PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIAL TEXTIL.

Procedimiento para el tratamiento de material textil, caracterizado porque se lo trata con (a) al menos,

una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero, obtenido a través de la copolimerización de (a1) 1 a 20 % en peso de ácido (met)acrílico, (a2) 2 a 20 % en peso de (met)acrilnitrilo, (a3) 30 a 80 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general I (a4) 0 a 20 % en peso de, al menos, una amida de la fórmula general II en donde las variables se definen del siguiente modo: R 1 , R 2 , R 4 , R 5 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, R 6 , R 7 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, o R 6 y R 7 son juntos alquileno C2-C10, R 3 es seleccionado entre alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, (b) al menos, un polisiloxano, (c) al menos, un material sólido sobre la base de dióxido de silicio, (d) y agua

5 La presente invención comprende un procedimiento para el tratamiento de material textil, caracterizado porque se lo trata con

(a) al menos, una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero, obtenido a través de la copolimerización de (a1) 1 a 20 % en peso de ácido (met)acrílico, (a2) 2 a 20 % en peso de (met)acrilnitrilo, (a3) 30 a 80 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general I

**(Ver fórmula)**

(a4) 0 a 20 % en peso de, al menos, una amida de la fórmula general II

**(Ver fórmula)**

15 en donde las variables se definen del siguiente modo:

R1, R2, R4, R5 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada,

R6, R7 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, o

R6 y R7 son juntos alquileno C2-C10,

R3 es seleccionado entre alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, (b) al menos, un polisiloxano,

(c) al menos, un material sólido sobre la base de dióxido de silicio,

(d) y agua.

Además, la presente invención comprende una formulación adecuada para la realización del procedimiento acorde a la invención, así como el material textil tratado, obtenido acorde al procedimiento acorde a la invención. Los materiales textiles, especialmente, los hilos, son tratados antes del procesamiento con soluciones, dispersiones

o masas fundidas de sustancias macromoleculares. Las sustancias macromoleculares aplicadas sobre las fibras pueden ser lavadas tras el procesamiento. Si se lleva a cabo dicho tratamiento, para obtener antes del tejido una mayor lisura, suavidad, resistencia y cerramiento, entonces se trata del aprestado de hilos. Los materiales de aprestado, también denominados aprestos, usualmente se lavan completamente tras el tejido, el último paso de trabajo se denomina desaprestado.

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Los aprestos usuales usualmente se seleccionan entre sustancias macromoleculares naturales, por ejemplo, almidón modificado y carboximetilcelulosa y entre sustancias macromoleculares sintéticas, por ejemplo, alcohol polivinílico, poliéster y poli(met)actilatos, véase, por ejemplo, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (Enciclopedia Ullman de química industrial), vol. 36, 6a. edición, págs. 18-26. Wiley-VCH Weinheim, 2003. Numerosas formulaciones de almidón, sin embargo, presentan características de fricción desmejoradas.

Para aprestos, pero también para otras utilizaciones sobre material textil, se desea por ello un procedimiento de tratamiento a través del cual los materiales textiles son tratados con sustancias macromoleculares, para que el material textil presente muy buenas características mecánicas. Además, las sustancias macromoleculares aplicadas se deben poder eliminar bien con baños acuosos.

En numerosos agentes de tratamiento conocidos en el estado actual de la técnica y, especialmente, en el caso de aprestos, se observa una fuerte tendencia al espumado durante la aplicación. Ello produce una aplicación no homogénea, lo cual puede provocar, en el caso de aprestos, que no se produzca la mejora deseada de las características mecánicas del material textil tratado. Las pruebas de reducir las espumas observadas mediante la adición de un antiespumante, por ejemplo, sobre la base de siliconas, han demostrado ser poco efectivas. Aunque en muchos casos se observa una reducción de la formación de espumas, luego en el material textil se forman manchas aceitosas que se pueden sedimentar en los rodillos y formar grumos. Además, los restos de las manchas de aceite observadas no se pueden eliminar completamente durante el lavado. Sobre todo en el caso de la combinación de antiespumantes sobre la base de siliconas, con sustancias macromoleculares sintéticas sobre la base de poli(met)actilatos se observa que las mezclas sólo presentan una estabilidad de almacenamiento insatisfactoria.

Correspondientemente, se halló el procedimiento definido al comienzo.

En el marco de la presente invención se entiende por material textil los productos lineales como fibras textiles, fibras cortadas, cordeles, hebras, mechas, hilos, lienzo, cuerdas, sogas, cables e hilos retorcidos. El material textil puede ser de origen natural, por ejemplo, seda, lana, lino, ramio, cáñamo o coco o, especialmente, algodón, o sintético, por ejemplo, celulosa regenerada, por ejemplo, seda de cobre, viscosa, o acetato de celulosa, como acetato y triacetato, además, poliamida, poliacrilnitrilo, polipropileno y poliéster. También se pueden utilizar las mezclas, por ejemplo, mezclas de algodón y poliéster. En el marco de la presente invención, el material textil puede hallarse en forma de fibras cortadas, en forma de filamentos o como hilo de fibras cortadas.

El material textil, tratado según el procedimiento acorde a la invención, puede ser de cualquier color, y puede ser mono o policromo. Preferentemente, se utiliza material textil no teñido para el tratamiento según el procedimiento acorde a la invención.

En un modo de realización preferido de la presente invención, en el caso del material textil se trata de

- hilos en cadena de fibras de celulosa, mezclas de poliéster y celulosa, lana, mezclas de poliéster y lana, filamentos de viscosa o filamentos de acetato o

- hilos de cadena de fibra de celulosa de filamento texturado de poliéster.

Acorde a la invención, el material textil es tratado con

(a) al menos, una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero, obtenido como se ha descrito anteriormente,

(b) al menos, un polisiloxano,

(c) al menos, un material sólido sobre la base de dióxido de silicio,

(d) y agua.

En otro modo de realización preferido de la presente invención, el tratamiento acorde a la invención se lleva a cabo en presencia de

(e) al menos, un coloide protector.

(a), (b), (c), (d) y (e) también son denominados, en adelante, componente (a), componente (b) etc.

Por sales de metales alcalinos se entienden las sales de litio, sodio, potasio, rubidio o cesio y, especialmente, de potasio y sodio. Por sales de amonio se entienden, por ejemplo sales NH4+, pero también sales (NR8R9R10R11)+, en donde R8 a R11 pueden ser iguales o diferentes y se seleccionan entre hidrógeno, alquilo C1-C10, arilo C6-C14, cicloalquilo C3-C12, bencilo o hidroxialquileno-C2-C10, especialmente, -CH2CH2-OH, con la indicación de que al menos uno de R8 a R11 sea diferente de hidrógeno.

Por sales de metales alcalinos o sales de amonio de copolímeros se entienden aquellas sales de copolímeros en los que en el agente se neutraliza al menos uno, preferentemente, al menos dos, grupos ácidos por molécula del correspondiente copolímero con metal alcalino o amonio. En un modo de realización especial de la presente invención, en el caso de (a) se trata de un copolímero completamente neutralizado con metal alcalino o amonio.

Las sales de metales alcalinos o de amonio utilizadas acorde a la invención como componente (a) de copolímeros son, preferentemente, sales de metales alcalinos o de amonio de copolímeros que contienen grupos carboxilo, pero también pueden utilizarse sales de metales alcalinos o de amonio de, por ejemplo, copolímeros que contienen grupos hidroxilo alcohólicos o de sulfonatos.

Acorde a la invención, en el caso de (a) se trata de una sal de metales alcalinos o de amonio de, al menos, un copolímero, obtenido a través de la copolimerización de

(a1) 1 a 20 % en peso, preferentemente, 5 a 15 % en peso de ácido (met)acrílico,

(a2) 2 a 20 % en peso, preferentemente, 10 a 20 % en peso de ácido (met)acrílico y

(a3) 30 a 80 % en peso, preferentemente, 40 a 60 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general I

**(Ver fórmula)**

(a4) 0 a 20 % en peso, preferentemente, hasta 10 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general II

**(Ver fórmula)**

en donde las variables se definen del siguiente modo:

R1, R2, R4, R5 se seleccionan, iguales o diferentes, entre

- hidrógeno

- alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, como metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo, iso-butilo, sec. butilo, terc. butilo, n-pentilo, iso-pentilo, sec. pentilo, neo-pentilo, 1,2-dimetilpropilo, iso-amilo, n-hexilo, isohexilo,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el tratamiento de material textil, caracterizado porque se lo trata con

(a) al menos, una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero, obtenido a través de la copolimerización de (a1) 1 a 20 % en peso de ácido (met)acrílico,

(a2) 2 a 20 % en peso de (met)acrilnitrilo, (a3) 30 a 80 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general I

**(Ver fórmula)**

(a4) 0 a 20 % en peso de, al menos, una amida de la fórmula general II

**(Ver fórmula)**

en donde las variables se definen del siguiente modo:

R1, R2, R4, R5 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada,

R6, R7 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, o

R6 y R7 son juntos alquileno C2-C10, R3 es seleccionado entre alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada,

(b) al menos, un polisiloxano,

(c) al menos, un material sólido sobre la base de dióxido de silicio,

(d) y agua.

2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento se realiza en presencia de 20 (e) al menos, un coloide protector.

3. Procedimiento acorde a la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque al menos una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero (a) presenta una viscosidad dinámica en el rango de 30 a 1500 mPas.

4. Procedimiento acorde a la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque en el caso del, al menos único, material sólido sobre la base de dióxido de silicio (c) se trata de un gel de sílice pirógeno.

25 5. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un polisiloxano (b) presenta una viscosidad dinámica en el rango de 100 a 2000 mPas.

6. Formulación acuosa que contiene

(a) al menos, una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero, obtenido a través de la copolimerización de (a1) 1 a 20 % en peso de ácido (met)acrílico,

(a2) 2 a 20 % en peso de (met)acrilnitrilo, (a3) 30 a 80 % en peso de, al menos, un comonómero de la fórmula general I

**(Ver fórmula)**

(a4) 0 a 20 % en peso de, al menos, una amida de la fórmula general II

**(Ver fórmula)**

en donde las variables se definen del siguiente modo: R1, R2, R4, R5 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada,

R6, R7 están seleccionados entre hidrógeno y alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada, o

R6 y R7 son juntos alquileno C2-C10,

R3 es seleccionado entre alquilo C1-C10 no ramificado o de cadena ramificada,

(b) al menos, un polisiloxano, 15 (c) al menos, un material sólido sobre la base de dióxido de silicio,

7. Formulación acorde a la reivindicación 6, caracterizado porque contiene adicionalmente

(e) al menos, un coloide protector.

8. Formulación acorde a la reivindicación 6 o 7, caracterizada porque al menos una sal de metales alcalinos o de amonio de un copolímero (a) presenta una viscosidad dinámica en el rango de 40 a 800 mPas.

9. Formulación acorde a una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque en el caso del, al menos único, material sólido sobre la base de dióxido de silicio (c) se trata de un gel de sílice pirógeno.

10. Formulación acorde a una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque al menos un polisiloxano (b) presenta una viscosidad dinámica en el rango de 100 a 200 mPas.

11. Utilización de las formulaciones acordes a una de las reivindicaciones 6 a 10, para el tratamiento de material 25 textil.

12. Procedimiento para el tratamiento de material textil utilizando las formulaciones acordes a una de las reivindicaciones 6 a 10.