Un procedimiento para la producción de recubrimientos multicapa que comprende las etapas sucesivas:

1) aplicar una capa de recubrimiento de espesor de 8 a 20 μm con una composición de recubrimiento acuosaA sobre un sustrato proporcionado con una imprimación EDC,

2) aplicar una capa de recubrimiento base con una composición de recubrimiento acuosa B con un espesor depelícula, por debajo de su opacidad negro/blanco, de 5 a 10 μm sobre la capa de recubrimiento aplicadapreviamente,

3) aplicar una capa de recubrimiento transparente sobre la capa de recubrimiento base,

4) curar conjuntamente las tres capas de recubrimientos,en el que siendo diferentes las composiciones de recubrimiento A y B la una de la otra, teniendo la composición derecubrimiento A una relación en peso de contenido de pigmento frente a sólidos de resina de 0,2 a 0,5:1,consistiendo el contenido de pigmentos en 0 a 100% en peso de al menos un pigmento de plaquetas de aluminioque tiene un espesor de plaquetas de 200 a 500 nm, 0 a 9% en peso de al menos un pigmento de plaquetas deinterferencia C elegido entre el grupo que consiste en pigmentos de plaquetas de óxido de aluminio recubierto deóxido de metal, pigmentos de plaquetas de dióxido de silicio recubierto de óxido de metal y pigmentos de plaquetasde mica recubierta de óxido de metal, 0 a 15% en peso de al menos un pigmento de negro de carbón, y 0 a 60% enpeso de al menos un pigmento diferente de pigmentos de plaquetas de aluminio, pigmentos de plaquetas deinterferencia C y pigmentos de negro de carbón, siendo la suma del % en peso de 100% en peso, estando formadoal menos 40% en peso del contenido de pigmentos por al menos un pigmento de plaquetas de aluminio y/o de almenos un pigmento de plaquetas de interferencia C, y una proporción de al menos 20% en peso de al menos unpigmento de plaquetas de aluminio que tiene un diámetro de partícula medio de 6 a 15 μm, y

en el que la composición de recubrimiento B se distingue porque la luz UV correspondiente a la transmisión UV demás de 0,1% en el intervalo de longitud de onda de 280 a 380 nm y/o más de 0,5% en el intervalo de longitud deonda de 380 a 400 nm puede penetrar a través de una estructura de recubrimiento de dos capas que consiste enuna capa de espesor de 10 μm aplicada con una mezcla producida con una relación de sólidos de resina en peso de1,5 partes en peso de composición de recubrimiento B a 1 parte en peso de diisocianato de hexano triméricopoliisocianato,y una capa de espesor de 5 μm aplicada con la misma composición de recubrimiento B.

Procedimiento para la producción de recubrimientos multicapa Antecedentes de la invención

Campo de la invención

La invención se refiere a un procedimiento para la producción de recubrimientos multicapa.

Descripción de la técnica anterior Los recubrimientos para automoción consisten, como norma, en una imprimación de recubrimiento por electrodeposición (denominado abreviadamente EDC por sus siglas en inglés) curada en horno por separado, una capa tapaporos curada en horno por separado (capa de relleno) aplicada sobre la anterior y un recubrimiento final aplicado sobre la anterior que comprende una capa de recubrimiento base que imparte color aplicada húmedo sobre húmedo y/o que imparte un efecto especial y una capa de recubrimiento transparente que imparte brillo y protección. El espesor total de la capa de recubrimiento base más la tapaporos es generalmente 30 a 60 !m.

Los procedimientos se conocen por los documentos WO 97/47401 y US 5 976 343 para la producción de recubrimientos multicapa decorativos, estos procedimientos tienen en cuenta la eliminación de la aplicación y el curado en horno por separado de una capa tapaporos que, por supuesto, reduce el consumo del material de recubrimiento y el espesor total de la capa. Estos procedimientos tienen en común el hecho de que una estructura de recubrimiento multicapa que comprende un primer recubrimiento base al agua modificado, un segundo, recubrimiento base al agua no modificado y un recubrimiento transparente, se aplica mediante un procedimiento húmedo sobre húmedo sobre húmedo que comprende el curado conjunto de estas tres capas de recubrimiento que se han aplicado sobre una imprimación EDC curada en horno. En la práctica, estos procedimientos usan dos capas de recubrimiento base que tienen en cuenta notablemente espesores totales de capa menores de aproximadamente 15 a 25 !m, que los de un tapaporos convencional y un recubrimiento base. El recubrimiento base al agua se produce en estos procedimientos con un recubrimiento base al agua no modificado al mezclarlo con un componente aditivo y pretende reemplazar la función de un tapaporos convencional. El documento WO 97/47401 recomienda como un componente aditivo, la adición de un agente de reticulación poliisocianato, mientras que el documento US 5 976 343 describe la adición de una resina poliuretano.

Un punto débil de los procedimientos conocidos por los documentos WO 97/47401 y US 5 976 343 es que no es posible producir fácilmente recubrimientos multicapa en algunos tonos de color (“tonos de color problemáticos”) . La razón es que la luz UV (radiación UV) , como un constituyente de la luz diurna natural, pasa a través de las capas de recubrimiento aplicadas sobre la imprimación EDC hasta la superficie de la imprimación EDC en un grado notable en la ausencia de una capa tapaporos y causa la degradación de la imprimación EDC.

Los tonos de color que son problemáticos con respecto a la producción de recubrimientos multicapa libres de tapaporos son aquellos que, mientras (como los tonos de color no problemáticos) que proporcionan un recubrimiento que parece opaco para un observador, permite inadmisiblemente penetrar una gran cantidad de luz UV a través de la estructura multicapa que consiste en un recubrimiento transparente, un recubrimiento base al agua no modificado y un recubrimiento base al agua modificado hasta la superficie de la imprimación EDC y causa daños a largo plazo sobre la capa EDC. Tales tonos de color problemáticos se encuentran tanto en tonos de colores únicos (planos) como tonos de color con efecto especial. Se pueden encontrar ejemplos, en particular, entre recubrimientos base al agua con tonos de color único azul oscuro basados en pigmentos de ftalocianina y entre recubrimientos base al agua con tonos de color con efecto especial, por ejemplo, tonos de color metálicos azul oscuro o tonos de color metálicos claros, como, en particular, tonos de color plata y entre recubrimientos base al agua con tonos de color con efecto especial específico que contienen proporciones elevadas, por ejemplo, de 50% en peso o más, de pigmentos de mica (pigmentos de efecto especial a base mica recubierta, en particular, mica recubierta de óxido metálico) en el contenido de pigmentos. En el caso de los tonos de color problemáticos, la luz UV puede penetrar a través de la estructura del recubrimiento multicapa, por ejemplo, hasta un punto que exceda el nivel de transmisión UV especificada y alcance la capa EDC.

Las especificaciones de los fabricantes de coches estipulan, por ejemplo, que la transmisión UV a través de la capa de recubrimiento base en el área de la superficie externa completa del cuerpo del vehículo debería ascender a menos de 0, 1% en el intervalo de longitud de onda de 280 a 380 nm y a menos de 0, 5% en intervalo de longitud de onda de 380 a 400. Las posibles consecuencias a largo plazo no deseadas de un nivel inadmisible de penetración de luz UV en la capa EDC estriban en la capa EDC y la deslaminación del recubrimiento multicapa a lo largo de la vida útil de los sustratos recubiertos.

Alternativamente, el recubrimiento base al agua modificado y/o no modificado podría aplicarse con un espesor de capa global mayor suficiente para prevenir en un grado adecuado el acceso de luz UV a la imprimación EDC. Sin embargo, esto sería un paso atrás tecnológico en cuanto al espesor de la película total.

El uso de absorbentes de UV en recubrimientos transparentes o recubrimientos base es conocido, por ejemplo, de los documentos US 5 574 166 y WO 94/18278, y es una solución al problema de deslaminación. Sin embargo, los absorbentes de UV no pueden usarse en un grado extenso en las capas de recubrimiento base y/o la capa de recubrimiento transparente debido a la tendencia a la migración de los absorbentes de UV y debido a la degradación gradual de los absorbentes de UV, al igual que por razones de costes.

Otras soluciones, que abordan el problema de la deslaminación en cuanto a la imprimación EDC son conocidos por los documentos EP 0 576 943 A1, US 6 368 719, US 2003/0054193 A1 y US 2003/0098238 A1. Estos describen el uso de composiciones para recubrimiento EDC que son resistentes a la acción de la luz UV debido a aglutinantes elegidos especialmente o debido a la adición de aditivos adecuados. Esto restringe inevitablemente la composición EDC, de modo que se tienen que hacer concesiones en relación a otras propiedades tecnológicas, como, por ejemplo, la protección a la corrosión.

La adición de pastas de relleno acuosas (carga) que contiene resina poliuretano a recubrimientos base al agua es conocida por el documento US 5 968 655. Las pastas de relleno pueden contener pigmentos. Los recubrimientos base al agua modificados por adición de pastas de relleno se aplican sobre sustratos con imprimación EDC, recubiertos con recubrimiento base al agua no modificado y recubrimiento transparente y curado en horno conjuntamente. El problema mencionado anteriormente resuelto por la presente invención de la transmisión excesivamente alta de luz UV no es directamente ni indirectamente abordado por el documento US 5 968 655.

El documento US 6 221 949 describe un procedimiento para la producción de un recubrimiento multicapa en el que un recubrimiento de tres capas consiste en una capa de recubrimiento de un espesor de hasta 35 !m, de una capa de recubrimiento base al agua y de una capa de recubrimiento transparente, se aplica sobre una imprimación EDC y las tres capas de recubrimiento se curan en horno conjuntamente. La capa de recubrimiento, que es de hasta 35 !m de espesor, se aplica con una composición para recubrimiento acuosa, que contiene una resina poliuretano diluible en agua como un aglutinante y pigmentos y/o rellenos. Con respecto a los pigmentos, solo se indica que el talco ha probado ser un pigmento o relleno y su contenido en la cantidad total de pigmentos y rellenos de 20 a 80% en peso. En los ejemplos, se combinan el talco y el dióxido de titanio con pigmentos de sulfato de bario, óxido de hierro y/o pigmento perileno.

El documento US 6 221 949 no aborda, ni directa ni indirectamente, los problemas de transmisión UV excesivamente alta a la imprimación EDC: Sin embargo, los problemas de transmisión UV excesivamente alta pueden ocurrir incluso en el caso del procedimiento de acuerdo con el documento US 6 221 949, especialmente en el caso de tonos de color problemáticos. Si las propuestas concernientes a la composición del contenido de pigmento que pueden deducirse de la sección de ejemplos del documento US 6 221 949, son seguidas, aunque se puede obtener un recubrimiento... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para la producción de recubrimientos multicapa que comprende las etapas sucesivas:

1) aplicar una capa de recubrimiento de espesor de 8 a 20 !m con una composición de recubrimiento acuosa A sobre un sustrato proporcionado con una imprimación EDC, 2) aplicar una capa de recubrimiento base con una composición de recubrimiento acuosa B con un espesor de película, por debajo de su opacidad negro/blanco, de 5 a 10 !m sobre la capa de recubrimiento aplicada previamente, 3) aplicar una capa de recubrimiento transparente sobre la capa de recubrimiento base, 4) curar conjuntamente las tres capas de recubrimientos, en el que siendo diferentes las composiciones de recubrimiento A y B la una de la otra, teniendo la composición de recubrimiento A una relación en peso de contenido de pigmento frente a sólidos de resina de 0, 2 a 0, 5:1, consistiendo el contenido de pigmentos en 0 a 100% en peso de al menos un pigmento de plaquetas de aluminio que tiene un espesor de plaquetas de 200 a 500 nm, 0 a 9% en peso de al menos un pigmento de plaquetas de interferencia C elegido entre el grupo que consiste en pigmentos de plaquetas de óxido de aluminio recubierto de óxido de metal, pigmentos de plaquetas de dióxido de silicio recubierto de óxido de metal y pigmentos de plaquetas de mica recubierta de óxido de metal, 0 a 15% en peso de al menos un pigmento de negro de carbón, y 0 a 60% en peso de al menos un pigmento diferente de pigmentos de plaquetas de aluminio, pigmentos de plaquetas de interferencia C y pigmentos de negro de carbón, siendo la suma del % en peso de 100% en peso, estando formado al menos 40% en peso del contenido de pigmentos por al menos un pigmento de plaquetas de aluminio y/o de al menos un pigmento de plaquetas de interferencia C, y una proporción de al menos 20% en peso de al menos un pigmento de plaquetas de aluminio que tiene un diámetro de partícula medio de 6 a 15 !m, y en el que la composición de recubrimiento B se distingue porque la luz UV correspondiente a la transmisión UV de más de 0, 1% en el intervalo de longitud de onda de 280 a 380 nm y/o más de 0, 5% en el intervalo de longitud de onda de 380 a 400 nm puede penetrar a través de una estructura de recubrimiento de dos capas que consiste en una capa de espesor de 10 !m aplicada con una mezcla producida con una relación de sólidos de resina en peso de 1, 5 partes en peso de composición de recubrimiento B a 1 parte en peso de diisocianato de hexano triméricopoliisocianato, y una capa de espesor de 5 !m aplicada con la misma composición de recubrimiento B.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la suma del espesor del recubrimiento para los recubrimientos de dos capas producidos con las composiciones de recubrimiento A y B es 15 a 30 !m.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, en el que los sólidos de resina de la composición de recubrimiento A comprenden resina de poliuretano y/o son reticulables por formación de grupos uretano.

4. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el restante 0 a 80% en peso de al menos un pigmento de plaquetas de aluminio tiene un diámetro de partícula medio de 17 a 25 !m.

5. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato proporcionado con una imprimación EDC se elige entre el grupo que consiste en cuerpos de automóviles y partes de cuerpo.