Un procedimiento para la producción de un revestimiento de múltiples capas que comprende las etapas de:

(1) aplicar una capa de sustituto de aparejo de imprimación de 10 µm a 25 µm de grosor a un sustrato;

(2) aplicar una capa de mano de base a la capa de sustituto de aparejo de imprimación, en donde la capa de mano de base determina el tono de color del revestimiento de múltiples capas;

(3) aplicar una capa de mano transparente a la capa de mano de base, y

(4) curar las capas aplicadas en las etapas (1) a (3),

caracterizado porque la mano transparente contiene de 0,1 a 0,3% en peso de al menos un compuesto de urea anticorrimiento y 0,1 a 0,4% en peso de sílice altamente dispersada, la urea anticorrimiento y la sílice dispersada están basadas en los sólidos de la mano transparente

Procedimiento para la producción de un revestimiento de múltiples capas.

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de revestimientos de múltiples capas a partir de una capa delgada de sustituto de aparejo de imprimación, una capa de mano de base y una capa de mano superior transparente.

Antecedentes de la invención

Los revestimientos modernos para automóviles comprenden principalmente una imprimación de mano de electrodeposición, una capa de aparejo de imprimación y una mano de base que imparte color y/o efectos especiales/un revestimiento superior de mano transparente.

Se conocen procedimientos, por ejemplo, de los documentos WO 96/13537 y US 5.976.343, en los que la capa de aparejo de imprimación que normalmente ha de aplicarse en un grosor de capa relativamente alto se reemplaza por las llamadas capas de sustituto de aparejo de imprimación que pueden aplicarse en grosores de capa seca de, por ejemplo, solo 10 µm a 25 µm.

El documento WO 00/71596 divulga manos transparentes que contienen una combinación de compuestos de urea anticorrimiento y sílice. El contenido de compuestos de urea se da allí como 0,1 a 5% en peso, preferiblemente 0,2 a 2,5% en peso, lo más preferiblemente 0,6 a 1,8% en peso, y el contenido de sílice se da como 0,1 a 10% en peso, preferiblemente 0,2 a 2,5% en peso, lo más preferiblemente 0,6 a 2,0% en peso, en cada caso basado en el contenido de sólidos total.

Existe un deseo de encontrar un procedimiento mejorado para la producción de revestimientos de múltiples capas a partir de una capa delgada de sustituto de aparejo de imprimación, una capa de mano de base y una capa de mano transparente. Debe de ser posible, con el procedimiento, aplicar una capa de mano transparente perfectamente satisfactoria en cuanto a su calidad superficial óptica a partir de una mano transparente con buena resistencia al corrimiento y, al mismo tiempo, un bajo límite de humectación de la capa transparente.

Sorprendentemente, esto puede conseguirse cuando, en tal procedimiento para la producción de la capa de mano transparente, se usa una mano transparente que tiene un contenido muy bajo de al menos un compuesto de urea anticorrimiento y junto con un contenido muy bajo de sílice altamente dispersada.

Resumen de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de revestimientos de múltiples capas en los que se proporciona un sustrato con una capa de sustituto de aparejo de imprimación de 10 µm a 25 µm de grosor, una capa de mano de base que determina el tono de color del revestimiento de múltiples capas se aplica sin hornear o después de hornear la capa de sustituto de aparejo de imprimación, y una capa de mano transparente se aplica a esto y se cura, en el que una capa transparente que contiene disolvente, que contiene de 0,1 a 0,3% en peso de al menos un compuesto de urea anticorrimiento y 0,1 a 0,4% en peso de sílice altamente dispersada, en cada caso basado en los sólidos de la mano transparente, se usa para preparar la capa de mano transparente.

Descripción detallada de las realizaciones

Los sustratos revestidos con revestimientos de múltiples capas en el procedimiento de acuerdo con la invención son preferiblemente sustratos metálicos, particularmente carrocerías de automóviles o piezas de las mismas que habitualmente tienen una capa de imprimación de mano de electrodeposición horneada.

La capa de sustituto de aparejo de imprimación se aplica a estos sustratos al pulverizar para formar una capa seca que tiene un grosor de 10 µm a 25 µm, preferiblemente 15 µm a 23 µm. Puede sobrerrevestirse en estado no horneado con la capa de mano de base, pero preferiblemente se hornea inicialmente a temperaturas de, por ejemplo, 120ºC a 160ºC.

Para preparar la capa de sustituto de aparejo de imprimación, pueden usarse agentes de revestimiento al agua o basados en disolvente convencionales, por ejemplo, aparejos de imprimación convencionales conocidos por los expertos, o, en particular, agentes de revestimiento usados convencionalmente con este propósito y asimismo conocidos por los expertos. Ejemplos incluyen los agentes de revestimiento divulgados en el documento WO 96/13537. En particular, la capa de sustituto de aparejo de imprimación también puede aplicarse, por ejemplo, en forma de una primera capa de mano de base, a partir de un agente de revestimiento que puede producirse a partir de la mano de base real que determina el tono de color del revestimiento de múltiples capas, al añadir componentes adecuados, por ejemplo, una pasta de carga o un aglutinante, según se sabe, por ejemplo, de los documentos US 5.968.655 o US 5.976.343.

Una capa de mano de base que determina el tono de color del revestimiento de múltiples capas se aplica al pulverizar el sustrato provisto de la capa de sustituto de aparejo de imprimación horneada o no horneada. Esta capa de mano de base es una capa de base al agua o basada en disolvente que imparte color y/o efectos especiales convencional conocida por los expertos y aplicada en un grosor de capa seca dependiente del tono de color, por ejemplo, de 8 µm a 30 µm.

La capa de mano de base puede hornearse antes de la aplicación subsiguiente de la capa transparente, pero la capa transparente se aplica a la capa de mano de base preferiblemente mediante el método conocido de "húmedo en húmedo", por ejemplo, después de una breve fase de vaporización para la capa de base, p. ej. a 20ºC a 80ºC. La capa transparente se aplica al pulverizar en un grosor de capa seca de, generalmente, 30 µm a 50 µm y opcionalmente se vaporiza brevemente. El sustrato se lleva a continuación al procedimiento de curado, particularmente un procedimiento de horneado en el que la capa de mano transparente se hornea junto con la capa de mano de base a temperaturas elevadas, por ejemplo, de 80ºC a 160ºC.

Las manos transparentes usadas en el procedimiento de acuerdo con la invención son manos transparentes líquidas basadas en disolventes orgánicos. Contienen, como constituyentes que forman los sólidos de resina, uno o más aglutinantes convencionales, opcionalmente además de uno o más diluyentes reactivos (compuestos que se incorporan químicamente en la película de mano transparente durante el curado) y, si los aglutinantes no son autorreticulantes, uno o más agentes de reticulación.

El sistema de reticulación de la mano transparente que constituye los sólidos de resina puede ser un sistema de reticulación para manos transparentes que puede curarse mediante polimerización por radicales libres y/o preferiblemente mediante reacciones de adición y/o condensación, del tipo que puede usarse en la producción de revestimientos de bicapa de mano de base/mano transparente. Así, las manos transparentes pueden curarse mediante radiación actínica y/o mediante calentamiento.

Las manos transparentes son preferiblemente sistemas que se reticulan externamente con una relación estequiométrica ajustada hasta el grado de reticulación deseado de, generalmente, 50 a 90% en peso de aglutinantes, 0 a 20% en peso de diluyentes reactivos y 10 a 50% en peso de agentes de reticulación, siendo la suma 100% en peso.

Ni los aglutinantes ni los diluyentes reactivos están sometidos en principio a ninguna restricción. Ejemplos de aglutinantes peliculígenos adecuados incluyen resinas de poliéster, poliuretano y/o copolímero (met)acrílico. No hay restricción sobre la elección de agentes de reticulación, depende de la funcionalidad de los aglutinantes, es decir, los agentes de reticulación se seleccionan de modo que tengan una funcionalidad del reactivo que complemente la funcionalidad de los aglutinantes.

Las manos transparentes que contienen sistemas de reticulación capaces de polimerización por radicales libres son manos transparentes que se curan por medios térmicos y/o fotoquímicos. Aparte de iniciadores térmicos de radicales y/o fotoiniciadores, contienen aglutinantes que tienen grupos olefínicamente insaturados capaces de polimerización por radicales libres y, opcionalmente, componentes adicionales capaces de copolimerización por radicales libres. Ejemplos incluyen polímeros u oligómeros con dobles enlaces olefínicos capaces de polimerización por radicales libres, particularmente grupos (met)acriloílo, tales como, copolímeros (met)acrílicos (met)acrilicofuncionales, (met)acrilatos de resina epoxídica, (met)acrilatos de poliéster, (met)acrilatos de poliuretano, poliésteres insaturados o poliuretanos insaturados, por ejemplo, con masas moleculares...

1. Un procedimiento para la producción de un revestimiento de múltiples capas que comprende las etapas de:

(1) aplicar una capa de sustituto de aparejo de imprimación de 10 µm a 25 µm de grosor a un sustrato;

(2) aplicar una capa de mano de base a la capa de sustituto de aparejo de imprimación, en donde la capa de mano de base determina el tono de color del revestimiento de múltiples capas;

(3) aplicar una capa de mano transparente a la capa de mano de base, y

(4) curar las capas aplicadas en las etapas (1) a (3),

caracterizado porque la mano transparente contiene de 0,1 a 0,3% en peso de al menos un compuesto de urea anticorrimiento y 0,1 a 0,4% en peso de sílice altamente dispersada, la urea anticorrimiento y la sílice dispersada están basadas en los sólidos de la mano transparente.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de sustituto de aparejo de imprimación, la capa de mano de base y la capa de mano superior transparente se curan simultáneamente mediante horneado.

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de sustituto de aparejo de imprimación se hornea antes de aplicar la capa de mano de base y a continuación la capa de mano de base y la capa de mano superior transparente se aplican y se curan mediante horneado.

4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de sustituto de aparejo de imprimación se hornea antes de aplicar la capa de mano de base y a continuación la capa de mano de base se aplica y se cura mediante horneado y a continuación la capa de mano superior transparente se aplica y se cura mediante horneado.

5. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa de mano de base se aplica a la capa de sustituto de aparejo de imprimación no horneada y la capa de mano de base y la capa de sustituto de aparejo de imprimación se curan mediante horneado y a continuación la mano transparente se aplica y se cura mediante horneado.

6. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de urea anticorrimiento es un producto de adición de al menos un poliisocianato seleccionado del grupo que consiste en diisocianatos, poliisocianatos derivados de diisocianatos y sus combinaciones y al menos una amina seleccionada del grupo que consiste en monoaminas, poliaminas y sus combinaciones.

7. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la sílice altamente dispersada es sílice sintética seleccionada del grupo que consiste en sílice pirogénica y sílice producida mediante precipitación.

8. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el compuesto de urea anticorrimiento es un producto de adición de un diisocianato y una amina primaria.

9. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mano transparente tiene un sistema de reticulación que puede curarse mediante reacciones seleccionadas del grupo que consiste en polimerización por radicales libres, reacciones de adición, reacciones de condensación y sus combinaciones.

10. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mano transparente se selecciona del grupo que consiste en manos transparentes de un componente y manos transparentes de múltiples componentes.

11. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la mano transparente contiene al menos un aglutinante hidroxifuncional y al menos un agente de reticulación.

12. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el revestimiento de múltiples capas se aplica a un sustrato seleccionado del grupo que consiste en carrocerías de automóviles y piezas de carrocerías de automóviles.