Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte (100),

en particular de una placa de madera o decompuesto de 5 madera, con las siguientes etapas:

a) imprimación de la superficie de la placa de soporte (100) con una resina a base de melamina y/o urea,

b) secado de la imprimación (101),

c) aplicación de un papel decorativo (102) sin resina,

d) laminación del papel decorativo (102) con la placa de soporte (100),

e) introducción de la placa de soporte (100) laminada con el papel decorativo (102) como producto intermedioprefabricado en una instalación de recubrimiento directo (40) para aportar una capa funcional (103),

f) aplicación de al menos una capa de resina de melamina (103) como capa funcional de sellado sobre elpapel decorativo (102) laminado,

g) secado de la capa de resina de melamina (103), de las que al menos hay una,

h) colocación de una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones bajo una placa deprensar superior (1) de una prensa de ciclo corto (60),

i) prensado de la estructura de capas entre la placa de prensar superior y una inferior (1, 11) de la prensa deciclo corto (60) bajo la acción del calor y de la presión, fundiéndose las capas de resina sintética (101, 103)y adaptándose fluidamente la resina sintética fundida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la láminatexturizadora (8), con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura,

j) retirada de la lámina texturizadora (8) de la placa de prensar superior (1) mediante soplado por medio deuna sobrepresión.

Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera.

La invención se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, en particular de una placa de madera o de compuesto de madera. Además se refiere la invención a un equipo de prensa.

Un tal procedimiento se conoce por ejemplo por el documento EP 1 225 033 B1. Las placas fabricadas según el procedimiento se utilizan por ejemplo para la fabricación de muebles como placa de mesa. A partir de las mismas pueden fabricarse también paneles, en particular paneles de pared y de suelo.

Los paneles de suelo con una placa de soporte de compuesto de madera se denominan usualmente paneles de laminado y se comercializan desde hace muchos años como sustitución del parquet. Para obtener una superficie lisa, se pulimenta primeramente la superficie de la placa de soporte y a continuación se aplica una imprimación de una o varias capas de resina de melamina. Sobre la imprimación se imprime a continuación el motivo decorativo deseado (parquet, veteado de la madera, embaldosado, etc.) . Sobre el motivo decorativo impreso se aplica entonces una capa funcional para sellar la cara superior. Cuando la placa de soporte debe seguirse mecanizando a continuación para formar paneles de suelo, se alojan en la capa funcional partículas que evitan el desgaste, por ejemplo corindón. Finalmente se prensa la estructura de capas y entonces se imprime una estructura (relieve) correspondiente al motivo decorativo, para igualar la impresión óptica y háptica a la del material natural reproducido por el motivo decorativo.

Por el documento WO 2007/059805 A1 se conoce una instalación de recubrimiento con un material de recubrimiento que puede fluir para superficies lisas o estructuradas. Para dotar la superficie del material de recubrimiento de una estructura, se utiliza una banda de material con superficie estructurada. Por el lado de la entrada de la instalación de recubrimiento se introduce un material de substrato, que se recubre con un material que puede fluir. Por debajo de la banda de material está previsto un equipo de captación, que juntamente con la banda del material está configurado con sección con forma de embudo, con lo que el material que puede fluir puede aplicarse sobre la placa de soporte. Mientras que la capa de soporte con la banda de material colocada encima se transporta a través del equipo, se endurece el material de recubrimiento y se forma en su superficie la estructura predeterminada a partir de la banda de material. El dispositivo de prensa tiene una estructura muy compleja. Como material de recubrimiento deben utilizarse barnices para ultravioleta (UV) caros.

Por el documento DE 26 03 414 A1 se conoce una prensa en caliente para mejorar la superficie de placas de compuesto de madera. Para ello se aplican sobre la placa de soporte, por uno o por ambos lados, una o varias películas que contienen precondensados de resina sintética, por ejemplo de resina de melamina y a continuación se prensan en la prensa en caliente. Entonces se endurece la resina sintética y la película se une fijamente con la placa de soporte. Sobre las placas de prensar pueden extenderse bandas de papel, mediante las que al realizar el prensado de la placa de compuesto de madera puede transmitirse la estructura de las bandas de papel a la superficie.

También por el documento DE 10 2007 016 794 A1 se conoce el estampado de la estructura de un papel estructurado en la superficie de una pieza, para fabricar dicha pieza plana con una superficie estructurada, prensándose el papel estructurado como lámina individual junto con la superficie que puede estructurarse de la pieza y estando adaptado el formato de la lámina al formato de la superficie estructurada del componente.

Se conoce también la aportación de estructuras superficiales en paquetes de láminas laminados sobre placas de compuesto de madera mediante láminas texturizadoras en prensas continuas. Puesto que el paquete de láminas ya está terminado, se necesita tanto una elevada presión como también una elevada temperatura. Puesto que tanto la presión a aplicar como también la temperatura están limitadas por la estructura constructiva de la prensa continua, funcionan tales instalaciones con una gran lentitud. La lámina texturizadora, que puede reutilizarse, supera sólo un número limitado de pasadas, con lo que este procedimiento también es bastante costoso.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el procedimiento descrito al principio para realizar el acabado de una placa de soporte y debe lograrse un equipo de prensa con el que puedan estructurarse las placas de soporte correspondientemente recubiertas de manera muy rápida y económica.

La solución al problema se logra mediante las siguientes etapas:

a) imprimación de la superficie de la placa de soporte (100) con una resina a base de melamina y/o urea,

b) secado de la imprimación (101) ,

c) aplicación de un papel decorativo (102) sin resina,

d) laminación del papel decorativo (102) con la placa de soporte (100) ,

e) introducción de la placa de soporte (100) laminada con el papel decorativo (102) como producto intermedio prefabricado en una instalación de recubrimiento directo (40) , para aplicar una capa funcional (103) ,

f) aplicación de al menos una capa de resina de melamina (103) como capa funcional de sellado sobre el papel decorativo (102) laminado,

g) secado de la capa de resina de melamina (103) , de las que al menos hay una,

h) colocación de una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones bajo una placa de prensar superior (1) de una prensa del ciclo corto (60) ,

i) prensado de la estructura de capas entre la placa de prensar superior y una placa de prensar inferior (1, 11) de la prensa de ciclo corto (60) bajo la acción del calor y de la presión, fundiéndose las capas de resina sintética (101, 103) y adaptándose fluidamente la resina sintética fundida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la lámina texturizadora (8) , con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura.

j) retirada de la lámina texturizadora (8) de la placa de prensado superior (1) mediante soplado por medio de una sobrepresión.

El adhesivo (imprimación) aplicado en toda la superficie sobre la cara superior de la placa de soporte puede aplicarse por rodillo, brocha o pulverización. Tras el secado se coloca el papel decorativo sin resina desenrollándolo de un rollo. A continuación se prensa el papel decorativo bajo la acción de la presión y/o temperatura con la placa de soporte de gran formato. Sobre la cara superior del papel decorativo laminado con la placa de soporte se aplica entonces al menos una capa funcional de resina a base de melamina como sellado.

La superficie así generada se caracteriza por un nuevo aspecto óptico y háptico. Las superficies del producto son más elásticas y suaves, debido a la acción de la lámina texturizadora en lugar de una chapa dura de prensar de acero. Puesto que la estructura se genera en una prensa de ciclo corto mediante la lámina texturizadora, puede modificarse o cambiarse la estructura deseada rápida y económicamente. Puede por lo tanto fabricarse una amplia gama de productos en un equipo de prensa.

Para evitar un posterior combado de la placa de soporte o de los paneles fabricados a partir de la misma, se aplica preferiblemente antes del prensado sobre la cara inferior una capa de contratracción.

Al utilizarse un papel decorativo no impregnado, la fabricación es económica y puede realizarse sobre máquinas laminadoras sencillas y acreditadas.

La imprimación se aplica preferiblemente líquida en una instalación de recubrimiento directo.

La imprimación se aplica preferiblemente sobre la superficie pulimentada de la cara superior de la placa de soporte. De esta manera se logra una superficie muy plana y es posible una estructuración nítida, lo cual mejora la impresión óptica y háptica de la placa mejorada terminada.

La placa de soporte laminada con el papel decorativo se lleva como producto intermedio prefabricado para realizar el recubrimiento líquido a una instalación de recubrimiento directo. Desde la instalación de recubrimiento directo se conduce la placa... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte (100) , en particular de una placa de madera o de compuesto de madera, con las siguientes etapas: a) imprimación de la superficie de la placa de soporte (100) con una resina a base de melamina y/o urea, b) secado de la imprimación (101) , c) aplicación de un papel decorativo (102) sin resina, d) laminación del papel decorativo (102) con la placa de soporte (100) , e) introducción de la placa de soporte (100) laminada con el papel decorativo (102) como producto intermedio

prefabricado en una instalación de recubrimiento directo (40) para aportar una capa funcional (103) , f) aplicación de al menos una capa de resina de melamina (103) como capa funcional de sellado sobre el

papel decorativo (102) laminado, g) secado de la capa de resina de melamina (103) , de las que al menos hay una, h) colocación de una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones bajo una placa de

prensar superior (1) de una prensa de ciclo corto (60) ,

i) prensado de la estructura de capas entre la placa de prensar superior y una inferior (1, 11) de la prensa de ciclo corto (60) bajo la acción del calor y de la presión, fundiéndose las capas de resina sintética (101, 103) y adaptándose fluidamente la resina sintética fundida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la lámina texturizadora (8) , con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura,

j) retirada de la lámina texturizadora (8) de la placa de prensar superior (1) mediante soplado por medio de una sobrepresión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tendido del papel decorativo (102) se realiza desenrollando desde un rollo.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes del prensado se aplica sobre la cara inferior de la placa de soporte (100) al menos una capa de contratracción (104) .

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la imprimación (101) se aplica líquida.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la imprimación se aplica sobre la superficie pulimentada de la cara superior de la placa de soporte (100) .

6. Equipo de prensa para prensar y estructurar placas de soporte (100) dotadas de un conjunto de capas de resina (101, 103, 104) , con una placa de prensar superior (1) y una placa de prensar inferior (2) , en la que se coloca debajo de la placa de prensar superior (1) una lámina texturizadora (8) prevista con cavidades y/o sobreelevaciones, caracterizada porque la placa de prensar superior (1) presenta una chapa de prensar (4) dotada de un conjunto de aberturas y las aberturas están unidas con un equipo neumático (50) y porque el equipo neumático (50) puede generar una sobrepresión para eliminar por soplado la lámina texturizadora (8) de la chapa de prensar (4) /de la placa de prensar (1) .

7. Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) se apoya en la placa de prensar (1) .

8. Equipo de prensa según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede fijarse a la placa de prensar (1) .

9. Equipo de prensa según la reivindicación 8, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede aspirarse en la placa de prensar (1) .

10. Equipo de prensa según una o varias de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque sobre una de las caras, junto a la placa de prensar superior (1) , está dispuesto un equipo para desenrollar (6) y sobre la cara opuesta de la placa de prensar (1) está dispuesto un equipo para enrollar para la lámina texturizadora (8) .

11. Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque el equipo neumático (50) puede generar una depresión para aspirar la lámina texturizadora (8) en la chapa de prensar (4) /la placa de prensar (1) .

12. Equipo de prensa según la reivindicación 6,

caracterizado porque la sobrepresión puede generarse por impulsos.

13. Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque las aberturas en la chapa de prensar (4) pueden cubrirse por completo mediante la lámina texturizadora (8) .