Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado.

Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado que se encuentra en un recipiente colector ocompresor de corte (1) cilíndrico con una superficie de base (3) horizontal y paredes laterales (2) verticales,

movido,mezclado, calentado y, dado el caso, triturado por al menos una herramienta de mezcla o de trituración (12, 21),introduciéndose en el recipiente colector (1) para la eliminación de sustancias interferentes no deseadas que perjudicanel posterior procesamiento del material, en particular humedad o vapor de agua, un gas, en particular aire o un gasinerte, en una zona situada por debajo del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector (1) enfuncionamiento o bien por debajo del nivel de material del torbellino de mezcla que se forma, conduciéndose el gas almenos por una parte del material con la formación de un flujo forzoso y extrayendo a continuación del recipiente colector(1) el gas ahora enriquecido con o saturado de sustancias interferentes por una zona situada por encima del nivel delmaterial que se encuentra en el recipiente colector (1) en funcionamiento o bien por encima del nivel de material deltorbellino de mezcla, caracterizado por que el gas se introduce en el recipiente colector (1) a través de la pared lateral(2) o bien a través de los medios de alimentación de gas (50) previstos en la pared lateral (2) del recipiente colector (1).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/AT2008/000045.

Solicitante: EREMA ENGINEERING RECYCLING MASCHINEN UND ANLAGEN GESELLSCHAFT M.B.H..

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: FREINDORF UNTERFELDSTRASSE 3 4052 ANSFELDEN AUSTRIA.

Inventor/es: FEICHTINGER,KLAUS, WEIGERSTORFER,GEORG, PAULI,PETER.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01F13/10 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01F MEZCLA, p. ej. DISOLUCION, EMULSION, DISPERSION (mezcla de pinturas B44D 3/06). › B01F 13/00 Otros mezcladores; Instalaciones para efectuar mezclas, incluyendo combinaciones de mezcladores de tipos diferentes. › Instalaciones para efectuar mezclas que comprendan combinaciones de mezcladores de diferentes tipos.
  • B01F15/02 B01F […] › B01F 15/00 Accesorios para mezcladores. › Mecanismos de alimentación o de evacuación.
  • B01F7/16 B01F […] › B01F 7/00 Mezcladores con agitadores giratorios en recipientes fijos; Amasadoras (B01F 13/04 tiene prioridad). › con agitadores que giran alrededor de un eje vertical.
  • B02C18/08 B […] › B02 TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION; TRATAMIENTO PREPARATORIO DE LOS GRANOS PARA LA MOLIENDA.B02C TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN GENERAL; MOLIENDA DE GRANOS (obtención de polvo metálico por trituración, trabajo con muela o molido B22F 9/04). › B02C 18/00 Disgregación por medio de cuchillos u otros elementos cortantes o desgarrantes que transforman el material en fragmentos (corte B26D ); Tajadoras o aparatos similares que utilizan tornillos o análogos (máquinas de uso doméstico no previstas en otro lugar A47J 43/04; máquinas de usos múltiples para preparar alimentos A47J 44/00). › en el interior de recipientes verticales.
  • B02C18/12 B02C 18/00 […] › con los órganos de transmisión situados en la parte inferior del recipiente.
  • B02C23/26 B02C […] › B02C 23/00 Procedimientos auxiliares, dispositivos auxiliares o accesorios especialmente adaptados al triturado o la disgregación no previstos en los grupos B02C 1/00 - B02C 21/00 o no adaptados especialmente a los equipos cubiertos por uno solo de los grupos B02C 1/00 - B02C 21/00 (separación y clasificación en general B03, B04, B07). › caracterizado por la entrada donde es introducido el gas o evacuado o por el camino seguido por el gas.
  • B29B13/10 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.B29B 13/00 Acondicionamiento o tratamiento físico de las materias a trabajar (aspectos químicos C08J 3/00). › por molido, p. ej. por trituración; por tamizado; por filtración.
  • B29B17/00 B29B […] › Recuperación de plásticos o de otros constituyentes de materiales de desecho que contengan plástico (recuperación química C08J 11/00).
  • B29B17/04 B29B […] › B29B 17/00 Recuperación de plásticos o de otros constituyentes de materiales de desecho que contengan plástico (recuperación química C08J 11/00). › Desintegración de plásticos (B29B 9/02, B29B 11/02, B29B 13/10 tiene prioridad).
  • B29B7/16 B29B […] › B29B 7/00 Mezcla; Amasado (en general B01F; en combinación con calandrado B29C 43/24, con inyección B29C 45/46, con extrusión B29C 48/36). › con paletas o brazos.

PDF original: ES-2389895_T3.pdf

 

Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado.

La invención se refiere a un procedimiento según la reivindicación 1 así como a un dispositivo según la reivindicación 6.

Muchas aplicaciones de reciclaje de plástico sufren influencias problemáticas de alimentación, tales como humedad residual, grandes variaciones de densidad, porciones demasiado grandes de carga, etc. Esto influye negativamente en el rendimiento del extrusor acoplado a continuación o bien en la rentabilidad del procedimiento. El extrusor se resiente con estas influencias de alimentación, lo que conlleva reducciones y fluctuaciones del rendimiento de producción, un rendimiento irregular de fusión, menor calidad del producto, dado el caso un desgaste más elevado y, en general, una reducción de la productividad.

Del estado de la técnica, por ejemplo de la WO 00/74912 A1, se conocen dispositivos con dos herramientas de mezcla superpuestas en el compresor de corte que reducen estos problemas.

La zona donde se produce principalmente la trituración o secado o precalentado del material está separada de la zona en la que el material se introduce a presión en la carcasa del tornillo sinfín. Con esto, tras un breve tiempo de funcionamiento se crea un equilibrio entre el volumen de material extraído por el tornillo sinfín bajo el disco portante y el flujo de material que entra a través del paso anular de arriba abajo al espacio situado debajo del disco portante. La consecuencia de ello es que el espacio lleno esencialmente de material a extraer por el tornillo sinfín por debajo del disco portante opone una cierta resistencia a la salida del material, que gira en forma de torbellino de mezcla en el recipiente colector, de modo que sólo una ínfima parte, si llega, del material recién introducido en el recipiente colector puede ir a parar hacia abajo a la zona situada por debajo del disco portante giratorio.

Esto contribuye a asegurar un tiempo suficiente de permanencia del material en el recipiente colector, particularmente en su zona situada por encima del disco portante. Con ello se homogeneiza la temperatura del material introducido en el orificio de descarga del recipiente colector, ya que básicamente todos los fragmentos de plástico que se encuentran en el recipiente se pretratan suficientemente. La temperatura aproximadamente constante del material que entra en la carcasa del tornillo sinfín hace que se eliminen ampliamente las aglomeraciones o zonas inhomogéneas de plástico en la carcasa del tornillo sinfín del extrusor y, con ello, la longitud del tornillo sinfín puede ser más pequeña que en las construcciones conocidas, ya que el tornillo sinfín tiene que trabajar menos para llevar al material plástico a la misma temperatura de plastificación con seguridad. La temperatura constante de entrada del material plástico en la carcasa del tornillo sinfín tiene también como consecuencia una precompactación del material en la carcasa del tornillo sinfín, lo que afecta positivamente a las condiciones en el orificio del extrusor, en particular en forma de un caudal uniforme en el extrusor y una calidad uniforme del material en la salida del extrusor. El acortamiento de la longitud del tornillo sinfín conlleva un ahorro energético y, en comparación con otras construcciones, temperaturas más bajas de procesamiento en el extrusor, ya que la temperatura media con la que el material entra en la carcasa del tornillo sinfín es más uniforme que en esas otras construcciones. En dispositivos de este tipo, por tanto, es necesario llevar el material plástico tratado – visto a lo largo de todo el proceso de tratamiento – a una temperatura menos elevada, en comparación con las construcciones conocidas, para tener la seguridad de una plastificación suficiente. Esa reducción de las temperaturas punta tiene como consecuencia el ahorro energético antes mencionado y también se evita un daño térmico en el material a procesar.

Mediante la disposición de dos herramientas de mezcla superpuestas en el compresor de corte y el desarrollo de dos fases de tratamiento consecutivas se produce con ello, de forma sencilla, una separación del paso de trabajo de “preparación del material”, es decir, de la trituración, secado, precalentado, precompactado y mezcla, del paso de trabajo de “alimentación del extrusor”. Con el desacoplamiento de los dos pasos de trabajo se mantienen alejadas ampliamente las influencias negativas de alimentación, como se ha descrito arriba, del extrusor y su sensible zona de alimentación o de entrada. El resultado es un extrusor de alimentación y funcionamiento muy uniformes, el cual, independientemente de las influencias de alimentación, puede producir un rendimiento adicional constante de hasta el 15 %. Además, se pueden procesar mayores porciones de carga, permite una humedad residual más elevada en el material de carga, se puede conseguir un rendimiento mayor de paso, el material tiene una temperatura de fusión más baja y se ahorra en costes energéticos, con una elevada calidad del granulado.

Este tipo de dispositivos ha dado muy buenos resultados para el tratamiento de materiales sintéticos, en particular los termoplásticos, pero se ha demostrado que de vez en cuando se producen retenciones de sustancias volátiles, desprendidas del material procesado, en el espacio situado debajo del disco portante superior. Estas sustancias volátiles no siempre pueden escaparse hacia arriba por el paso anular existente entre el borde del disco portante y la pared interior del recipiente colector, sobre todo porque el material a procesar atraviesa este paso anular de arriba abajo. Resulta especialmente inconveniente cuando estas sustancias volátiles se extraen con el material procesado del recipiente colector y van a parar al extrusor conectado directa o indirectamente al recipiente colector, pues en ese caso existe el riesgo de que en el material extruido haya inclusiones gaseosas de diversa naturaleza, lo cual disminuye considerablemente la calidad del material obtenido en la salida del extrusor. Este peligro tampoco se

puede eliminar completamente con los dispositivos de desgasificación que suelen estar en los extrusores. Además, dichas sustancias volátiles o interferentes generalmente no se pueden evitar desde un principio, pues se trata de vapor de agua, productos de disociación del material a procesar, partículas de refrigerante gaseosas o evaporadas, etc. En particular, estas partículas de sustancias volátiles pueden ser considerables en el material plástico húmedo introducido en el recipiente colector.

Para evitar estas desventajas y liberar al menos esencialmente el material evacuado por el orificio de descarga del recipiente colector con poco esfuerzo de las sustancias volátiles mencionadas, se puede prever que el disco portante presente al menos una perforación, situada en particular cerca del eje y cerca de los bordes de las herramientas que se mueven por inercia al girar el disco portante, la cual conecte el espacio situado sobre ella con el espacio situado bajo ella. Mediante esta perforación, las sustancias volátiles que se encuentran o se han generado en el espacio situado bajo el disco portante pueden escapar hacia arriba, a través del disco portante, al espacio situado sobre ella, donde son inofensivas y desde donde pueden escaparse dado el caso. Mediante ensayos realizados al respecto, se ha comprobado que las perforaciones situadas cerca del eje son más eficaces que las dispuestas lejos del eje. Las perforaciones situadas cerca de los bordes de las herramientas que se mueven por inercia al girar el disco portante aprovechan el efecto de succión provocado por las herramientas en rotación para aspirar fuera del espacio situado bajo el disco portante las mencionadas sustancias volátiles.

No obstante, la mayoría de estos dispositivos no es capaz de eliminar completamente las sustancias interferentes, lo que afecta negativamente al tratamiento o procesamiento.

Deben considerarse sustancias interferentes todas aquéllas que emergen del material a tratar o se desprenden del material introducido o eventualmente incluso se introducen junto con el material y pueden conllevar un perjuicio posterior del procesamiento. Estas sustancias interferentes pueden adherirse externamente a las superficies del material a tratar, como es el caso sobre todo en el agua de lavar, revestimientos de superficies, etc., y una vez allí se volatilizan, subliman, desprenden de la superficie, etc. Sin embargo, estas sustancias interferentes pueden estar también presentes en la matriz del... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para el tratamiento de un material fragmentado que se encuentra en un recipiente colector o compresor de corte (1) cilíndrico con una superficie de base (3) horizontal y paredes laterales (2) verticales, movido, mezclado, calentado y, dado el caso, triturado por al menos una herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) , introduciéndose en el recipiente colector (1) para la eliminación de sustancias interferentes no deseadas que perjudican el posterior procesamiento del material, en particular humedad o vapor de agua, un gas, en particular aire o un gas inerte, en una zona situada por debajo del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector (1) en funcionamiento o bien por debajo del nivel de material del torbellino de mezcla que se forma, conduciéndose el gas al menos por una parte del material con la formación de un flujo forzoso y extrayendo a continuación del recipiente colector

(1) el gas ahora enriquecido con o saturado de sustancias interferentes por una zona situada por encima del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector (1) en funcionamiento o bien por encima del nivel de material del torbellino de mezcla, caracterizado por que el gas se introduce en el recipiente colector (1) a través de la pared lateral

(2) o bien a través de los medios de alimentación de gas (50) previstos en la pared lateral (2) del recipiente colector (1) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el gas se inyecta o insufla activamente con presión al interior del recipiente colector (1) por debajo del nivel del material mediante medios de alimentación de gas (50) activos, por ejemplo mediante boquillas u orificios de soplado activables mediante dispositivos de bombeo o de soplado (52)

y/o por que el gas se aspira o bombea, extrayéndose activamente de la zona del recipiente colector (1) situada por encima del nivel del material mediante al menos un medio de evacuación de gas (51) activo y/o por que el gas se calienta y/o seca antes de su alimentación.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas se introduce adicionalmente en el recipiente colector (1) también a través de medios de alimentación de gas (50) constituidos en la superficie de la base (3) del recipiente colector (1) , por debajo de las herramientas de mezcla o de trituración (12) más próximas a la superficie de la base (3) , preferentemente en el tercio interior del radio de la superficie de la base (3) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el gas se introduce en el recipiente colector (1) a través de medios de alimentación de gas (50) constituidos en la zona del tercio inferior de la altura del recipiente colector (1) y/o en la zona situada debajo de la herramienta de mezcla o de trituración (12) más próxima a la base, preferentemente activamente con presión o bien mediante medios de alimentación de gas (50) activos

y/o

por que, en caso de haber dos o más herramientas de mezcla o de trituración (12, 21) superpuestas, el gas se introduce en la zona situada entre las herramientas de mezcla o de trituración (12, 21)

y/o

por que el gas se introduce en aquella zona del recipiente (1) en la que las partículas de material en movimiento o en rotación dentro del recipiente (1) ejercen la mayor presión sobre la pared lateral (2) del recipiente (1)

y/o

por que el gas se introduce adicionalmente en el recipiente colector (1) a través de medios de alimentación de gas (50) constituidos en al menos una herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) , en particular en la herramienta de mezcla

o de trituración (12) más próxima a la base, preferentemente en la parte inferior o bien en el lado vuelto hacia la superficie de la base (3) de la respectiva herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) , preferentemente activamente con presión o a través de medios de alimentación de gas (50) activos.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el gas que sale del recipiente colector (1) se miden la temperatura, la humedad y/o el contenido de sustancias interferentes, y el control de la cantidad, la temperatura y/o la humedad del gas que entra en el recipiente colector (1) se realiza en función de estos valores medidos.

6. Dispositivo para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, con al menos un recipiente colector o compresor de corte (1) cilíndrico, que presenta una superficie de base (3) horizontal y una pared lateral (2) vertical, en el que está dispuesta al menos una herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) , en particular giratoria en torno a un eje (8) vertical, para mezclar, calentar y, dado el caso, triturar el material a tratar, estando previsto en el recipiente colector (1) por debajo del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector (1) en funcionamiento o por debajo del nivel de material de un torbellino de mezcla que se forma en funcionamiento al menos un medio de alimentación de gas (50) para la entrada de un gas al interior del recipiente colector (1) , y estando previsto en el recipiente colector (1) por encima del nivel del material que se encuentra en el recipiente colector (1) en funcionamiento o por encima del nivel de material del torbellino de mezcla al menos un medio de evacuación de gas

(51) para la salida del gas, enriquecido con o saturado de sustancias interferentes, del recipiente colector (1) ,

caracterizado por que el medio de alimentación de gas (50) está dispuesto en la pared lateral (2) del recipiente colector (1) o desemboca por allí en el recipiente colector (1) .

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que está previsto al menos un tornillo sinfín (17) para la extracción del material del recipiente colector (1) , cuya carcasa (16) está conectada, por ejemplo radial o tangencialmente, con un orificio de descarga (15) del recipiente colector (1) a través de un orificio de entrada (27) , estando dispuesto el orificio de descarga (15) en la pared lateral (2) , cerca de la superficie de la base (3) del recipiente colector (1) .

8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que cada herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) está dispuesta sobre un disco portante (9, 29) , accionado por un árbol (4) introducido en el espacio interior del recipiente colector (1) , para que gire en torno al eje (8) del árbol (4)

y/o

por que en el recipiente colector (1) están previstas al menos dos herramientas de mezcla o de trituración (12, 21) superpuestas, preferentemente exactamente dos herramientas de mezcla o de trituración (12, 21) superpuestas, en concreto, herramientas de mezcla o de trituración (21) superiores dispuestas en particular sobre un disco portante (9) superior y herramientas de mezcla o de trituración (12) inferiores dispuestas cerca de la base (3) o las más próximas a la base (3) , en particular sobre un disco portante (29) inferior próximo a la base, estando constituidos en el recipiente colector (1) un espacio (26) interior superior situado por encima de las herramientas de mezcla (21) superiores y un espacio (10) interior inferior situado por debajo de las herramientas de mezcla (21) superiores, que se encuentra en el mismo recipiente colector (1) y en el que están dispuestas las herramientas de mezcla o de trituración (12) próximas a la base y el orificio de descarga (15) , estando conectado el espacio (26) interior superior, en particular mediante un paso anular (11) libre, existente entre el perímetro exterior del disco portante (9) superior y la pared lateral (2) del recipiente colector (1) , con el espacio (10) interior inferior del recipiente colector (1) , yendo a parar una parte del material que se encuentra en el espacio (26) interior superior, con la rotación de las herramientas de mezcla o de trituración (21) superiores, al espacio (10) interior inferior, en particular a través del paso anular (11) , y siendo transportada desde allí al orificio de descarga (15) mediante las herramientas de mezcla o de trituración (12) inferiores, próximas a la base

y/o

por que un disco portante (9) superior presenta al menos una perforación (36) , que atraviesa el disco portante (9) , dispuesta preferentemente cerca del eje (8) y, en particular, cerca de los bordes (37) de las herramientas (21) que se mueven por inercia al girar el disco portante (9) , que conecta el espacio (26) interior superior con el espacio (10) interior inferior.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 6 a la 8, caracterizado por que los medios de alimentación de gas

(50) están constituidos a modo de medios de alimentación de gas (50) pasivos, por ejemplo como orificios pasantes, a través de los cuales se puede aspirar pasivamente el gas al interior del recipiente colector (1) , por ejemplo mediante presión negativa en el recipiente colector (1) , o por que los medios de alimentación de gas (50) están constituidos a modo de medios de alimentación de gas (50) activos, por ejemplo como boquillas o similares activables mediante dispositivos de bombeo o soplado (52) , a través de los cuales se puede insuflar, inyectar o bombear activamente el gas con presión al interior del recipiente colector (1)

y/o

por que los medios de evacuación de gas (51) están constituidos a modo de medios de evacuación de gas (51) pasivos, por ejemplo como orificios pasantes, a través de los cuales se puede extraer pasivamente el gas del recipiente colector (1) , por ejemplo mediante sobrepresión en el recipiente colector (1) , o por que los medios de evacuación de gas (51) están constituidos a modo de medios de evacuación de gas (51) activos, activables por ejemplo mediante dispositivos de aspiración (53) , a través de los cuales se puede extraer el gas activamente del recipiente colector (1) por aspiración o bombeo

y/o

por que está previsto un dispositivo de calentamiento (54) antepuesto a los medios de alimentación de gas (50) , mediante el cual se puede calentar el gas a introducir en el recipiente colector (1) , y/o por que está previsto un dispositivo de secado de gas (55) antepuesto a los medios de alimentación de gas (50) , con el que se seca el gas a introducir en el recipiente colector (1) .

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 6 a la 9, caracterizado por que los medios de alimentación de gas (50) y/o los medios de evacuación de gas (51) se pueden cerrar o controlar al menos parcialmente para regular respectivamente la entrada de gas y la salida de gas

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están constituidos a modo de orificios sueltos singulares con un diámetro de entre 10 y 300 mm, preferentemente de entre 50 y 90 mm

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) presentan en su lado vuelto hacia el interior del recipiente colector (1) , en particular a contracorriente del sentido de giro del material en el recipiente colector (1) , una tapa o un escudo (60) como protección contra el material que se encuentra en el recipiente colector (1)

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) terminan a ras con la pared interior del recipiente (1) y/o de la herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) y, en particular, por que no sobresalen por el lado interior del recipiente

(1) o de la herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) al interior del recipiente (1) .

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 6 a la 10, caracterizado por que los medios de alimentación de gas (50) están constituidos adicionalmente también en la superficie de la base (3) del recipiente colector (1) por debajo de la herramienta de mezcla o de trituración (12) de más abajo, cercana a la base, preferentemente dentro del tercio más interior del radio de la superficie de la base (3) , estando constituidos los medios de alimentación de gas (50) en particular en forma de una ranura anular que discurre en torno al paso del árbol motor (4) a través de la superficie de la base (3) .

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 6 a la 11, caracterizado por que los medios de alimentación de gas (50) están dispuestos en el recipiente colector (1) a una altura o a una distancia de la superficie de la base (3) en la que los medios de alimentación de gas (50) quedan siempre por debajo del nivel de llenado predeterminado conforme al procedimiento de las partículas de material que se encuentran o rotan en el recipiente colector (1) o bien del nivel del torbellino de mezcla formado por el movimiento o rotación de las partículas de material, estando dispuestos los medios de alimentación de gas (50) en particular en la zona del tercio inferior de la altura del recipiente colector (1) , preferentemente por debajo de las herramientas de mezcla o de trituración (12) de más abajo, próximas a la base

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están dispuestos en la pared lateral (2) en la zona situada entre al menos dos discos portantes (9, 29) o herramientas de mezcla o de trituración (12, 21) superpuestos o en la zona situada entre un disco portante o herramientas de mezcla o de trituración de más arriba y un disco portante o herramientas de mezcla o de trituración de más abajo, preferentemente entre las herramientas de mezcla o de trituración (21) superiores

o el disco portante (9) superior y las herramientas de mezcla o de trituración (12) inferiores o de más abajo o el disco portante (29) inferior, o bien desembocan en el espacio (10) interior inferior, desembocando o estando dispuestos los medios de alimentación de gas (50) preferentemente, en particular respectivamente, en la zona situada entre respectivamente dos discos portantes o dos herramientas de mezcla o de trituración, especialmente centrados entre estos o estas

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están dispuestos en aquella zona de la pared lateral (2) del recipiente

(1) en la que las partículas de material en movimiento o rotación dentro del recipiente (1) ejercen la máxima presión sobre la pared lateral (2) del recipiente (1)

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están dispuestos en la pared lateral (2) a la misma altura a lo largo del perímetro de la pared interior del recipiente colector (1) , preferentemente distribuidos uniformemente

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están constituidos en la pared lateral (2) en forma de un paso anular perimetral, en particular a lo largo de todo el perímetro.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones de la 6 a la 12, caracterizado por que los medios de alimentación de gas (50) están constituidos adicionalmente en al menos una herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) o al menos un disco portante (9, 29) , en particular sobre la herramienta de mezcla o de trituración (12) de más abajo, próxima a la superficie de la base (3) , o en el disco portante (29) inferior, preferentemente en el lado inferior o bien el lado vuelto hacia la superficie de la base (3) de la respectiva herramienta de mezcla o de trituración (12, 21) o del respectivo disco portante (9, 29) , estando constituidos los medios de alimentación de gas (50) en este caso preferentemente a modo de medios de alimentación de gas (50) activos

y/o

por que los medios de alimentación de gas (50) están dispuestos cerca del eje (8) y, en particular, cerca de los bordes

(37) de las herramientas (21) que se mueven por inercia al girar un disco portante (9) o cerca de una perforación (36)

y/o

por que en el lado inferior de un disco portante (29) de más abajo vuelto hacia la superficie de la base (3) y, dado el

caso, también en los lados inferiores de los otros eventuales discos portantes (9) , están constituidas al menos una, preferentemente varias aletas de transporte (65) que sobresalen del disco portante (29) , en particular constituidas de forma radial y, dado el caso, curvadas, que producen un flujo de material y de gas hacia arriba, desde la zona situada debajo del disco portante (29) de más abajo a la zona situada por encima del disco portante (29) de más abajo, en particular a través del paso anular (11) y/o de las perforaciones (36) .

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de evacuación de gas

(51) están dispuestos en una zona alejada de la superficie de la base (3) del recipiente colector (1) o del material o del torbellino de mezcla, en particular en la tapa del recipiente colector (1) .

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está previsto al menos un dispositivo de medición (56) activado por el gas evacuado, en particular postacoplado a los medios de evacuación de gas (51) , para

medir la temperatura y/o, dado el caso, la humedad o el contenido de sustancias interferentes del gas que sale del recipiente colector (1) a través de los medios de evacuación de gas (51)

y/o

por que está previsto un dispositivo de mando (58) que, en caso de haber uno de los siguientes dispositivos, está conectado con el dispositivo de calentamiento (54) y/o con el dispositivo de secado de gas (55) y/o con el dispositivo de

bombeo o soplado (52) y/o con el dispositivo de aspiración (53) y que controla o regula dichos dispositivos dado el caso en función de los parámetros del material predeterminados y/o de la temperatura del gas saliente y/o de la naturaleza de las sustancias interferentes.


 

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