Procedimiento para producir un revestimiento de superficie.

Procedimiento para producir una lámina polimérica, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

- proporcionar un polímero basado en ácido que es una resina que presenta un índice de flujo de fusión,medido a 190ºC bajo una carga de 2,16 kg, de entre 10 y 60 g/10 min;

- proporcionar un agente neutralizante seleccionado de entre el grupo que consiste en un compuesto metálicoorgánico, una sal metálica de un ácido graso, y un ionómero, o una mezcla de los mismos;

- proporcionar un aditivo de procesamiento;

- mezclar dicho polímero basado en ácido, dicho agente neutralizante y dicho aditivo de procesamiento a fin deobtener una composición polimérica;

- procesar dicha composición polimérica a fin de formar la lámina polimérica.

Procedimiento para producir un revestimiento de superficie.

Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento para producir una lámina polimérica, y particularmente un revestimiento polimérico de superficie, por ejemplo un revestimiento para suelos.

Técnica anterior y antecedentes técnicos relacionados Los revestimientos de superficie, especialmente los revestimientos de superficie a base de PVC, se utilizan ampliamente para decorar las superficies de edificios o casas, ya que son más agradables, más estéticos y más cómodos que una superficie simplemente pintada.

Sin embargo, debido a los problemas medioambientales que plantean los revestimientos de PVC en relación con la emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) o la toxicidad de los plastificantes y estabilizadores térmicos, se han invertido esfuerzos en encontrar alternativas al PVC.

Los revestimientos de superficie a base de goma o linóleo son alternativas al PVC. Sin embargo, dichos revestimientos presentan el inconveniente de que tienen un olor desagradable y una resistencia mecánica o una flexibilidad menores que un revestimiento de superficie de PVC. Además, los revestimientos de superficie a base de goma o linóleo no se pueden procesar en los equipos estándares que se utilizan para procesar los revestimientos de superficie de PVC.

Para hacer frente a las limitaciones medioambientales, se ha propuesto, tal como se describe en el documento WO 2008/042387, sustituir los plastificantes por una resina termoplástica de poliéster de peso molecular elevado o una resina de poliéster muy viscosa. También se ha propuesto sustituir la resina de PVC por polímeros modificados con ácido, tal como se describe en la patente US nº 7 175 904, en la que el sustrato para suelos presenta una composición sin PVC que comprende un terpolímero y un copolímero, comprendiendo dicho terpolímero etileno, acrilato de metilo y ácido acrílico, y comprendiendo el copolímero etileno y ácido metacrílico.

Sin embargo, una composición que comprende polímeros modificados con ácido y una cantidad significativa de sustancias de relleno, por ejemplo de entre el 75% y el 85%, es difícil de calandrar hasta obtener una lámina delgada, y la facilidad de extracción de dicha lámina de un dispositivo de calandrado caliente supone un problema crítico. Además, dicha composición no presenta resistencia a la tracción en caliente.

Objetivos de la invención El objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer un procedimiento para producir una lámina polimérica, preferentemente un revestimiento de superficie, que no presente los inconvenientes de la técnica anterior.

La presente invención da a conocer un procedimiento para producir un revestimiento polimérico de superficie que constituye una alternativa a los revestimientos de superficie de PVC tradicionales.

La presente invención da a conocer un procedimiento para producir un revestimiento polimérico de superficie en un equipo estándar de procesamiento de PVC.

EL objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una alternativa menos costosa a los revestimientos de superficie de goma y de linóleo, con menos impacto negativo sobre el medio ambiente según un LCA (evaluación del ciclo de vida) y con costes de mantenimiento bajos.

Características de la invención La presente invención da a conocer un procedimiento para producir una lámina polimérica, preferentemente un revestimiento polimérico de superficie multicapa que comprende dicha lámina polimérica, y un procedimiento para producir un así denominado revestimiento de superficie “homogéneo”, que comprende partículas poliméricas obtenidas por granulación de dicha lámina polimérica y por deposición de las mismas en un portador móvil en forma de cinta o sobre una lámina polimérica idéntica a la utilizada para formar las partículas.

Un revestimiento de superficie preferido es un revestimiento para suelos.

El procedimiento para producir la lámina polimérica, el procedimiento para producir el revestimiento polimérico de superficie multicapa y el procedimiento para producir el así denominado revestimiento de superficie “homogéneo” comprenden las etapas de proporcionar un polímero basado en ácido que consiste en una resina con un índice de flujo de fusión, medido a 190ºC bajo una carga de 2, 16 kg, comprendido entre 10 g/10 min y 60 g/10 min,

proporcionar un agente neutralizante seleccionado entre el grupo formado por un compuesto metálico orgánico, una sal metálica de un ácido graso y un ionómero, un ionómero de terpolímero o una mezcla de los mismos, proporcionar un aditivo de procesamiento, mezclar dicho polímero basado en ácido, dicho agente neutralizante y dicho aditivo de procesamiento a fin de obtener una composición polimérica y procesar dicha composición polimérica a fin de formar una lámina polimérica, utilizándose dicha lámina polimérica como revestimiento de superficie o como componente de un revestimiento de superficie multicapa o como componente de un así denominado revestimiento de superficie “homogéneo”.

El procedimiento para producir la lámina polimérica, el procedimiento para producir el revestimiento polimérico de superficie multicapa y el procedimiento para producir el así denominado revestimiento de superficie “homogéneo” comprenden las etapas de proporcionar un polímero basado en ácido, proporcionar un agente neutralizante seleccionado de entre el grupo que consiste en un compuesto metálico orgánico, una sal metálica de un ácido graso y un ionómero, o una mezcla de los mismos, proporcionar un aditivo de procesamiento, mezclar dicho polímero basado en ácido, dicho agente neutralizante y dicho aditivo de procesamiento a fin de obtener una composición polimérica y procesar dicha composición polimérica a fin de formar una lámina polimérica, utilizándose dicha lámina polimérica como revestimiento de superficie o como componente de un revestimiento de superficie multicapa o como componente de un así denominado revestimiento de superficie “homogéneo”.

El agente neutralizante es un compuesto metálico orgánico que se selecciona entre el grupo formado por hidróxido de potasio, hidróxido de aluminio, hidróxido de calcio y óxido de cinc, o una mezcla de los mismos.

El agente neutralizante es una sal metálica de un ácido graso que presenta entre 8 y 28 átomos de carbono.

El agente neutralizante es un terpolímero de etileno, acrilato de butilo y ácido metacrílico, parcialmente neutralizado en forma ionomérica.

El agente neutralizante es una mezcla que comprende una sal metálica de un ácido graso que presenta entre 8 y 28 átomos de carbono y un ionómero.

El aditivo de procesamiento es un aceite mineral, un aceite vegetal o un aceite sintético.

El aditivo de procesamiento sintético o vegetal se selecciona de entre el grupo que consiste en citratos, diésteres de ciclohexano, benzoatos, adipatos, fosfonatos, polietilenglicoles, aceite de girasol, aceite de linaza y derivados de aceite de ricino, o una mezcla de los mismos.

El polímero modificado con ácido es un copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA) o un copolímero de etileno-ácido metacrílico (EMAA) .

Los procedimientos pueden comprender además las etapas de proporcionar un aditivo que se selecciona de entre el grupo que consiste en una sustancia de relleno, un agente de desmoldeo y un pigmento, o una mezcla de los mismos, y de introducir dicho aditivo en la etapa de mezclado.

El procesamiento de la composición polimérica para formar una lámina polimérica se lleva a cabo por calandrado o por extrusión.

En algunas formas de realización, dicho procedimiento comprende además las etapas de granular dicha lámina polimérica en partículas poliméricas, depositar dichas partículas poliméricas sobre un portador móvil en forma de cinta, o un sustrato, calentar las partículas poliméricas sobre dicho portador móvil en forma de cinta, presionar bajo calor las partículas poliméricas a fin de formar el revestimiento polimérico de superficie.

En algunas formas de realización, dicho procedimiento comprende además las etapas de lijar la parte posterior de dicho revestimiento polimérico de superficie, troquelar mecánicamente la parte superior de dicho revestimiento de superficie, recubrir la parte superior de dicho revestimiento de superficie con una capa de barniz.

En algunas formas de realización, dicho procedimiento comprende además las etapas de cortar el revestimiento polimérico de superficie en baldosas y someterlas a recocido.

La composición... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir una lámina polimérica, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

-proporcionar un polímero basado en ácido que es una resina que presenta un índice de flujo de fusión, medido a 190ºC bajo una carga de 2, 16 kg, de entre 10 y 60 g/10 min;

- proporcionar un agente neutralizante seleccionado de entre el grupo que consiste en un compuesto metálico

orgánico, una sal metálica de un ácido graso, y un ionómero, o una mezcla de los mismos; 10

- proporcionar un aditivo de procesamiento;

- mezclar dicho polímero basado en ácido, dicho agente neutralizante y dicho aditivo de procesamiento a fin de

obtener una composición polimérica; 15

- procesar dicha composición polimérica a fin de formar la lámina polimérica.

2. Procedimiento para producir un revestimiento de superficie polimérico, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: 20

- proporcionar una lámina polimérica según la reivindicación 1;

- proporcionar una lámina de soporte;

-aplicar dicha lámina polimérica y dicha lámina de soporte a fin de formar un revestimiento de superficie multicapa.

3. Procedimiento para producir un revestimiento de superficie polimérico, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: 30

- proporcionar un polímero basado en ácido que es una resina que presenta un índice de flujo de fusión, medido a 190ºC bajo una carga de 2, 16 kg, de entre 10 y 60 g/10 min;

-proporcionar un agente neutralizante seleccionado de entre el grupo que consiste en un compuesto metálico 35 orgánico, una sal metálica de un ácido graso, un ionómero o una mezcla de los mismos;

- proporcionar un aditivo de procesamiento;

-mezclar dicho polímero basado en ácido, dicho agente neutralizante y dicho aditivo de procesamiento a fin de 40 obtener una composición polimérica;

- procesar dicha composición polimérica a fin de formar una lámina polimérica.

-granular dicha lámina polimérica en partículas poliméricas; 45

- depositar dichas partículas poliméricas sobre un portador móvil en forma de cinta;

-calentar las partículas poliméricas sobre dicho portador móvil en forma de cinta.

50. presionar con calor las partículas poliméricas a fin de formar dicho revestimiento polimérico de superficie.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, que comprende las etapas siguientes:

-procesar la composición polimérica a fin de formar un primer y un segundo lotes de láminas poliméricas; 55

- granular dicho primer lote de láminas poliméricas en partículas poliméricas;

- depositar dichas partículas poliméricas sobre la lámina del segundo lote, que se utiliza como soporte de

dichas partículas poliméricas; 60

- calentar las partículas poliméricas sobre dicho soporte;

- presionar con calor las partículas poliméricas a fin de formar dicho revestimiento polimérico de superficie.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 o 4, en el que el compuesto metálico orgánico se selecciona de entre el grupo que consiste en hidróxido de potasio, hidróxido de aluminio, hidróxido de calcio y óxido de cinc, o una mezcla de los mismos.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la sal metálica de un ácido graso presenta entre 8 y 28 átomos de carbono.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ionómero es un ionómero de terpolímero de etileno, acrilato de butilo y ácido metacrílico. 10

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el agente neutralizante es una mezcla que comprende una sal metálica de un ácido graso que presenta entre 8 y 28 átomos de carbono y un ionómero.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aditivo de procesamiento es un aceite mineral, un aceite vegetal o un aceite sintético.

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aditivo de procesamiento se selecciona de entre el grupo que consiste en citratos, diésteres de ciclohexano, benzoatos, adipatos, fosfonatos, 20 polietilenglicoles, aceite de girasol, aceite de linaza y derivados de aceite de ricino, o una mezcla de los mismos.

11. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero basado en ácido es un copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA) o un copolímero de etileno-ácido metacrílico (EMAA) .

12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además las etapas de proporcionar un aditivo seleccionado de entre el grupo que consiste en una sustancia de relleno, un agente de desmoldeo y un pigmento, o una mezcla de los mismos, y de introducir dicho aditivo en la etapa de mezclado.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procesamiento de la composición 30 polimérica a fin de formar una lámina polimérica, se lleva a cabo por calandrado o por extrusión.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el procesamiento de la composición polimérica, a fin de formar una lámina polimérica, se lleva a cabo en un equipo utilizado para procesar composiciones a base de PVC.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento de superficie es un revestimiento para suelos.