Proceso para producir estructuras multilaminares con un diseño de material en forma de partículas.
Un método para producir de forma continua un diseño de material en forma de partículas en una estructuramultilaminar (300),
que comprende las etapas deproporcionar
- un material (310) en forma de partículas;
- un dispositivo (440) de transferencia para recibir dicho material (300) en forma de partículas en una regiónreceptora (442) y transferirlo a una región (448) de descarga,
- comprendiendo dicho dispositivo (440) de transferencia un primer medio (452) de formación de diseño,
- al menos un material de banda plana como material portador (320) y/o material de cubierta (330)
- un medio (470) de soporte del portador sin fin para dicho material portador (320) que tiene un diseño desoporte correspondiente al diseño de dicho primer medio de formación de diseño de dicho dispositivo (440)de transferencia;
- un medio (472) para contener el material portador para fijar temporalmente dicho material portador (320) a lasuperficie de dicho medio (470) de soporte del portador,
- un medio (495) de fijación del multilaminado para combinar la estructura multilaminar (300), que ejecuta lasetapas del proceso de
- transferir dicho material (310) en forma de partículas a dicha región receptora (442) de dicho dispositivo (440)de transferencia, donde dicho primer medio de formación de diseño define un diseño de agrupación departículas;
- mover dicho diseño de material en forma de partículas a la región (448) de descarga de dicho dispositivo(440) de transferencia;
- guiar dicho material portador (320) sobre dicho medio (470) de soporte del portador a una velocidad delportador correspondiente a la velocidad del soporte del portador,
- deformar dicho material portador (320) mediante dicho medio (472) para contener el material portador, demanera que se forma una hendidura (328) en las regiones no soportadas de dicho material portador (320),formándose de esta manera un diseño correspondiente a dicho diseño de agrupación de partículas;
- expulsar dicho material (310) en forma de partículas de dicho dispositivo de transferencia hacia dicho materialportador (320),
- depositar dicho material (310) en forma de partículas expulsado sobre dicho material portador (320)deformado;- aplicar dicho material (330) de cubierta a dicho material portador (320) y dicho material (319) en forma departículas con diseño,
formando de esta manera una estructura multilaminar (300),
- proporcionar medios (495) de fijación para ligar las capas externas del multilaminado entre sí,
al menos en las partes del área (360) de ligado.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E05016289.
Solicitante: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: ONE PROCTER & GAMBLE PLAZA CINCINNATI, OH 45202 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: BLESSING,HORST,DR, JACKELS,HANS ADOLF.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- A61F13/15 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA. › A61 CIENCIAS MEDICAS O VETERINARIAS; HIGIENE. › A61F FILTROS IMPLANTABLES EN LOS VASOS SANGUINEOS; PROTESIS; DISPOSITIVOS QUE MANTIENEN LA LUZ O QUE EVITAN EL COLAPSO DE ESTRUCTURAS TUBULARES, p. ej. STENTS; DISPOSITIVOS DE ORTOPEDIA, CURA O PARA LA CONTRACEPCION; FOMENTACION; TRATAMIENTO O PROTECCION DE OJOS Y OIDOS; VENDAJES, APOSITOS O COMPRESAS ABSORBENTES; BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS (prótesis dentales A61C). › A61F 13/00 Vendas o apósitos (suspensorios A61F 5/40; apósitos radiactivos A61M 36/14 ); Compresas absorbentes (aspectos químicos de las vendas, apósitos o compresas absorbentes* A61L 15/00, A61L 26/00). › Compresas absorbentes, p. ej. paños higiénicos, torundas o tampones para aplicación externa o interna al cuerpo (receptáculos catameniales no absorbentes A61F 5/44 ); Medios para mantenerlos en su sitio o para fijarlos; Aplicadores de tampones.
- A61F13/532 A61F 13/00 […] › no homogénea en el plano de la almohadilla absorbente.
- B05C1/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL. › B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › B05C 1/00 Aparatos en los que un líquido u otro material fluido es depositado sobre la superficie de una pieza por contacto con un elemento portador del líquido u otro material fluido, p. ej. un elemento poroso impregnado de un líquido que va a ser aplicado como revestimiento (B05C 5/02, B05C 7/00, B05C 19/00 tienen prioridad). › utilizando un rodillo.
- B05C11/10 B05C […] › B05C 11/00 Partes constitutivas, detalles o accesorios no especificados en los grupos B05C 1/00 - B05C 9/00 (B05C 19/00 tiene prioridad; medios para manipular o mantener los artículos B05C 13/00; recintos para aparatos, cabinas B05C 15/00). › Almacenaje, suministro o regulación del líquido u otro material fluido; Recuperación del exceso de líquido u otro material fluido.
- B05C19/04 B05C […] › B05C 19/00 Aparatos especialmente adaptados para aplicar materiales en partículas a superficies. › siendo el material en partículas proyectado, vertido o derramado sobre la superficie de trabajo (B05C 19/02 tiene prioridad).
- G06F17/50
PDF original: ES-2443192_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Proceso para producir estructuras multilaminares con un diseño de material en forma de partículas Campo de la invención La presente invención es un proceso para formar un diseño muy bien definido de un material en forma de partículas en un material compuesto que comprende un material de banda y un material absorbente en forma de partículas.
Antecedentes En la técnica se conocen bien estructuras compuestas que comprenden material en forma de partículas con un diseño particular, véase, por ejemplo, el documento EP-A-1447066 (Busam y col.; P&G) , que describe un núcleo absorbente para un artículo absorbente, que tiene un material absorbente en forma de partículas que se inmoviliza cuando se humedece. El núcleo absorbente comprende una capa de sustrato con un material absorbente, como un material polimérico absorbente.
El documento US-B-4381783 (Elias) describe un artículo absorbente con un núcleo que comprende cavidades de material hidrocoloide absorbente. Estas cavidades se proporcionan para limitar el movimiento del material polimérico absorbente, en particular cuando el artículo está total o parcialmente cargado con orina. Las cavidades forman parte de una capa absorbente y, de forma típica, están hechas de material de celulosa. Por tanto, para conseguir una buena inmovilización del material polimérico absorbente según las enseñanzas de esta patente, se necesitan cantidades relativamente elevadas de material celulósico. Además, la inclusión de estas cavidades puede dificultar la libre distribución de líquido a las áreas más absorbentes del núcleo, por ejemplo las áreas de materiales poliméricos absorbentes.
Por tanto, también se conocen procesos para producir un artículo absorbente que tenga una distribución no homogénea de materiales absorbentes, como el material polimérico absorbente en forma de partículas, al que a menudo se hace referencia como material gelificante absorbente o como superabsorbente. En el documento WO 03/101622A2 (Tombült y col.; P&G) , se describe un proceso pulsátil para crear una distribución discontinua de partículas y puede producirse una estructura similar de acuerdo con el documento US 5213817 (Pelley; McNeill PPC) .
Se describen procesos que tienen como objetivo depositar un diseño de material absorbente en forma de partículas sobre una banda en la patente US-4.800.102 (Takada; Nordson) , empleando una máscara giratoria, o en el documento WO 92/019198A (Perneborn / Mølnlycke) que muestra una máscara que se mueve linealmente. El documento FR-A2583377 (Piron; Colgate Palmolive) describe un tambor de medición en el que se suministra polvo absorbente de un dispositivo alimentador para crear un diseño discontinuo en un portador en una cinta transportadora. El tambor se opera con un movimiento escalonado.
El documento US-5494622 (Heath y col.; K-C) pretende producir cavidades de partículas con un diseño deseado sobre una banda que se mueve a alta velocidad. Se suministra una cámara de diseño con partículas de material de alta absorbencia a través del cual se transporta una banda permeable a gases sobre una superficie que tiene un diseño de aberturas a través de las cuales se extrae un vacío para hacer que las partículas se depositen en la banda con el diseño de las aberturas de la superficie. La banda que lleva las partículas se cubre con una capa de material permeable a líquidos y la tensión aplicada a la banda permeable se varía para variar la porosidad de la banda. Las partículas se mantienen en la banda con el diseño deseado de cavidades mientras se retiran las partículas sobrantes situadas entre las cavidades. Las cavidades así formadas forman “islas”, es decir, están rodeadas completamente por regiones unidas.
Aunque estos documentos describen diversos enfoques para la deposición de material en forma de partículas sobre una superficie o sobre un sustrato en movimiento, sigue existiendo la necesidad de un método para producir multilaminados de partículas con diseño que tengan un diseño muy bien definido y a altas velocidades de producción.
Además, aunque pueden leerse o deducirse ciertas condiciones óptimas para cada uno de estos enfoques por las descripciones, no hay una enseñanza claramente aplicable sobre cómo conseguir el diseño más adecuado con los mejores ajustes del proceso, en particular para variar las condiciones de contorno, como para variar el diseño, o los gramajes del material depositado, lo cual puede ser necesario para obtener una gama completa de productos.
Se conoce en la técnica la aplicación de simulaciones de modelos matemáticos para analizar los procesos y/o los parámetros de proceso, como en el documento US-B-6529860 (Strumolo y col.; FORD) . En dicho documento, se emplean diversas herramientas informáticas para facilitar el diseño y ensayo de vehículos de automoción, en particular con respecto a la investigación de la deposición de suciedad en el panel de un vehículo.
Sin embargo, hasta ahora no se ha proporcionado ninguna solución para la simulación de un sistema de deposición de partículas para formar diseños de partículas, en particular no para su aplicación en la fabricación de artículos absorbentes desechables.
Resumen Por tanto, en la realización preferida, la presente invención es un proceso para crear una estructura multilaminar que comprende material en forma de partículas intercalado entre materiales de banda con un diseño muy bien definido. Este proceso comprende las etapas de
-crear tales diseños predeterminados en un medio de formación de diseño sobre un dispositivo de transferencia,
-depositar los diseños formados de esta manera sobre un material de banda portadora,
-cubrir el diseño en este material portador con un material de banda de cubierta,
-y ligar el material de banda portadora y de cubierta para formar la estructura multilaminar, inmovilizando de esta manera el diseño.
Para ello, se proporcionan: un material en forma de partículas; un dispositivo de transferencia que comprende un primer medio de formación de diseño para recibir el material en forma de partículas en una región receptora y transferirlo a una región de descarga, un material de banda prácticamente plano como portador y/o un material de cubierta que constituyen las capas externas del multilaminado; un medio de soporte del portador prácticamente sin fin para que el portador tenga un diseño de soporte correspondiente al diseño del primer medio formador de diseño del dispositivo de transferencia; un medio de contención del material portador para fijar temporalmente el material portador a la superficie del medio de soporte del portador; y un medio de fijación de multilaminado para combinar la estructura multilaminar.
El material portador y el de cubierta que forman las dos capas externas del multilaminado pueden constituir una sola unidad o pueden ser materiales diferentes los que forman las capas externas del multilaminado.
El proceso además comprende la ejecución de las siguientes etapas: transferir el material en forma de partículas a la región receptora del dispositivo de transferencia, con lo que el primer medio de formación de diseño define un diseño de agrupación de partículas; mover el diseño de material en forma de partículas a la región de descarga del dispositivo de transferencia; guiar el material de banda portadora sobre el medio de soporte del portador a una velocidad del portador correspondiente a la velocidad del soporte del portador; deformar el material de banda portadora mediante el medio de contención del material portador de manera que se forme una hendidura en las regiones no soportadas, formándose de esta manera un diseño correspondiente al diseño de agrupación de partículas; expulsar el material en forma de partículas del dispositivo de trasferencia hacia el portador; depositar el material en forma de partículas expulsado sobre el material de banda portadora deformado; aplicar el material de cubierta al material portador y el material en forma de partículas con diseño, formándose de esta manera una estructura multilaminar, proporcionando un medio de fijación para ligar las capas externas del multilaminado entre sí, al menos en partes del área de ligado.
Breve descripción de las figuras
La Fig. 1 es una vista en planta superior de un pañal desechable, con las capas superiores parcialmente cortadas.
La Fig. 2 muestra una vista transversal del pañal desechable de la Fig. 1.
La Fig. 3A muestra una vista superior de una estructura multilaminar de núcleo absorbente.
La Fig. 3B muestra un corte transversal del diseño en forma multilaminar de la Fig. 3A.
La Fig. 4A es un diagrama de proceso esquemático... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Un método para producir de forma continua un diseño de material en forma de partículas en una estructura
multilaminar (300) , que comprende las etapas de
proporcionar
5 -un material (310) en forma de partículas;
- un dispositivo (440) de transferencia para recibir dicho material (300) en forma de partículas en una región
receptora (442) y transferirlo a una región (448) de descarga,
- comprendiendo dicho dispositivo (440) de transferencia un primer medio (452) de formación de diseño,
- al menos un material de banda plana como material portador (320) y/o material de cubierta (330)
10 -un medio (470) de soporte del portador sin fin para dicho material portador (320) que tiene un diseño de
soporte correspondiente al diseño de dicho primer medio de formación de diseño de dicho dispositivo (440)
de transferencia;
- un medio (472) para contener el material portador para fijar temporalmente dicho material portador (320) a la
superficie de dicho medio (470) de soporte del portador,
15 -un medio (495) de fijación del multilaminado para combinar la estructura multilaminar (300) , que ejecuta las
etapas del proceso de
- transferir dicho material (310) en forma de partículas a dicha región receptora (442) de dicho dispositivo (440)
de transferencia, donde dicho primer medio de formación de diseño define un diseño de agrupación de
partículas;
20 -mover dicho diseño de material en forma de partículas a la región (448) de descarga de dicho dispositivo
(440) de transferencia;
- guiar dicho material portador (320) sobre dicho medio (470) de soporte del portador a una velocidad del
portador correspondiente a la velocidad del soporte del portador,
- deformar dicho material portador (320) mediante dicho medio (472) para contener el material portador, de
25 manera que se forma una hendidura (328) en las regiones no soportadas de dicho material portador (320) ,
formándose de esta manera un diseño correspondiente a dicho diseño de agrupación de partículas;
- expulsar dicho material (310) en forma de partículas de dicho dispositivo de transferencia hacia dicho material
portador (320) ,
- depositar dicho material (310) en forma de partículas expulsado sobre dicho material portador (320)
30 deformado;
- aplicar dicho material (330) de cubierta a dicho material portador (320) y dicho material (319) en forma de
partículas con diseño,
formando de esta manera una estructura multilaminar (300) ,
- proporcionar medios (495) de fijación para ligar las capas externas del multilaminado entre sí,
35 al menos en las partes del área (360) de ligado.
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