Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado.

Presenta una primera etapa de obtención de un molde del pie;

una segunda etapa de moldeado de una plantilla (1); una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo (2) que se solidariza a esa plantilla (1); una cuarta etapa en la que se aplica un forro (3) al conjunto de cuña (2) y plantilla (1); y una quinta etapa en la que ese conjunto forrado se incorpora al calzado determinando al calzado personalizado

Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado.

Objeto de la invención

La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, esencialmente aplicable a la obtención de calzados con plantillas ortopédicas, y cuya finalidad esencial consiste en proporcionar calzados con la correspondiente plantilla integrada, de manera que no sea intercambiable dicha plantilla para diversos calzados, sino que forme una unidad indivisible con el correspondiente calzado. Aunque la invención se aplica esencialmente a calzados que estén dotados de plantillas ortopédicas, no se descarta la aplicación de la invención para cualquier otro tipo de plantillas que se quiera integrar en un calzado.

Antecedentes de la invención

Actualmente, para la fabricación de calzado personalizado, se procede inicialmente con la obtención de un moldeado físico o virtual (digitalización en tres dimensiones) del pie a tratar. Posteriormente se obtiene una plantilla personalizado de poliuretano mediante un método convencional, la cual es adaptada mediante corte y manualmente por parte de un profesional tal como podólogo u ortopeda a la forma de la base del zapato ortopédico que vaya a ser utilizado. Con ello, se tiene una plantilla personalizada adaptada a un zapato, lo que presenta inconvenientes relativos a que cuando el usuario la traslada a otro calzado para su utilización, la plantilla no queda correctamente adaptada a la forma de dicho calzado, de manera que se pueden producir efectos negativos en el tratamiento ortopédico del paciente, debido a un incorrecto funcionamiento de la plantilla personalizada.

Conocemos diversos registros relacionados con la fabricación de calzado a medida, entre los que cabe citar como más cercanos a la invención las patentes WO 0249473, US 2001/0020222 y WO 03063634; siendo, no obstante, dichos registros y demás antecedentes que conocemos diferentes del procedimiento de la presente invención.

Descripción de la invención

Para lograr los objetivos y evitar los inconvenientes indicados en anteriores apartados, la invención consiste en un procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, especialmente aplicable a la obtención de calzados con plantillas ortopédicas.

Novedosamente, según la invención, el procedimiento de la misma incluye:

- Una primera etapa de obtención de un molde físico o virtual del pie para el que se desea realizar el calzado;

- Una segunda etapa de moldeado de una plantilla con material termoconformable o moldeable para el referido pie y en función del calzado a personalizar;

- Una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo de geometría calculada a partir del molde de la primera etapa y que se solidariza a la plantilla de la segunda etapa;

- Una cuarta etapa de forrado en la que se aplica un forro al conjunto de cuña solidarizada a la plantilla aludido en la tercera etapa; y

- Una quinta etapa de acabado en la que el conjunto forrado obtenido en la cuarta etapa se une a la suela del calzado a personalizar.

Según algunas de las realizaciones de la invención, el procedimiento de la misma incluye opcionalmente entre la cuarta y la quinta etapa referidas anteriormente una subetapa de rellenado de huecos consistente en aplicación de un producto en los posibles huecos que podrían quedar tras la unión del referido conjunto forrado a la suela del calzado a personalizar, estando especialmente prevista esta subetapa para casos de geometrías de pie muy complejas o pronunciadas.

Según diversas realizaciones de la invención, el referido molde de la primera etapa puede consistir en una digitalización tridimensional e informatizada del aludido pie, en un formato conocido e interoperable, bien como nube de puntos, bien como superficie.

Según la realización preferente de la invención, el referido material termoconformable o moldeable de la segunda etapa consiste en EVA (copolímeros de etil-vinil-acetato), poliuretano u otro.

Por otra parte, en la realización preferente de la invención, el aludido moldeado de material termoconformable de la segunda etapa incluye un calentamiento hasta 90º.

En la realización preferente de la invención, la cuña de refuerzo de la tercera etapa se realiza en polipropileno u otro material rígido o semirígido.

Por otra parte, también según un realización preferente de la invención, la referida solidarización de la cuña y la plantilla referida en la tercera etapa se efectúa con adhesivo convencional y/o mediante tratamiento previo por acción mecánica y/o física de las superficies a unir.

El forrado que se aludió en la cuarta etapa se puede efectuar con cuero u otro material propio del sector del calzado.

En la realización preferente de la invención, la unión del conjunto forrado a la suela del zapato mencionada en la quinta etapa del procedimiento de la invención se efectúa con adhesivo convencional.

Además, el producto de rellenado empleado en la aludida subetapa puede consistir en una espuma de poliuretano u otros de características similares al material empleado para la fabricación de la plantilla.

El procedimiento que se ha descrito presenta ventajas tales como que mediante unas etapas de gran sencillez y fácil aplicabilidad se pueden obtener calzados con plantillas ortopédicas integradas en los mismos, de manera que dichas plantillas no sean intercambiables para diversos calzados, con lo que el correspondiente tratamiento ortopédico será mucho más eficaz, ya que la correspondiente plantilla estará actuando siempre según la función sobre el pie para la que fue concebida y no se darán pequeños desplazamientos o cambios de posiciones en la plantilla respecto al pie, lo cual sucede cuando el usuario utiliza una misma plantilla para diversos calzados.

A continuación, para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.- Representa una vista en perspectiva y explosionada de un calzado personalizado realizado según el procedimiento de la presente invención.

Figura 2.- Representa una vista en perspectiva inferior de tres componentes de la anterior figura 1, una vez que se encuentran montados.

Figura 3.- Representa una vista en perspectiva del calzado referido en la anterior figura 1 con todos sus componentes montados.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Seguidamente se realiza una descripción de un ejemplo de la invención haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras.

Así, el procedimiento para la fabricación de calzado personalizado del presente ejemplo de la invención permite obtener unos calzados 4 con plantillas ortopédicas integradas no intercambiables entre distintos calzados, siendo los componentes básicos de estos calzados personalizados 4 (aparte de los elementos de conexión entre dichos componentes) una plantilla 1, una cuña de refuerzo 2, un forro 3 y el calzado propiamente dicho 4, tal y como se aprecia en la figura 1, donde se ven dichos componentes en explosión.

En la figura 3 se aprecian dichos componentes montados, en tanto que en la figura 2 se muestra desde una vista inferior el conjunto formado por la plantilla 1, la cuña 2 y el forro 3 una vez que se han montado según el procedimiento del presente ejemplo de la invención, cuyas etapas se describen seguidamente.

Así, mediante una primera etapa se obtiene un molde del pie para el cual se desea realizar el calzado personalizado 4, mediante un método convencional, como puede ser la digitalización tridimensional de la geometría del pie del usuario o la obtención mediante moldeado de una muestra física de dicha geometría del pie a tratar.

En una segunda etapa, se efectúa el moldeado de una plantilla 1 con material termoconformable, preferentemente EVA (copolímeros de etil-vinil-acetato), para lo cual se procede a un calentamiento de la correspondiente pieza hasta una temperatura de 90ºC, obteniendo así la plantilla 1 moldeada con la forma de pie y en función del calzado 4 a personalizar.

Posteriormente, en una tercera etapa y partiendo de los datos tridimensionales obtenidos del pie sometido a tratamiento se procede a la obtención de...

1. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, especialmente aplicable a la obtención de calzados (4) con plantillas ortopédicas, caracterizado porque incluye:

- una primera etapa de obtención de un molde físico o virtual del pie para el que se desea realizar el calzado;

- una segunda etapa de moldeado de una plantilla (1) con material termoconformable o moldeable para el referido pie y en función del calzado a personalizar;

- una tercera etapa de obtención de una cuña de refuerzo (2) de geometría calculada a partir del molde de la primera etapa y que se solidariza a la plantilla (1) de la segunda etapa;

- una cuarta etapa de forrado en la que se aplica un forro (3) al conjunto de cuña (2) solidarizada a la plantilla (1) aludido en la tercera etapa; y

- una quinta etapa de acabado en la que el conjunto forrado obtenido en la cuarta etapa se une a la suela del calzado (4) a personalizar.

2. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque opcionalmente, entre la cuarta y la quinta etapa, se incluye una subetapa de rellenado de huecos consistente en aplicación de un producto en los posibles huecos que podrían quedar tras la unión del referido conjunto forrado a la suela del calzado a personalizar (4), estando especialmente prevista esta subetapa para casos de geometrías de pie muy complejas o pronunciadas.

3. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho molde consiste en una digitalización tridimensional e informatizada del referido pie.

4. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material termoconformable o moldeable de la segunda etapa consiste en EVA (copolímeros de etil-vinil-acetato), poliuretano u otro.

5. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha cuña de refuerzo (2) de la tercera etapa se realiza en polipropileno u otro material rígido o semirrígido.

6. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha solidarización de la cuña (2) y la plantilla (1) referida en la tercera etapa se efectúa con adhesivo convencional, con tratamiento previo por acción mecánica de las superficies a unir, o con una combinación de ambos.

7. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho forrado de la cuarta etapa se efectúa con cuero u otro material propio del sector del calzado.

8. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha unión del conjunto forrado a la suela del zapato (4) aludida en la quinta etapa se efectúa con adhesivo convencional.

9. Procedimiento para la fabricación de calzado personalizado, según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho producto de rellenado empleado en la referida subetapa consiste en una espuma de poliuretano u otros de características similares al material empleado para la fabricación de la plantilla.