Procedimiento para la obtención de un material flexible, que está constituido por al menos dos capas laminares de chapa de madera pegadas entre sí y unidas a una capa elástica de goma o similar,

a cuya capa laminar de cubierta de chapa de madera se le efectúan una serie de cortes o hendiduras de bordes más o menos separados entre sí, dirigidos en diferentes direcciones y con una profundidad variable sin llegar a atravesar el grueso de la chapa de madera, cuyos cortes delimitan unas zonas de chapa de madera capacitadas de flexión individual por movimiento del material o rozamiento corporal, en tanto que la segunda capa laminar de chapa de madera se le pueden efectuar cortes en la cara opuesta a la de unión con la capa de cubierta lo que aumenta su flexibilidad o bien estar exenta de cortes aumentando su resistencia.

Procedimiento para la obtención de un material flexible.

Ámbito técnico

La invención se refiere a un procedimiento para obtener un material flexible que constituido con capas de láminas de madera sobre una base de goma elástica puede ser destinado a tapizar, forrar, enfundar o cubrir objetos, a pesar de estar conformado con un material que individualmente es poco flexible pero que en conjunto con el procedimiento propuesto produce un aumento de la flexibilidad del material. Además al disponer el material obtenido en su cara vista una chapa de madera laminar permite que sea aplicado a diversos artículos que puedan estar en contacto directo con partes del cuerpo humano, sin provocar irritaciones o excoriaciones en la piel. Tal material se obtiene con la máxima flexibilidad para que pueda ser usado de manera satisfactoria como tapicería para cubrir o forrar asientos domésticos y/o asientos para automóviles, o también como fundas de descanso adaptables a dichos asientos, así como se puede utilizar para la conformación de revestimientos o recubrimientos de suelos y paredes, alfombras y también como materia prima para la fabricación de plantillas, suelas para el calzado y material de ortopedia.

Antecedentes de la invención

En el estado actual de la técnica ya es conocida la existencia de la patente de invención número P0239225 que consiste en un "Procedimiento de obtención y fabricación de piezas de madera flexible adaptables por adherencia", donde se protege la opción de conseguir láminas o películas de madera de poco espesor que convenientemente tratadas con productos químicos, como el agua oxigenada, vitriolo, ácido nítrico, etc., se consigue ablandar la madera para darle más flexibilidad.

Estas láminas o películas de madera se someten por sus caras a la impregnación de un adhesivo para después mediante presión por pares de rodillo puedan unirse a una base de tejido, papel o plástico, destinado a cubrir las paredes como si fueran paneles de madera.

Asimismo es conocida la existencia de la patente de invención No P0355486 por "Perfeccionamientos introducidos en los procesos de fabricación de tableros flexibles a base de madera plástico y tejido" donde se sigue un procedimiento de fabricación muy parecido al de la patente anterior pero que se realiza a unas temperaturas determinadas y a una presiones de adherencia muy concretas.

El material obtenido con estos procedimientos de patentes está pensado para ser acoplado a superficies o paredes planas donde queda rígido a modo de un tablero decorativo y por lo tanto no requieren, ni tienen la flexibilidad suficiente para que el material pueda doblarse sin que se agriete, sobre todo cuando se pretende adaptar a formas de ciertas estructuras que presentan curvas, zonas redondeadas o salientes y entrantes angulares.

Por último destacar la existencia de la patente de invención número 201030284 por "Elemento multicapa" cuyos titulares son los mismos que los de la presente solicitud, y en donde se recoge la configuración de un elemento multicapa cuya cara vista está constituida por una serie de pequeñas piezas de madera o chapa de madera alisada y tratada de contornos variables con las aristas y vértices redondeados que se disponen separadas sobre una segunda capa en forma de lámina de goma flexible lo que favorece la movilidad de las piezas de madera, que conforman entre sí una serie de canales de ventilación de las zonas corporales en contacto o fricción con dicha capa de cubierta.

El elemento multicapa para conseguir más resistencia y flexibilidad va anexionando más capas constituidas por trozos de goma de diferente resistencia a la deformación y dispuestas sobre otra capa de goma para finalizar en una base de tacos resistentes al desgaste.

Este tipo de elemento presenta muy buenos resultados de flexibilidad pero resulta más complejo en su fabricación al estar constituido por capas de pequeñas piezas que se deben montar y adherir a las láminas flexibles para conseguir el resultado propuesto.

Por otra parte también es conocido por el estado de la técnica dirigida a la industria del calzado, la existencia de suelas para el calzado que están fabricadas de madera, lo que resulta muy beneficioso para los pies. No obstante este tipo de suela tiene el inconveniente que no es nada flexible ya que se obtiene en forma de un cuerpo enterizo de madera, por lo que resulta también muy pesada y poco transpirable, provocando un exceso de sudor en los pies.

De lo que se desprende que estas soluciones conocidas presentan problemas en lo que concierne a la flexibilidad del material y por lo tanto su aplicación está más restringida en el mercado por su fragilidad.

Objeto de la invención

La presente invención pretende superar estos inconvenientes y aportar al mercado un procedimiento de obtención de un material de madera más flexible sin perder su resistencia que mejora a los materiales existentes en el mercado y que da como resultado un material que se puede adaptar o ajustar a cualquier forma irregular de diferentes objetos, sin riesgo a que se produzcan roturas o grietas en la superficie del material.

Igualmente permite conseguir otras ventajas adicionales derivadas del hecho de que el material obtenido utiliza componentes naturales en su conformación, lo que favorece el roce o contacto del material con el cuerpo humano produciéndole bienestar, un cierto masaje y calidez al tacto.

Y todo ello se obtiene con un proceso de cortes especiales en las superficies de las chapas de madera, que es de fácil y económica realización, lo que abarata los costes de fabricación del material y que mediante su realización permite al fabricante equilibrar la resistencia y la flexibilidad del material para que no se produzca roturas en el mismo, conforme con la aplicación a la que va a ser destinado.

Descripción de la invención

Acorde con la invención, el material flexible a obtener está constituido por al menos dos capas laminares de chapa de madera de igual o distinto grosor, que quedan pegadas entre sí y unidas a una tercera capa elástica de goma, esponja o similar.

Para aumentar la flexibilidad del material se procede a efectuar unos cortes o hendiduras en la capa laminar de cubierta de chapa de madera, que pueden ser conformados con sus bordes más o menos separados entre sí, acorde con las herramientas de corte utilizadas.

Los cortes se realizan sobre la superficie de la capa de cubierta en diferentes direcciones y con una profundidad variable y limitada ya que no debe llegar a atravesar el grueso de la chapa de madera.

Los cortes efectuados delimitan entre ellos unas zonas de chapa de madera capacitada de flexión individual cuando se produce un movimiento del material, sobre todo cuando se produce una presión o un rozamiento con una parte del cuerpo del usuario.

Se ha previsto que la segunda capa laminar de chapa de madera, quede exenta de cortes lo que permite utilizar chapas de menor grosor manteniendo la resistencia adecuada del material flexible obtenido.

Otra opción del procedimiento de obtención de un material flexible es utilizar una segunda capa laminar de chapa de madera de igual grueso que la chapa de cubierta y efectuar unos cortes o hendiduras en la cara opuesta a la de unión con la capa laminar de cubierta provista también de cortes por su cara vista.

Los cortes o hendiduras realizadas tendrán sus bordes más o menos separados según la herramienta utilizada y estarán realizados siguiendo diferentes direcciones y con una profundidad variable y limitada sin atravesar el grueso de la segunda capa de chapa de madera.

Estos cortes efectuados en la segunda capa laminar pueden realizarse en coincidencia vertical y/o también desplazados de los cortes de la capa laminar de cubierta y por tanto las zonas delimitadas entre los cortes dotadas de flexión individual, quedarán verticalmente centradas y/o desfasadas por debajo de las zonas flexoras de la capa laminar de cubierta.

Cuando los cortes de la capa laminar de cubierta de chapa de madera coinciden con los cortes de la segunda capa laminar de chapa de madera y por tanto quedan centradas las zonas flexibles en un mismo eje vertical, el material conseguido es más flexible que cuando los cortes no coinciden, pero también es más vulnerable a la rotura.

Por el contrario cuando los cortes realizados en las capas laminares...

1. Procedimiento para la obtención de un material flexible, que estando conformado de capas presenta su cara vista de madera lo que favorece el contacto con partes del cuerpo humano, caracterizado porque está constituido por al menos dos capas laminares (1) y (2) de chapa de madera pegadas entre sí y unidas a una capa elástica (3) de goma, esponja o similar, a cuya capa laminar (1) de cubierta se le efectúan una serie de cortes o hendiduras (4) de bordes (5) más o menos separados entre sí, que se realizan sobre la superficie (6) de la capa en diferentes direcciones (7) y con una profundidad (8) variable sin llegar a atravesar el grueso de la chapa de madera, cuyos cortes (4) delimitan unas zonas (9) de chapa de madera capacitadas de flexión individual por movimiento del material o en el rozamiento y presión con una parte corporal, en tanto que la segunda capa laminar (2) de chapa de madera, de igual o menor grosor que la capa de cubierta, queda exenta de cortes.

2. Procedimiento para la obtención de un material flexible, según reivindicación primera caracterizado porque la segunda capa laminar (2) de chapa de madera, unida por una de sus caras a la capa laminar (1) de cubierta, se le efectúan por su cara opuesta (10) una serie de cortes o hendiduras (11) de bordes más o menos separados (12) realizados siguiendo diferentes direcciones (13) y con una profundidad (14) variable y limitada sin atravesar el grueso de la segunda capa de madera, cuyos cortes (11) pueden configurarse en coincidencia vertical o desplazados de los cortes (4) de la capa de cubierta (1), delimitando zonas (15) de chapa de madera con flexión individual, que pueden quedar verticalmente centradas o desfasadas por debajo de las zonas (9) flexibles de la capa laminar de cubierta.

3. Procedimiento para la obtención de un material flexible, según reivindicación primera, caracterizado porque constituido con más de dos capas laminares (1), (2) y (16) de chapa de madera, los cortes o hendiduras (4) y (11) realizados siguiendo diferentes direcciones (7) y (13) y con una profundidad (8) y (14) variable y limitada se conforman en capas alternas (1) y (16), iniciándose dichos cortes en la capa laminar de cubierta (1) y en la tercera capa (16) de chapa de madera dejando entre las dos capas con cortes, una capa laminar (2) intermedia de chapa de madera exenta de cortes.

4. Material moldeable y ajustable para fabricar, forrar, tapizar o enfundar objetos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en puntos estratégicos del conjunto de capas (1), (2), (3) y (16) se conforman una serie de perforaciones (17) que atraviesan todas las capas constituyendo pasos de aireación del material.