene al menos un 25 % en peso de parafinas C5+, a través de un reactor que contiene un catalizador de silicato cristalina para producir un efluente que incluye propileno, en el que, el procedimiento comprende la etapa de formar la materia prima de hidrocarburo añadiendo al menos una parafina C6+ lineal, a un corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, la materia prima de hidrocarburo comprende de 1 a 80 % en peso de la al menos una parafina lineal C6+ y de 20 a 99 % en peso del corte de la materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, el silicato cristalino es un silicato cristalino de tipo MFI o de tipo MEL que tiene una proporción atómica de silicio/aluminio de 120 a 1000, en el que al menos una parafina lineal C6+ es n-C7 en una cantidad de al menos 9,86 % en peso o es n-C8 en una cantidad de al menos 9,87 % en peso o es n-C10 en una cantidad de al menos 10,19 % en peso.

Producción de olefinas La presente invención se refiere a un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo que contiene parafina para producir un efluente que contiene olefinas ligeras, en particular propileno.

Existe una creciente demanda de olefinas ligeras, por ejemplo etileno y propileno, en la industria petroquímica, en particular para la producción de polímeros, en particular polietileno y polipropileno. En concreto, el propileno se ha convertido en un producto cada vez más valioso y, en consecuencia, ha habido una necesidad de la conversión de varias materias primas de hidrocarburo para producir propileno.

Desde hace varios años se conoce la conversión de parafinas en olefinas ligeras, en la que el efluente contiene etileno y propileno. Convencionalmente, las parafinas se someten a craqueo térmico a temperaturas altas (superiores a 750 º C) en presencia de vapor. El producto primario en el efluente es etileno y el producto secundario importante es propileno, seguido de hidrocarburos más pesados que son muy ricos en productos multiinsaturados, tales como dienos. No es posible alterar el procedimiento de craqueo por vapor con el fin de obtener propileno como producto principal, Además, los cortes ricos en dieno más pesados tienen que tratarse para su valorización adicional.

El documento EP 0920911 A1 describe un procedimiento para convertir olefinas en olefinas ligeras.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo que contiene parafina para producir un efluente que contiene olefinas ligeras, en particular propileno.

Es otro objeto de la invención proporcionar un procedimiento para producir propileno con un rendimiento y pureza propileno elevados.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar dicho procedimiento, que puede producir efluentes de olefina a partir de los que se puede cortar fácilmente propileno.

Es otro objeto más de la presente invención proporcionar un procedimiento para producir un efluente que contiene olefinas ligeras, en particular propileno, que tiene una conversión estable y una distribución estable del producto en el tiempo.

La presente invención proporciona a un procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones.

El procedimiento comprende además la etapa de formar la materia prima de hidrocarburo añadiendo al menos una parafina C6+, preferentemente lineal, a un corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+.

Más preferentemente, la al menos una parafina C6+ comprende al menos una parafina lineal C6-20.

La materia prima de hidrocarburo comprende de 1 a 80 % en peso de la al menos una parafina lineal C6+ y de 20 a 99 % en peso del corte de la materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+.

Preferentemente, la materia prima de hidrocarburo comprende al menos una olefina C4+. El corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, comprende una mezcla de cortes C4 (como los C4 brutos hidrogenados rafinado U y rafinado II) y cortes de gasolina craqueada que se originan en una unidad de FCC, coquefacción o de visoreducción.

Preferentemente, el silicato cristalino es un silicato cristalino de tipo MFI que tiene una proporción atómica de silicio/aluminio de 120 a 1000.

Preferentemente, el catalizador de silicato cristalino de tipo MFI comprende silicalita.

Preferentemente, la materia prima de hidrocarburo se pasa por el silicato cristalino a una temperatura de entrada en el reactor de 500 a 600 º C, más preferentemente de 550 a 600 º C, más preferentemente a aproximadamente 575 º C.

Preferentemente, la materia prima de hidrocarburo se pasa por el silicato cristalino a una velocidad espacial horaria del líquido (LHSV) de 5 a 30 h-1, más preferentemente de 5 a 15 h-1.

Preferentemente, la materia prima de hidrocarburo se pasa por el silicato cristalino a una presión de 0 a 2 bares, más preferentemente de 1 a 2 bares, más preferentemente de aproximadamente 1, 5 bares.

Por tanto, la presente invención puede proporcionar un procedimiento en el que corrientes que contiene parafina (productos) de plantas de refinería y petroquímicas se convierten de forma selectiva, no solo en olefinas ligeras, sino particularmente en propileno. Las corrientes pueden contener olefinas que también se convierten en olefinas ligeras, tales como propileno. Las parafinas lineales de C5 a C20, en particular de C6+, se convierten particularmente en olefinas ligeras, tales como propileno.

Los diversos aspectos de las realizaciones de la presente invención se describirán a continuación con mayor detalle, solo a modo de ejemplo, con referencia a las figuras adjuntas en las que:

Las Figuras 1 y 2 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 1) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 2) para el Ejemplo 1 de la invención.

Las Figuras 3 y 4 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 3) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 4) para el Ejemplo 2 de la invención.

La Figura 5 muestra la relación entre la conversión de las parafinas con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 2 de la invención.

Las Figuras 6 y 7 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 6) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 7) para el Ejemplo 3 de la invención.

La Figura 8 muestra la relación entre la conversión de las parafinas con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 3 de la invención.

Las Figuras 9 y 10 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 9) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 10) para el Ejemplo 4 de la invención.

La Figura 11 muestra la relación entre la conversión de la parafina cyC6 con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 4 de la invención.

Las Figuras 12 y 13 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 12) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 13) para el Ejemplo 5 de la invención.

La Figura 14 muestra la relación entre la conversión de la parafina n-C8 con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 5 de la invención.

Las Figuras 15 y 16 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 15) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 16) para el Ejemplo 6 de la invención.

La Figura 17 muestra la relación entre la conversión de la parafina n-C7 con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 6 de la invención.

Las Figuras 18 y 19 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 18) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 19) para el Ejemplo 7 de la invención.

La Figura 20 muestra la relación entre la conversión de las parafinas con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para el Ejemplo 7 de la invención.

Las Figuras 21 y 22 muestran la relación entre las olefinas en el efluente y la pureza de propileno con respecto al tiempo en la corriente (TEC) (Figura 21) y la relación entre el rendimiento en olefina y en base a las olefinas y el tiempo en la corriente (TEC) (Figura 22) para el Ejemplo 8 de la invención.

La Figura 23 muestra la relación entre la conversión de la parafina n-C10 con respecto al tiempo en la corriente (TEC) para... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo para proporcionar un efluente que contiene olefinas ligeras, en el que el procedimiento comprende pasar una materia prima de hidrocarburo, en el que la materia prima contiene al menos un 25 % en peso de parafinas C5+, a través de un reactor que contiene un catalizador de silicato cristalina para producir un efluente que incluye propileno, en el que, el procedimiento comprende la etapa de formar la materia prima de hidrocarburo añadiendo al menos una parafina C6+ lineal, a un corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, la materia prima de hidrocarburo comprende de 1 a 80 % en peso de la al menos una parafina lineal C6+ y de 20 a 99 % en peso del corte de la materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, el silicato cristalino es un silicato cristalino de tipo MFI o de tipo MEL que tiene una proporción atómica de silicio/aluminio de 120 a 1000, en el que al menos una parafina lineal C6+ es n-C7 en una cantidad de al menos 9, 86 % en peso o es n-C8 en una cantidad de al menos 9, 87 % en peso o es n-C10 en una cantidad de al menos 10, 19 % en peso.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una parafina lineal C6+ comprende al menos una parafina lineal de C6-20.

3. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la materia prima de hidrocarburo contiene al menos una olefina C4+.

4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, comprende una mezcla de cortes C4 y cortes de gasolina craqueada que se originan en una unidad de FCC, coquefacción o de visoreducción.

5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el corte C4 se selecciona entre las C4 hidrogenadas brutas, rafinato I y rafinato II.

6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el catalizador de silicato cristalino de tipo MFI.

7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la materia prima de hidrocarburo se pasa sobre el silicato cristalino a una temperatura de entrada en el reactor de 500 a 600 º C.

8. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la materia prima de hidrocarburo se pasa sobre el silicato cristalino a una velocidad espacial horaria del líquido (LHSV) es de 5 a 30 h1.

9. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la materia prima de hidrocarburo se pasa sobre el silicato cristalino a una presión de 0 a 2 bares.