PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN SUSTRATO AUTOADHESIVO PARA RECUBRIMIENTO, SUSTRATO REALIZADO POR EL CITADO PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento,

sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento La presente invención hace referencia a un sustrato de recubrimiento, a un procedimiento para su obtención y a un dispositivo que lleva a cabo el citado procedimiento.

Ejemplos de sustrato de recubrimiento que pueden fabricarse mediante el procedimiento objeto de la presente invención pueden ser moquetas, recubrimientos cerámicos, césped artificial, etc.

Más en particular, la presente invención hace referencia a un sustrato, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere a la superficie que cubre. Este tipo de moquetas son muy habituales en aviones, trenes y en decoración de salas, especialmente salas multiusos (cines, hoteles, etc.) . En estas aplicaciones, lo habitual es colocar una moqueta que cubra todo el suelo, o suelo y paredes.

Habitualmente, la moqueta se suministra en rollos o bobinas. Su instalación requiere limpiar la superficie sobre la que se va a colocar la moqueta, aplicar de manera uniforme un adhesivo sobre la misma, y aplicar la moqueta sobre el adhesivo. Habitualmente, las moquetas no vienen con el adhesivo pre-aplicado sobre la cara de la moqueta destinada a entrar en contacto con la superficie, porque la presencia del adhesivo dificultaría la tarea de correcta colocación de la moqueta sobre la superficie, por la posible creación de arrugas, o de burbujas de aire bajo la moqueta, así como de otros elementos no deseados.

También son conocidos sustratos autoadhesivos, en particular sustratos flexibles y más en concreto, también moquetas autoadhesivas. Un tipo de moqueta autoadhesiva conocida es la que en su cara inferior incorpora de fábrica una capa de cola. Sin embargo, el coste de materiales de dicha maqueta no es inferior al de obra, y presenta los mismos problemas de aplicación antes referidos. Por su parte, el documento ES1014058U da a conocer una moqueta que en su cara posterior dispone de una pluralidad de porciones discoidales de adhesivo de grosor menor que el espesor de la moqueta y de diámetro mayor que el citado espesor de la moqueta. Dichas porciones discoidales se disponen formando una trayectoria en zigzag para asegurar su despegue. El problema es, sin embargo, que el documento no proporciona ningún conocimiento sobre cómo obtener porciones discoidales dentro de las dimensiones indicadas y formando la trayectoria en zigzag, lo que imposibilita una obtención de una moqueta tal por medios manuales o automáticos dentro de un coste económico razonable. Tampoco se dan a conocer medios técnicos para hacer que el espesor de las porciones discoidales sea lo suficientemente uniforme como para asegurar una correcta colocación. Por ello, una moqueta de estas características no puede asegurar su correcta colocación sobre una superficie.

Otra característica de las moquetas de tipo conocido es que son de un solo uso y su desinstalación es muy costosa. En efecto, arrancar la moqueta es costoso y, además, deben limpiarse posteriormente restos de adhesivo que quedan en el suelo o pared.

La presente invención tiene como objetivo dar a conocer un procedimiento de fabricación de un sustrato de recubrimiento que soluciona los problemas antes citados, así como un sustrato obtenido mediante dicho procedimiento y un dispositivo que lo lleva cabo.

En particular, la presente invención comprende un procedimiento para la fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva. Mediante este procedimiento se obtiene el sustrato objeto de la presente invención.

La presente invención también prevé realizaciones particulares del procedimiento que resultan especialmente adecuadas para la realización en una línea de producción continua del sustrato objeto de la presente invención.

Preferentemente, los topos de adhesivo son depositados en el sustrato procedentes de un depósito con agujeros de salida de adhesivo que se sitúan en las proximidades de la moqueta.

Más preferentemente, el citado depósito con agujeros es un cilindro giratorio.

De manera especialmente preferente, el depósito presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, ejerciendo una presión que impele al adhesivo a salir por los orificios.

Mediante este mecanismo se favorece enormemente la colocación de entidades discontinuas (topos) en una línea de producción continua.

Asimismo, de manera preferente, tras la aplicación del adhesivo, se someten los puntos a un chorro de gas a presión que incide sobre los topos del adhesivo para romper posibles burbujas formadas en el adhesivo. El gas utilizado puede ser aire.

Posteriormente, y de manera asimismo preferente, se podrá proceder a un proceso de secado del adhesivo y a un paso final de enrollado en bobina de la moqueta con el adhesivo.

La presente invención también comprende un sustrato de recubrimiento obtenido mediante el procedimiento objeto de la presente invención, preferentemente flexible, por ejemplo, una moqueta, del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que resulta característico porque en la cara destinada a entrar en contacto con la citada superficie presenta topos de sustancia adhesiva repartidos de manera uniforme y regular en toda la citada cara.

La disposición uniforme y regular de estos topos es característica con respecto a sustratos conocidos, y presenta sus ventajas.

La distribución a topos del adhesivo, de manera uniforme a lo largo de toda la superficie, permite doblar y enrollar un sustrato flexible sin que se altere la lámina del adhesivo. Asimismo, la distribución a topos permite su colocación final sin la formación de arrugas y/o burbujas. Por último, la distribución a topos del adhesivo permite el arrancado del sustrato de una manera poco costosa, y permitiendo la reutilización del sustrato, puesto que el sustrato no es rasgado durante el proceso de desinstalación.

Preferentemente, los topos están dispuestos al tresbolillo.

Más preferentemente, el adhesivo de los topos es un adhesivo de fractura interfacial. De esta manera, el adhesivo no se romperá al retirar la moqueta.

La presente invención, según otro aspecto, también comprende un dispositivo para fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, que comprende al menos un cilindro giratorio que actúa como dispositivo adhesivo y que presenta en su superficie agujeros para depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

Preferentemente, el cilindro presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta de la moqueta, para impeler el adhesivo a salir por los orificios.

Más preferentemente, el dispositivo comprende un transportador para transportar el sustrato de manera tangencial a la superficie del cilindro.

Aún más preferentemente, el dispositivo comprende al menos dos de los citados cilindros.

De manera ventajosa, el dispositivo dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas a presión.

De manera aún más ventajosa, el soplador se alimenta de aire comprimido.

Preferentemente, el dispositivo comprende un secador para secar los puntos aplicados.

Más preferentemente, el dispositivo comprende un bobinador del producto final obtenido.

Aún más preferentemente, el dispositivo comprende un desbobinador para alimentar el transportador.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización de moqueta flexible y procedimiento para su fabricación, objeto de la presente invención.

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento según la presente invención, consiste en una línea de producción de una moqueta según la presente invención.

La figura 2 es un detalle de la parte de cabecera de la línea de la figura 1.

La figura 3 es un detalle de la parte de cola de la línea de la figura 1.

La figura 4 es un detalle en alzado frontal de un mecanismo de colocación de adhesivo en la moqueta utilizable en la línea de las figuras 1 a 3.

La figura 5 es una vista en perspectiva...

1. Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende una fase de depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque los topos de adhesivo son depositados en el sustrato procedentes de un depósito con agujeros de salida de adhesivo que se sitúan en las proximidades del sustrato.

3. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el citado depósito con agujeros es un cilindro giratorio.

4. Procedimiento, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el depósito presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta del sustrato, ejerciendo una presión que impele al adhesivo a salir por los orificios.

5. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque tras la aplicación del adhesivo, se someten los puntos a un chorro de gas a presión que incide sobre los topos de adhesivo para romper posibles burbujas formadas en el adhesivo.

6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho gas es aire.

7. Procedimiento, según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque posteriormente se somete al sustrato a un proceso de secado del adhesivo.

8. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el proceso se realiza en continuo, en una línea de producción, procediéndose como paso final al enrollado en bobina del sustrato con el adhesivo.

9. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el sustrato es flexible.

10. Procedimiento, según la reivindicación 9, caracterizado porque el sustrato es una moqueta.

11. Sustrato fabricado según un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la cara destinada a entrar en contacto con la citada superficie presenta topos de sustancia adhesiva repartidos de manera uniforme y regular en toda la citada cara.

12. Sustrato, según la reivindicación 11, caracterizada porque los topos están dispuestos al tresbolillo.

13. Sustrato, según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque el adhesivo de los topos es un adhesivo de fractura interfacial.

14. Sustrato, según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque es flexible.

15. Sustrato, según la reivindicación 14, caracterizado porque es una moqueta.

16. Dispositivo para fabricación de un sustrato de recubrimiento del tipo que se adhiere mediante una sustancia adhesiva a la superficie que cubre, caracterizado porque comprende al menos un cilindro giratorio que actúa como dispositivo adhesivo y que presenta en su superficie agujeros para depositar topos de adhesivo de manera uniforme y regular en toda la cara del sustrato destinada a disponer de la sustancia adhesiva.

17. Dispositivo, según la reivindicación 16, caracterizado porque el cilindro presenta un empujador magnético que interactúa con otro elemento magnético situado en la cara opuesta del sustrato, para impeler el adhesivo a salir por los orificios.

18. Dispositivo, según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque comprende un transportador para transportar el sustrato de manera tangencial a la superficie del cilindro.

19. Dispositivo, según la reivindicación 18, caracterizado porque comprende un desbobinador para alimentar el transportador.

20. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque comprende al menos dos de los citados cilindros.

21. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque dispone de un soplador para aplicar sobre los puntos de adhesivo un chorro de gas a presión.

22. Dispositivo, según la reivindicación 21, caracterizado porque el soplador se alimenta de aire comprimido.

23. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque comprende un secador para secar los puntos aplicados.

24. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque comprende un bobinador del producto obtenido.

25. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque el cilindro giratorio se alimenta en continuo a través de un depósito estacionario y una bomba.