Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa.

Procedimiento para el uso de un mecanismo impresor de una rotativa,

por medio del cual se transmite tinta de imprenta directa o indirectamente sobre un material de impresión (09), caracterizado porque en un intervalo de temperatura una dependencia de una pegajosidad de la tinta de imprenta respecto a la temperatura (T) presenta un valor del gradiente de un máximo de 0, 6 tack/ºC.

Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa La invención se refiere a un procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento JP62-191152 se conoce una regulación en la que se conecta o se desconecta una refrigeración de una temperatura del rodillo impresor en función del estado de funcionamiento de la máquina impresora. Durante la producción se regula la refrigeración en función de la temperatura de la superficie del cilindro de huecograbado.

El documento EP 0562 983 A1 muestra un procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa, por medio del cual se transmite tinta de imprenta sobre un material de impresión.

El documento EP0652104A1 da a conocer un mecanismo de impresión para la impresión offset seca con diferentes posibilidades para el acondicionamiento térmico de la superficie de los cilindros. De esta manera, por ejemplo, durante la preparación para el funcionamiento de impresión es posible un precalentamiento y durante la impresión es posible un mantenimiento constante en un intervalo determinado de temperaturas, una plancha impresora en el cilindro de huecograbado, por ejemplo, a una temperatura constante de 28 a 30º C.

También en la bibliografía técnica, por ejemplo, en Walenski, "Der Rollenoffsetdruck", 1995, se menciona conjuntamente con la impresión offset seca un acondicionamiento térmico de los cilindros de las planchas o de los cilindros de distribución como condición para la impresión de resultados de impresión de alta calidad, habiéndose de mantener constante la temperatura de la plancha de impresión en un intervalo de 25 a 28º C. Para la impresión de periódicos, por razones de pegajosidad, se indican valores de pegajosidad adecuados con 3, 5 a 5 tack.

En el documento EP0886578B1 se da a conocer un mecanismo de impresión en el que en un espacio parcialmente cerrado herméticamente están dispuestos un mecanismo entintador y los cilindros que llevan la tinta. Para evitar un llenado por un lado y un secado de la tinta de imprenta por otro, el espacio parcialmente cerrado herméticamente se mantiene a una temperatura prefijada y a un nivel determinado de humedad del aire y de concentración de sustratos químicos. De este modo, por ejemplo, todo el espacio se mantiene a un valor teórico de 33, 8º C, una humedad del 75% y/o una concentración de sustancias químicas de 300 ppm.

El documento DE-OS1953590 da a conocer un mecanismo de impresión con mecanismo entintador y mecanismo humedecedor que se puede acondicionar térmicamente por medio de un dispositivo de regulación de la temperatura. Se puede ajustar un valor teórico para la temperatura antes del comienzo del proceso de impresión en función de parámetros como, por ejemplo, la velocidad de impresión, a partir de una impresión de prueba o de tablas. Un límite superior ventajoso de la temperatura de la tinta de imprenta viene dado por la temperatura ambiente.

El informe de investigación FOGRA 3.220 trata del acondicionamiento térmico de un mecanismo entintador en una rotativa offset de hojas. Un transcurso uniforme del proceso se obtiene en este caso, por ejemplo, con temperaturas del mecanismo entintador que se mantengan constantes. Sin embargo, por medio de la modificación de la temperatura del mecanismo entintador se puede ejercer una influencia sobre la distribución de tinta, por ejemplo, la pegajosidad. Para una determinada tinta de imprenta se ha de ajustar en la superficie de un cilindro de fricción del mecanismo entintador de la rotativa offset de hojas, por ejemplo, una temperatura de aprox. 35º C, para así evitar, para un ajuste determinado de la cantidad de medio humedecedor, un repelado. Una representación de los resultados de la medición muestra valores para la pegajosidad determinada en función de la cantidad del medio humedecedor así como un límite de repelado de 6, 5 N/m.

Por el documento DE19736339A1 se conoce un dispositivo de regulación de la temperatura en un mecanismo de impresión, en el que por medio del acondicionamiento térmico se ejerce una influencia sobre las características reológicas como, por ejemplo, la pegajosidad entre otras.

En el documento DE4431188 A1 se refrigera mediante un dispositivo de refrigeración un molde de imprenta de un mecanismo de impresión para impresión offset seca a una temperatura de 28 a 30º C aproximadamente.

Mediante la ISO 12634:1996 (E) existe una prescripción para la medición de pegajosidades de tintas pastosas, en el que se menciona "Inkomat" de Prüfbau como uno de varios aparatos de medición adecuados.

La invención se basa en el objetivo de crear un uso de una tinta de imprenta en un mecanismo de impresión y un mecanismo de impresión de una rotativa.

El objetivo se alcanza según la invención por las características de la reivindicación 1.

Las ventajas que se alcanzan con la invención residen, sobre todo, en el hecho de que se consigue una calidad de impresión elevada y un funcionamiento sin averías, tanto a bajas como a altas velocidades de producción.

El procedimiento y el dispositivo se usan de modo conforme a la invención en la impresión offset seca, ya que precisamente en este procedimiento de impresión representa un problema la formación de la tinta de imprenta y el ensuciamiento de los componentes que llevan la tinta. Entre otras cosas, en caso de que no haya medio humedecedor se puede producir una temperatura elevada en el mecanismo de impresión y, dado el caso, demasiado elevada para el proceso de impresión y para las tintas de imprenta usadas. Como consecuencia de la falta de medio humedecedor no se pueden extraer de modo efectivo del proceso, bajo ciertas circunstancias, suciedades, atascos de papel y fibras.

Se reduce, y en un caso ideal se evita, de un modo efectivo una formación de tinta de imprenta y suciedades en un lado y un llenado o un atascamiento del molde de imprenta por temperaturas "incorrectas" en el otro lado.

También representa una ventaja el hecho de que con el procedimiento o el dispositivo se pueda llevar a cabo una adaptación ideal a diferentes tintas de imprenta y/o materiales de impresión. Por medio de la regulación se puede rebajar o reducir de un modo efectivo un repelado molesto entre el cilindro de distribución de la tinta y el material de impresión.

En una forma de realización ventajosa, se acondiciona térmicamente del cilindro de huecograbado del mecanismo de impresión y, en concreto, sin la generación adicional de una corriente de gases en su superficie, sino desde el cilindro de huecograbado como, por ejemplo, un medio de acondicionamiento térmico introducido en el cilindro de huecograbado, medios de evaporación, etc. Gracias a ello se puede evitar una evaporación acelerada de materiales que contienen tinta y un secado prematuro. Del mismo modo, se exigen requerimientos claramente menores al ajuste de un clima especial para la estancia y, dado el caso, a una previsión de una limpieza del aire de escape.

Especialmente económico y sencillo es que de los cilindros del mecanismo de impresión, únicamente se regule la temperatura del o de los cilindros de huecograbado, sino un acondicionamiento térmico adicional del cilindro de distribución. El mecanismo entintador, sin embargo, puede presentar además un acondicionamiento térmico. Adicionalmente, mediante el procedimiento y el dispositivo es posible un ahorro considerable de energía respecto a los procedimientos convencionales, en los que, por ejemplo, cada uno de los cilindros se mantiene a una temperatura reducida fija única.

Un ejemplo de realización de la invención está representado en el dibujo y se describe a continuación con más detalle. Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de un mecanismo de impresión para la impresión offset seca;

Fig. 2 una representación esquemática de la relación entre temperatura, pegajosidad y velocidad de producción;

Fig. 3 un ejemplo de realización para un esquema de regulación;

Fig. 4 una especificación a modo de ejemplo del valor teórico a) como tabla, b) como función escalón, c) como curva continua;

Fig. 5 diagrama para la característica de una tinta usada.

Una máquina impresora, en particular una rotativa, presenta un mecanismo de impresión 01, que presenta al menos un mecanismo entintador 02, un cilindro 03 que...

1. Procedimiento para el uso de un mecanismo de impresión de una rotativa, por medio del cual se transmite tinta de imprenta directa o indirectamente sobre un material de impresión (09) , caracterizado

- porque la tinta de imprenta se transmite en la impresión offset seca sobre un material de impresión (09) conformado como papel de periódico no estucado,

- y porque la tinta de imprenta presenta en un intervalo de temperaturas de 22º a 50º C una dependencia de una pegajosidad determinada con un "Inkomat" de la empresa Prüfbau de la temperatura (T) con un valor del gradiente de 0, 6 tack/º C como máximo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en una región para una velocidad de producción (V) una dependencia de una pegajosidad de la tinta de imprenta respecto a la velocidad de producción (V) presenta un valor del gradiente de un máximo de 1, 5 tack*s/m.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado gradiente presenta una velocidad de producción V de 9 a 14 m/s y una temperatura de 22º a 50º C.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de impresión (09) está realizado como papel, con un peso de 20 g/m2, como máximo.

5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque está previsto un dispositivo de regulación de la temperatura (18, 19) , por medio del cual se puede regular la temperatura de una región cercana a la superficie de una pieza constructiva (03; 07; 12; 13) rotativa del mecanismo de impresión, un elevador (04; 08) o la tinta de imprenta misma a un valor teórico (TTeór.) o valor máximo (TMÍX) .

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (03) está realizada como cilindro de huecograbado (03) con un molde de imprenta (04) .

7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (07) está realizada como cilindro de transmisión (07) con una mantilla litográfica (08) .

8. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque para una velocidad de producción (V) mayor o igual a 10 m/s, el valor teórico (TTeór.) o el valor máximo (TMÍX) en una región cercana a la superficie del cilindro de huecograbado (03) o en el elevador (04) está prefijado mayor que 30 º C.

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en un intervalo de una velocidad de producción (V) , una pegajosidad de la tinta de imprenta es fundamentalmente constante.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el intervalo de la velocidad de producción

(V) va al menos de 9 a 14 m/s.

11. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el intervalo de la velocidad de producción (V) va de 3 a 16 m/s.

12. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque presenta un dispositivo de control (16) por medio del cual se puede prefijar el valor teórico (TTeór.) o el valor máximo (TMÍX) del dispositivo de regulación de la temperatura (18, 19) .

13. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque está prefijada una relación (17) entre una velocidad de producción (V) y un valor teórico (TTeór.) o valor máximo (TMÍX) asignado.

14. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 13, caracterizado porque un valor teórico (TTeór.) o un valor máximo (TMÍX) de la temperatura (T) mayor está prefijado para una mayor velocidad de producción (V) , y un valor teórico (TTeór.) o valor máximo (TMÍX) de la temperatura (T) menor está prefijado para una menor de dos velocidades de producción (V) diferentes.

15. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza constructiva (13; 14) rotativa está realizada como cilindro (13; 14) de un mecanismo entintador.

16. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la pieza constructiva rotativa (14) está 5 realizada como rodillo de trama (14) .

17. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra sobre un cilindro (13; 14) de un mecanismo entintador presenta una pegajosidad de 6 a 9, 5 tack.

18. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la tinta de imprenta que se encuentra en un cilindro de trama (14) de un mecanismo entintador presenta una pegajosidad de 6 a 9, 5 tack.