Procedimiento para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo.

Procedimiento para la producción de un lacado de coloración y/o de efecto decorativo sobre un sustrato imprimado o no imprimado,

mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca cubriente lisa acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca cubriente lisa; y

(II) el endurecimiento de la capa o capas de laca cubriente lisa acuosa, con lo que se obtiene un lacado cubriente liso de coloración y/o de efecto decorativo; o alternativamente mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca base acuosa;

(II) la ventilación y/o secado de la capa o capas de laca base acuosa sin endurecerlas por completo;

(IV) la aplicación de como mínimo una laca transparente sobre la capa de laca base acuosa, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca transparente; y

(V) el endurecimiento conjunto de la capa o capas de laca base acuosa y de la capa o capas de laca transparente, con lo que se obtiene un lacado multicapa de coloración y/o de efecto decorativo; caracterizado porque se utiliza

(a) como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo que no contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua delta60ºC >6, 0 mg/h·m·bar, o delta60ºC >286, 4 g·100 µm/m2 · d, siendo d igual a la unidad de tiempo "día"; o

(b) como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de efecto decorativo o de coloración y de efecto decorativo que contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua delta60ºC >4, 0 mg/h·m·bar, o delta60ºC >190, 92g·100 µm/m2 · d.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2001/010145.

Solicitante: BASF COATINGS GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: GLASURITSTRASSE 1 48165 MUNSTER ALEMANIA.

Inventor/es: LUER, INGO, WEGNER, EGON, SCHWARTE, STEPHAN, JANSING, FRANK.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05D1/36 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02). › B05D 1/00 Procedimientos para aplicar líquidos u otras materias fluidas a las superficies (B05D 5/00, B05D 7/00 tienen prioridad). › Aplicaciones sucesivas de líquidos u otros materiales fluidos, p. ej. sin tratamientos intermedios.
  • B05D5/06 B05D […] › B05D 5/00 Procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies para obtener efectos, acabados o estructuras de superficie particulares. › para obtener efectos multicolores u otros efectos ópticos (B05D 5/02 tiene prioridad).
  • B05D7/00 B05D […] › Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares.
  • B05D7/24 B05D […] › B05D 7/00 Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares. › para aplicar líquidos u otros materiales fluidos particulares.
  • C09D151/00 QUIMICA; METALURGIA.C09 COLORANTES; PINTURAS; PULIMENTOS; RESINAS NATURALES; ADHESIVOS; COMPOSICIONES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; APLICACIONES DE LOS MATERIALES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR.C09D COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO, p. ej. PINTURAS, BARNICES, LACAS; EMPLASTES; PRODUCTOS QUIMICOS PARA LEVANTAR LA PINTURA O LA TINTA; TINTAS; CORRECTORES LIQUIDOS; COLORANTES PARA MADERA; PRODUCTOS SOLIDOS O PASTOSOS PARA ILUMINACION O IMPRESION; EMPLEO DE MATERIALES PARA ESTE EFECTO (cosméticos A61K; procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a las superficies, en general B05D; coloración de madera B27K 5/02; vidriados o esmaltes vitreos C03C; resinas naturales, pulimento francés, aceites secantes, secantes, trementina, per se , C09F; composiciones de productos para pulir distintos del pulimento francés, cera para esquíes C09G; adhesivos o empleo de materiales como adhesivos C09J; materiales para sellar o guarnecer juntas o cubiertas C09K 3/10; materiales para detener las fugas C09K 3/12; procedimientos para la preparación electrolítica o electroforética de revestimientos C25D). › Composiciones de revestimiento a base de polímeros injertados en los que el injerto es obtenido por reacciones en las que únicamente intervienen enlaces insaturados carbono-carbono (a base de polímeros ABS C09D 155/02 ); Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros.
  • C09D151/08 C09D […] › C09D 151/00 Composiciones de revestimiento a base de polímeros injertados en los que el injerto es obtenido por reacciones en las que únicamente intervienen enlaces insaturados carbono-carbono (a base de polímeros ABS C09D 155/02 ); Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros. › injertados sobre compuestos macromoleculares obtenidos por reacciones distintas a aquellas en las que intervienen solamente enlaces insaturados carbono-carbono.
  • C09D155/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de homopolímeros o copolímeros obtenidos por reacciones de polimerización en las que sólo intervienen enlaces insaturados carbono-carbono, no previstos en los grupos C09D 123/00 - C09D 153/00.
  • C09D171/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de poliéteres obtenidos por reacciones que forman un enlace éter en la cadena principal (a base de poliacetales C09D 159/00; a base de resinas epoxi C09D 163/00; a base de politioéter-éteres C09D 181/02; a base de polietersulfonas C09D 181/06 ); Composiciones de revestimiento a base de derivados de tales polímeros.
  • C09D175/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento a base de poliureas o poliuretanos; Composiciones de revestimiento a base de tales polímeros.
  • C09D175/04 C09D […] › C09D 175/00 Composiciones de revestimiento a base de poliureas o poliuretanos; Composiciones de revestimiento a base de tales polímeros. › Poliuretanos.
  • C09D5/00 C09D […] › Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes.
  • C09D5/02 C09D […] › C09D 5/00 Composiciones de revestimiento, p. ej. pinturas, barnices o lacas, caracterizados por su naturaleza física o por los efectos que producen; Emplastes. › Pinturas en emulsión.

PDF original: ES-2282297_T3.pdf

 

Procedimiento para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo.

La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo.

Las solicitudes de patente EP 0 089 497 A1, EP 0 256 540 A1, EP 0 260 447 A1, EP 0 297 576 A1, WO 96/12747, EP 0 523 610 A1, EP 0 228 003 A1, EP 0 397 806 A1, EP 0 574 417 A1, EP 0 531 510 A1, EP 0 581 211 A1, EP 0 708 788 A1, EP 0 593 454 A1, DE-A-43 28 092 A1, EP 0 299 148 A1, EP 0 394 737 A1, EP 0 590 484 A1, EP 0 234 362 A1, EP 0 234 361 A1, EP 0 543 817 A1, WO 95/14721, EP 0 521 928 A1, EP 0 522 420 A1, EP 0 522 419 A1, EP 0 649 865 A1, EP 0 536 712 A1, EP 0 596 460 A1, EP 0 596 461 A1, EP 0 584 818 A1, EP 0 669 356 A1, EP 0 634 431 A1, EP 0 678 536 A1, EP 0 354 261 A1, EP 0 424 705 A1, WO 97/49745, WO 97/49747, EP 0 401 565 A1, EP 0 496 205 A1, EP 0 358 979 A1, EP 469 389 A1, DE 24 46 442 A1, DE 34 09 080 A1, DE 195 47 944 A1, DE 197 41 554.7 A1 o EP 0 817 684, columna 5, renglones 31 a 45, dan a conocer procedimientos para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo a partir de lacas base acuosas y de lacas cubrientes lisas acuosas de coloración y/o de efecto decorativo y también de las lacas base acuosas y las lacas cubrientes lisas acuosas correspondientes.

Las lacas base acuosas y las lacas cubrientes lisas acuosas conocidas producen lacados multicapa y lacados cubrientes lisos de coloración y/o de efecto decorativo con una magnífica calidad óptica y presentan una excelente adherencia entre capas.

Normalmente, los lacados base acuosos de los lacados multicapa de coloración y/o de efecto decorativo tienen un espesor de 7 a 20 μm. En muchos casos sería deseable aplicar las lacas base acuosas con un mayor espesor de capa con el fin de obtener efectos ópticos especiales. Sin embargo, en este caso los lacados base acuosos tienden a formar burbujas que ópticamente resultan especialmente molestas y dan la impresión de un lacado de baja calidad. Lo mismo se puede aplicar a la utilización de las lacas acuosas conocidas como lacas cubrientes lisas.

El objetivo de la presente invención consiste en descubrir un nuevo procedimiento para la producción de lacados de coloración y/o de efecto decorativo que no presente las desventajas del estado actual de la técnica, sino que, como mínimo manteniendo - si no mejorando - el perfil de propiedades logrado hasta la fecha de los lacados de coloración y/o de efecto decorativo, permita la producción de lacados base acuosos y de lacados cubrientes lisos libres de burbujas también con mayores espesores de capa.

En consecuencia se descubrió el nuevo procedimiento para la producción de un lacado de coloración y/o de efecto decorativo sobre un sustrato imprimado o no imprimado mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca cubriente lisa acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca cubriente lisa; y
(II) el endurecimiento de la capa de laca cubriente lisa acuosa, con lo que se obtiene un lacado cubriente liso de coloración y/o de de efecto decorativo;

o como alternativa mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca base acuosa;
(II) la ventilación y/o secado de la capa o capas de laca base acuosa sin endurecerlas por completo;
(IV) la aplicación de como mínimo una laca transparente sobre la capa de laca base acuosa, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca transparente; y
(V) el endurecimiento conjunto de la capa o capas de laca base acuosa y la capa o capas de laca transparente, con lo que se obtiene un lacado multicapa de coloración y/o de efecto decorativo;

donde

(a) se utiliza como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo que no contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua δ60oC>6,0 mg/h•m•bar o δ60oC>286,4 g•100 μm/m2•d, siendo d igual a la unidad de tiempo día; o
(b) se utiliza como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de efecto decorativo o de coloración y efecto decorativo que contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua δ60oC>4,0 mg/h•m•bar o δ60oC>190,92 g•100 μm/m2•d.

El nuevo procedimiento para la producción de un lacado de coloración y/o de efecto decorativo sobre un sustrato imprimado o no imprimado se denominará en lo sucesivo procedimiento según la invención.

En vista del estado actual de la técnica resultó sorprendente y no previsible por los especialistas que el objetivo que sirve de base a la presente invención se pudiera resolver con ayuda del procedimiento según la invención. Sobre todo sorprendió que precisamente la permeabilidad al vapor de agua, que desempeña un papel esencial en la técnica de membrana, fuera decisiva para la solución del problema de formación de burbujas. Esto resultó particularmente sorprendente teniendo en cuenta que la técnica de membrana es completamente ajena al campo técnico en cuestión.

El procedimiento según la invención sirve para producir lacados multicapa de coloración y/o de efecto decorativo sobre sustratos imprimados o no imprimados.

Como substratos entran en consideración todas las superficies lacables que no se deterioren por el endurecimiento de los lacados que se encuentran sobre ellas mediante la aplicación de calor y/o de radiación actínica.

Sustratos adecuados son, por ejemplo, metales, plásticos, madera, cerámica, piedra, material textil, materiales compuestos de fibras, cuero, vidrio, fibras de vidrio, lana de vidrio y lana mineral, materiales de construcción aglomerados con minerales y resina como placas de yeso y cemento o tejas, y también elementos compuestos de estos materiales.

Por consiguiente, el procedimiento según la invención es adecuado preferentemente para el lacado de interiores y exteriores de edificios, de muebles, puertas y ventanas, para el lacado en serie y de reparación de automóviles y en el lacado industrial, incluyendo coil coating (revestimiento de bobinas), container coating (revestimiento de contenedores) y la impregnación o revestimiento de componentes electrotécnicos. En el marco de los lacados industriales es adecuado para el lacado de prácticamente todos los elementos de uso privado o industrial como radiadores, aparatos domésticos, piezas pequeñas de metal como tornillos y tuercas, tapacubos, llantas, embalajes o componentes electrotécnicos como devanados de motor o de transformador. No obstante, el procedimiento según la invención es adecuado sobre todo para el lacado en serie y de reparación de automóviles.

En caso de sustratos conductores eléctricos se pueden emplear las imprimaciones producidas de forma habitual y conocida a partir de lacas de inmersión electroforética (ETL). Para ello entran en consideración lacas de inmersión electroforética tanto anódicas (ATL) como catódicas (CTL), pero principalmente CTL. En el caso de los metales, el sustrato también puede haber sido sometido a un tratamiento superficial, por ejemplo una galvanización o una fosfatación o anodización.

Principalmente en el lacado en serie de automóviles, sobre el lacado de inmersión electroforética (ETL) totalmente endurecido o sólo seco se aplica un material de carga o una imprimación protectora contra golpes de piedras. Esta capa de laca se endurece por completo bien de forma independiente o bien junto con la capa de laca de inmersión electroforética subyacente. La capa de material de carga aplicada también se puede... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la producción de un lacado de coloración y/o de efecto decorativo sobre un sustrato imprimado o no imprimado, mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca cubriente lisa acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca cubriente lisa; y
(II) el endurecimiento de la capa o capas de laca cubriente lisa acuosa, con lo que se obtiene un lacado cubriente liso de coloración y/o de efecto decorativo;

o alternativamente mediante

(I) la aplicación de como mínimo una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo sobre el sustrato, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca base acuosa;
(II) la ventilación y/o secado de la capa o capas de laca base acuosa sin endurecerlas por completo;
(IV) la aplicación de como mínimo una laca transparente sobre la capa de laca base acuosa, con lo que se obtiene como mínimo una capa de laca transparente; y
(V) el endurecimiento conjunto de la capa o capas de laca base acuosa y de la capa o capas de laca transparente, con lo que se obtiene un lacado multicapa de coloración y/o de efecto decorativo;

caracterizado porque se utiliza

(a) como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de coloración y/o de efecto decorativo que no contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua δ60oC>6,0 mg/h•m•bar, o δ60oC>286,4 g•100 μm/m2•d, siendo d igual a la unidad de tiempo día; o
(b) como mínimo una laca cubriente lisa acuosa o una laca base acuosa de efecto decorativo o de coloración y de efecto decorativo que contiene pigmentos de copos metálicos y que, después del endurecimiento, produce un lacado cubriente liso o un lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo que presenta una permeabilidad al vapor de agua δ60oC>4,0 mg/h•m•bar, o δ60oC>190,92 g•100 μm/m2•d.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las lacas base acuosas y lacas cubrientes lisas acuosas de coloración y/o de efecto decorativo contienen como ligante al menos un poliuretano saturado, insaturado y/o injertado con compuestos olefínicamente insaturados, estabilizado de forma iónica y/o no iónica.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las lacas base acuosas y las lacas cubrientes lisas acuosas de coloración y/o de efecto decorativo son endurecibles físicamente, autorreticulables térmicamente o reticulables por reticulación externa, o endurecibles térmicamente y con radiación actínica.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la permeabilidad al vapor de agua del lacado cubriente liso o del lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo se determina de la siguiente manera: en un crisol de vidrio con una abertura determinada se introduce una cierta cantidad de agua, la abertura del crisol de vidrio se cierra por adherencia con el lacado cubriente liso o con el lacado base acuoso formando una membrana independiente con un espesor definido, se eliminan las partes sobrantes de la membrana a ras del borde del crisol, se pesa el crisol de vidrio con el agua y la membrana, el crisol se guarda durante un período de tiempo definido a una temperatura constante superior a la temperatura ambiente y después se determina la pérdida de peso.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la permeabilidad al vapor de agua se determina de acuerdo con ASTM F - 1249.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la permeabilidad al vapor de agua del lacado cubriente liso o del lacado base acuoso de coloración y/o de efecto decorativo se ajusta mediante la adición de

(i) como mínimo un disolvente orgánico de alto punto de ebullición (largo);
(ii) como mínimo un poliéterpoliol;
(iii) como mínimo una dispersión acuosa de al menos un copolímero que se puede preparar sometiendo a polimerización radical como mínimo un monómero olefínicamente insaturado en presencia de como mínimo un iniciador insoluble en agua, en una dispersión acuosa de al menos una resina de poliuretano que presenta un peso molecular promedio en número Mn de 1.000 a 30.000 dalton y contiene un promedio estadístico de 0,05 a 1,1 enlaces dobles polimerizables por molécula, oscilando la proporción en peso entre la resina de poliuretano o la mezcla de resinas de poliuretano y el monómero olefínicamente insaturado o la mezcla de monómeros olefínicamente insaturados entre 1:10 y 10:1;

y/o

(iv) como mínimo una dispersión acuosa que se puede preparar dispersando y homogeneizando bajo un campo de muy alta cizalla una mezcla de al menos una resina de poliuretano hidrófoba, como mínimo un monómero olefínicamente insaturado, como mínimo una sustancia tensioactiva y agua, con lo que resultan partículas estabilizadas de dichos compuestos de partida en la fase acuosa; (co)polimerizando los monómeros olefínicamente insaturados dentro de las partículas, con lo que resulta una dispersión de un polímero de núcleo modificado de forma hidrófoba; añadiendo una mezcla de monómeros olefínicamente insaturados que contiene como mínimo un monómero olefínicamente insaturado hidrófilo a la dispersión del polímero de núcleo modificado de forma hidrófoba; y copolimerizando los monómeros en presencia del polímero de núcleo, con lo que resulta un polímero de envoltura hidrófilo.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los lacados cubrientes lisos o los lacados base acuosos presentan un espesor de capa d > 20 μm.

8. Utilización de

(i) disolventes orgánicos de alto punto de ebullición (largos);
(ii) poliéterpolioles;
(iii) dispersiones acuosas de como mínimo un copolímero que se pueden preparar sometiendo a polimerización radical al menos un monómero olefínicamente insaturado en presencia de como mínimo un iniciador insoluble en agua, en una dispersión acuosa de como mínimo una resina de poliuretano que presenta un peso molecular promedio en número Mn de 1.000 a 30.000 dalton y contiene un promedio estadístico de 0,05 a 1,1 enlaces dobles polimerizables por molécula, oscilando la proporción en peso entre la resina de poliuretano o la mezcla de resinas de poliuretano y el monómero olefínicamente insaturado o la mezcla de monómeros olefínicamente insaturados entre 1:10 y 10:1;

y/o

(iv) dispersiones acuosas que se pueden preparar dispersando y homogeneizando bajo un campo de muy alta cizalla una mezcla de como mínimo una resina de poliuretano hidrófoba, como mínimo un monómero olefínicamente insaturado, como mínimo una sustancia tensioactiva y agua, con lo que resultan partículas estabilizadas de dichos compuestos de partida en la fase acuosa; (co)polimerizando los monómeros olefínicamente insaturados dentro de las partículas, con lo que resulta una dispersión de un polímero de núcleo modificado de forma hidrófoba; añadiendo una mezcla de monómeros olefínicamente insaturados que contiene como mínimo un monómero olefínicamente insaturado hidrófilo a la dispersión del polímero de núcleo modificado de forma hidrófoba; y copolimerizando los monómeros en presencia del polímero de núcleo, con lo que resulta un polímero de envoltura hidrófilo;

en un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7 para ajustar la permeabilidad al vapor de agua de lacados cubrientes lisos y de lacados base acuosos de coloración y/o de efecto decorativo.

9. Utilización según la reivindicación 8, caracterizada porque los lacados cubrientes lisos y los lacados base acuosos de coloración y/o de efecto decorativo tienen espesores de capa >20 μm.

10. Utilización según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque los lacados cubrientes lisos o los lacados base acuosos de coloración y/o de efecto decorativo se pueden producir a partir de lacas cubrientes lisas o de lacas base acuosas basadas en poliuretanos saturados, insaturados y/o injertados con compuestos olefínicamente insaturados, estabilizados de forma iónica y/o no iónica.


 

Patentes similares o relacionadas:

Agente de recubrimiento endurecible por radiación, procedimiento para producir revestimientos resistentes a los arañazos, empleo del agente de recubrimiento y sustrato recubierto con un agente de recubrimiento, del 1 de Enero de 2020, de BASF COATINGS GMBH: Agente de recubrimiento endurecible por radiacion, particularmente para producir un revestimiento resistente a los aranazos sobre superficies […]

Composiciones de revestimiento que contienen dispersiones de poliuretano y partículas poliméricas altamente reticuladas, del 4 de Diciembre de 2019, de PPG INDUSTRIES OHIO, INC.: Una dispersión acuosa de poliuretano, que comprende partículas de poliuretano-acrilato dispersadas en un medio acuoso, comprendiendo dichas partículas […]

Composición de pintura en aerosol y parte mecánica metálica revestida con la misma, del 18 de Septiembre de 2019, de NHK SPRING CO.LTD.: Una composición de revestimiento en aerosol que comprende una resina alquídica modificada, micropartículas inorgánicas y un disolvente orgánico, en la […]

Productos de reacción carboxifuncionales basados en poliéter y pinturas de base acuosas, que contienen los productos de reacción, del 26 de Febrero de 2019, de BASF COATINGS GMBH: Pintura de base acuosa pigmentada que contiene un producto de reacción a base de poliéter, que puede producirse mediante reacción de (a) al menos un anhídrido […]

Dispersiones de polímeros con base en oligómeros de multivinil siloxano y procedimientos de preparación y uso de las mismas, del 14 de Febrero de 2019, de BASF SE: Una dispersión acuosa de polímeros, que comprende: agua; y un polímero derivado de al menos un oligómero de multivinil siloxano y uno o más monómeros adicionales, […]

Dispersiones híbridas acuosas de poliuretano - polímero de vinilo, del 6 de Noviembre de 2018, de ALLNEX AUSTRIA GmbH: Dispersiones híbridas acuosas de poliuretano - polímero de vinilo que comprenden, como bloques de construcción, poliésteres hidroxifuncionales hidrofóbicamente […]

Composiciones acuosas de revestimiento de poliuretano, del 31 de Mayo de 2017, de DSM IP ASSETS B.V.: Una composición acuosa de revestimiento que comprende un(os) oligómero(s) de poliuretano reticulable(s) a temperatura ambiente y dispersable(s) en agua que contiene grupos auto-oxidables […]

Procedimiento de fabricación de una composición de revestimiento antibacteriano para implantes, del 12 de Abril de 2017, de GEBR. BRASSELER GMBH & CO. KG: Proceso para producir una composición de revestimiento antibacteriano para implantes que comprende los pasos de: - conversión de un monómero A a base de ácido […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .