PROCEDIMIENTO Y SU CORRESPONDIENTE DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.

Procedimiento para la fabricación de panales para la apicultura,

del tipo en el que se realizan los panales mediante cera líquida alimentada a un conjunto de dos bandas sin fin (1, 2) portadoras de noyos elásticos (7) de siliconas con separaciones entre sí que determinan los alvéolos y las paredes (20, 21) de los panales, permitiendo su corte al final, después del enfriamiento de los panales, caracterizado por proceder a la separación diferenciada de las bandas (1, 2) portadoras de los noyos de silicona (7) con respecto al panal fabricado, por simple curvatura de una de las bandas correspondiente a una de las caras del panal y por acción progresiva de campos magnéticos pulsantes en la otra de las bandas portadoras de los noyos de silicona (7), efectuando una separación progresiva del panal sin roturas de las paredes del mismo

Procedimiento y su correspondiente dispositivo para la fabricación de panales para apicultura.

La presente invención está destinada a dar a conocer un procedimiento y su correspondiente dispositivo para la fabricación de panales para apicultura, aportando sensibles mejoras con respecto a lo actualmente conocido.

El propio solicitante actual ha llevado a cabo con anterioridad varias invenciones relativas a la fabricación de panales para apicultura, con el objetivo de suplir el trabajo natural de las abejas en la preparación de sus propios panales, por métodos mecánicos e industriales en los que se fabrican los panales mediante cera líquida que es introducida en moldes adecuados constituidos en forma de cintas o bandas laminares de material elástico con noyos de conformación, que se desplazan sobre rodillos formando un circuito cerrado, de manera que, de forma continuada, se vierte la cera por un extremo del aparato, se realiza la conformación de los panales al introducirse la cera líquida entre los noyos de los elementos laminares y progresivamente se va enfriando el panal hasta que, al llegar a la salida del aparato, es separado y cortado permitiendo conseguir un elemento de panal sintético que servirá para el llenado de las colmenas. Esta tecnología es la que dio a conocer el inventor en las Patentes Españolas 9600019, 9701564 y Patente de Adición 9801156, y en la patente EP 1 072 187.

No obstante, al pretender adelgazar en mayor medida las paredes del panal, para aproximarlas a los valores de los panales naturales, se presentaban problemas de rotura de las paredes de los alvéolos. Por lo tanto, el inventor ha procedido a hacer pruebas y experimentaciones para lograr panales de cera con paredes muy delgadas evitando, simultáneamente, la rotura de las mismas, consiguiendo así la presente invención.

Para lograr sus objetivos, la presente invención comprende un procedimiento según la reivindicación 1 de fabricación de los panales de cera para apicultura que comprende someter las cintas portadoras de los moldes elásticos, durante su desplazamiento desde el punto de entrada de la cera hasta el punto de expulsión de los panales fabricados, a un procedimiento diferenciado de separación de las cintas portadoras de los noyos elásticos, de manera que se procede, independientemente, a la separación de la cinta inferior simplemente por curvatura de la misma sobre el rodillo extremo, separándola del panal fabricado y efectuando un proceso de separación completamente distinto para la cinta superior, la cual es sometida a campos magnéticos pulsantes a lo largo de su recorrido. De este modo se consigue, por una parte, la separación de la cinta inferior sin roturas de las paredes delgadas del panal y, por otra, la separación progresiva de la cinta superior gracias al efecto de los campos magnéticos pulsantes. De ese modo se ha logrado una importante mejora en la fabricación de los panales, tanto por la disminución de grosor de las paredes que ello ha permitido, como también por evitar la rotura de las paredes. El procedimiento comprende también la inclusión de polvo de hierro en los noyos elásticos que forman parte de las cintas sin fin superior e inferior de la máquina, para que el efecto magnético de los campos pulsantes pueda resultar más efectivo.

El aparato para la realización del procedimiento objeto de la invención comprende un aparato según la reivindicación 4 con la disposición de múltiples juegos sucesivos de electroimanes dispuestos a lo largo de la parte final de la trayectoria de la banda o cinta superior y, preferentemente, colocados paralelamente con su núcleo perpendicular a la dirección de avance de la cinta. Cada conjunto de imán comprende un núcleo central alargado y dos apoyos laterales con una separación determinada y con longitud aproximada a la anchura del fleje, que presenta en su cara externa la banda portadora de los noyos elásticos. Los soportes laterales se encuentran en contacto continuo con el fleje de la cinta superior, mientras que el núcleo central o electroimán se encuentra ligeramente separado para permitir que la acción de tracción se traduzca en una curvatura substancialmente corta del fleje. Dicha curvatura corta y relativamente importante es necesaria para producir la separación del panal en fabricación con respecto a los noyos elásticos, puesto que una curva muy suave no permitiría la separación del panal con respecto a los noyos elásticos de silicona, dada la flexibilidad de la cera. El campo magnético circula desde los apoyos laterales hacia el núcleo central pasando por el fleje de la banda superior y también por los noyos de silicona con polvo de hierro. El dispositivo comprende elementos para la refrigeración de los componentes del electroimán.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos representativos de una realización preferente de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista esquemática del dispositivo destinado a llevar a cabo el procedimiento objeto de la invención.

La figura 2 muestra, esquemáticamente, la separación de la banda metálica portadora de los noyos de silicona correspondientes a la cara inferior del panal.

Las figuras 3, 4 y 5 representan sendas vistas esquemáticas de la acción progresiva de los electroimanes pulsantes para la extracción de la banda superior.

Las figuras 6, 7 y 8 muestran sendas vistas esquemáticas de la posición relativa de los noyos y el panal, respectivamente, correspondientes a las posiciones representadas en las figuras 3, 4 y 5.

Tal como se representa en las figuras, la fabricación de los panales tiene lugar, tal como se dio a conocer en las patentes anteriores del propio solicitante, mediante dos bandas sin fin (1) y (2) de un elastómero tal como silicona o similar, montadas sobre sendos pares de rodillos (3), (4) y (5), (6), estando dotadas dichas bandas de sendos conjuntos de noyos formadores de los panales, tales como los representados en la figura 2 con los numerales (7) y (8). Dichas bandas (1) y (2) presentan en sus caras exteriores sendos flejes metálicos (9) y (10). El procedimiento comprende la alimentación de la cera líquida desde el extremo (13) y la salida de un panal continuo (14) por el otro extremo, que será cortado a la longitud deseada.

De acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención, la separación de las bandas elásticas que constituyen las alineaciones de noyos de silicona se realiza de forma diferenciada para la cinta inferior y para la cinta superior. En la figura 2 se ha mostrado la separación de la banda metálica de la parte inferior correspondiente al fleje (10), actuando, simplemente, por curvatura progresiva de la banda metálica, curvatura que dependerá del rodillo extremo (6), separando progresivamente la banda con respecto al panal ya fabricado (15). Sin embargo, para la cinta superior la separación se realiza mediante múltiples conjuntos de electroimanes tales como los representados por los numerales (16), (16'), (16'')..., etc., que actúan sobre la banda superior, creando campos magnéticos pulsantes que, de manera progresiva, separan la banda superior del panal (15), después de la separación de la banda inferior. En las figuras 3, 4 y 5 se ha representado un conjunto de electroimanes formado por un núcleo de electroimán central (17) y dos apoyos, uno a cada lado, (18) y (19), lo cual permite el cierre del campo magnético desde los soportes laterales (18) y (19) hacia el núcleo (17), que se encuentra ligeramente más separado que dichos soportes laterales con respecto al fleje (9), pasando el flujo magnético por el propio fleje (9) y por los noyos de silicona (7) que comprenden en su interior polvo de hierro para permitir dicha operación.

La curvatura en forma de curvas cortas y relativamente acentuadas por acción de los campos magnéticos pulsantes va desprendiendo, progresivamente, las bandas de noyos de silicona con respecto al panal recién constituido, sin rotura de las delgadas paredes del panal. El funcionamiento progresivo se representa en las figuras 6, 7 y 8 en las que se ha representado un fragmento del panal en el que se observan dos paredes sucesivas (20) y (21) y un noyo (22), representándose en la figura 6 el estrechamiento del noyo (22) al producirse la curvatura de la banda por efecto del electroimán, recuperando la forma normal dicho noyo (22) en la situación de reposo del campo magnético, tal como está representado en la figura 7, que corresponde a la figura 4 y separándose, finalmente, en un ciclo posterior, tal como se observa en la figura 8, en la que el noyo (22), al estrecharse...

1. Procedimiento para la fabricación de panales para la apicultura, del tipo en el que se realizan los panales mediante cera líquida alimentada a un conjunto de dos bandas sin fin (1, 2) portadoras de noyos elásticos (7) de siliconas con separaciones entre sí que determinan los alvéolos y las paredes (20, 21) de los panales, permitiendo su corte al final, después del enfriamiento de los panales, caracterizado por proceder a la separación diferenciada de las bandas (1, 2) portadoras de los noyos de silicona (7) con respecto al panal fabricado, por simple curvatura de una de las bandas correspondiente a una de las caras del panal y por acción progresiva de campos magnéticos pulsantes en la otra de las bandas portadoras de los noyos de silicona (7), efectuando una separación progresiva del panal sin roturas de las paredes del mismo.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación de la banda (1) mediante campos magnéticos pulsantes se efectúa posteriormente a la separación de la banda (1) correspondiente a la cara opuesta del panal.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la banda que recibe los campos eléctricos pulsantes es la banda superior del panal, en la zona en que avanza desde la zona de coincidencia con la banda inferior.

4. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura con un procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender una alineación de electroimanes (16, 16', 16'') que actúan sobre la banda (1) portadora de noyos elásticos (7) que se desean separar y que ejercen una acción de campos magnéticos pulsantes sobre la misma, efectuando la separación progresiva de la banda con respecto al panal.

5. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura, según la reivindicación 4, caracterizado porque cada uno de los conjuntos de electroimanes presenta un núcleo central (17) y dos soportes laterales (18, 19), encontrándose el núcleo central (17) ligeramente más separado que los soportes laterales con respecto a la banda (1), para permitir la curvatura transversal de dicha banda (1) por efecto del campo magnético.

6. Dispositivo para la fabricación de panales para la apicultura, según la reivindicación 4, caracterizado porque la banda elástica (1) está dotada de un fleje laminar metálico (9) en la cara opuesta a los imanes y está dotada de polvo de hierro embebido en la masa de los noyos de silicona (7), para mejorar la acción de los campos magnéticos.