PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION LOCALIZADA DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO ESTRATIFICADO E INSERCION DE MODIFICACION LOCALIZADA EN UN SUSTRATO.

Procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado

(100) de un material, que incluye una etapa de suministro (50) de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido por ordenador (3) para formar un primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos, procedimiento caracterizado porque incluye:

- una etapa de selección (51) de al menos un estrato (1) a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado;

- a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato (1) seleccionado, una etapa de descomposición (52) del estrato (1) seleccionado en una porción principal (10) y una porción secundaria (20), comprendiendo la porción secundaria (20) una parte denominada parte interior (21), que está rodeada por la porción principal (10), y una parte denominada parte exterior (200), que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar;

- una etapa de simulación (53) de una inserción de sustitución (S) en la porción secundaria (20) que tiene al menos una parte exterior (22) modificada con respecto a la parte exterior (200) de la porción secundaria (20);

- una etapa de recorte (54) en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria (20) del estrato (1) seleccionado y formar un lugar de recepción (E) de una inserción;

- una etapa de fabricación (55) de una inserción (2) correspondiente a la inserción virtual (S) resultante de la etapa de simulación (53), en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción (2) a partir de una pieza genérica del mismo espesor (e) que el estrato (1) seleccionado; y

- una etapa de implantación (56) de la inserción (2) fabricada en el lugar de recepción (E) formado durante la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E06291254.

Solicitante: ETABLISSEMENTS CATOIRE SEMI
CIRTES SRC
.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 1, RUE CHAMBON,36220 MARTIZAY.

Inventor/es: .

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 2 de Agosto de 2006.

Fecha Concesión Europea: 29 de Julio de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION G — FISICA > CONTROL; REGULACION > SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS... > Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas,... > G05B19/4099 (Mecanizado de superficie o de curva, fabricación de objetos en tres dimensiones (3D), p. ej. fabricación asistida por computador)
  • B29C33/30B2
  • B29C33/38F

Clasificación PCT:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos > B29C33/30 (Montaje, cambio o centraje)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos > B29C33/38 (caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad; fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23))
  • SECCION G — FISICA > CONTROL; REGULACION > SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS... > Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas,... > G05B19/4099 (Mecanizado de superficie o de curva, fabricación de objetos en tres dimensiones (3D), p. ej. fabricación asistida por computador)

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

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PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION LOCALIZADA DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO ESTRATIFICADO E INSERCION DE MODIFICACION LOCALIZADA EN UN SUSTRATO.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado e inserción de modificación localizada en un estrato.

La presente invención se refiere al campo de los moldes industriales por estratos destinados a la transformación de materiales, por ejemplo transformación de plásticos o soplado o inyección de aleaciones ligeras, principalmente de aluminio. La invención se utiliza sobre todo para el moldeo de piezas complejas mediante la técnica de "modelos perdidos" (procedimiento lost-foam). Más particularmente, la invención se refiere a un procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado y a una inserción de modificación localizada en un estrato. La invención también se puede aplicar al moldeo de botellas de plástico, al procedimiento de moldeo por soplado o incluso al procedimiento de moldeo que requiere un paso de agua (para la refrigeración) o de aceite (para la termorregulación) en los moldes.

De forma conocida para la puesta en práctica del procedimiento PMP (procedimiento de modelo perdido), el moldeo de piezas complejas se puede realizar con ayuda de un molde diseñado por stratoconception. Las partes de utillaje que forman los estratos se unen para formar un molde. El centro de investigación CIRTES ha desarrollado y patentado un procedimiento de fabricación de un molde de este tipo, denominado "Stratoconception" (marca registrada). En las solicitudes de patente FR 2 834 803, FR 2 789 187 y FR 2 789 188, y también en la patente europea EP 0 585 502, se describe el procedimiento de diseño por estratos en particular para varias aplicaciones. Este procedimiento de fabricación prevé la realización de una pieza mecánica a partir de un diseño asistido por ordenador que incluye las siguientes fases:

    - descomposición previa de la parte maciza de la pieza en estratos elementales;
    - fabricación de los estratos elementales a partir de una puesta en panoplia;
    - reconstitución de la pieza en su integridad por superposición y ensamblaje de los estratos.

Del mismo modo, la solicitud WO 2004/034165 presentada por el centro CIRTES da a conocer un procedimiento de diseño por estratos que permite descomponer estratos en varias partes con fines de modelado para optimizar el dimensionamiento de la pieza a fabricar antes de su realización.

El procedimiento de diseño por estratos no sólo se puede aplicar a la realización de piezas de motor de automóvil por PMP, sino también a la realización de otras piezas de transformación de plásticos (botellas de agua, etc.). En las aplicaciones PMP, el paso de vapor para expandir la materia plástica, sobre todo en el caso del poliestireno, es posible gracias a pasos creados específicamente entre los estratos (no hay estanqueidad entre dos estratos adyacentes del apilamiento). Mediante el procedimiento de stratoconception se pueden realizar ventajosamente puestas a punto de prototipos.

Aunque el procedimiento de diseño por estratos ya ofrece una cantidad determinada de ventajas, un inconveniente de los métodos actuales consiste en que no es posible hacer evolucionar fácilmente la forma del molde. En efecto, una vez que el molde está formado por el apilamiento de los estratos, cualquier modificación mínima en la pieza a fabricar requiere la sustitución completa de uno o varios estratos.

Por ejemplo, el documento FR 2 699 853 da a conocer un método consistente en dividir lonchas de molde en dos partes para formar un molde de dos piezas adaptado al diseño de neumáticos. Las lonchas pueden ser muy finas y de este modo permitir un recorte de precisión. Sin embargo, si la modificación del molde no se puede realizar mediante una simple retirada de material a través de un recorte adicional de las lonchas, sigue siendo necesario fabricar un nuevo juego de lonchas de sustitución.

Por consiguiente, la presente invención tiene por objetivo eliminar uno o varios de los inconvenientes del estado anterior de la técnica definiendo un procedimiento de modificación de un dispositivo de moldeo estratificado que permita hacer evolucionar la forma de un molde obtenido mediante un procedimiento de diseño por estratos.

Otro objeto de la presente invención consiste en facilitar la fase de puesta a punto de prototipos realizados por apilamiento de estratos, por ejemplo mediante el procedimiento de stratoconception.

Con este fin, la invención propone un procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado de un material, que incluye una etapa de suministro de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido por ordenador para formar un primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos, procedimiento que se caracteriza porque incluye:

    - una etapa de selección de al menos un estrato a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado; (esta identificación y selección se realiza por comparación entre el archivo "antes de la modificación" y el archivo "modificado");
    - a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato seleccionado, una etapa de descomposición del estrato seleccionado en una porción principal y una porción secundaria, comprendiendo la porción secundaria una parte denominada parte interior, que está rodeada por la porción principal, y una parte denominada parte exterior, que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar;
    - una etapa de simulación de una inserción de sustitución en la porción secundaria que tiene al menos una parte exterior modificada con respecto a la parte exterior de la porción inicial;
    - una etapa de recorte en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria del estrato seleccionado y formar un lugar de recepción de una inserción;
    - una etapa de fabricación de una inserción correspondiente a la inserción resultante de la etapa de simulación, en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción a partir de una pieza genérica del mismo espesor que el estrato seleccionado; y
    - una etapa de implantación de la inserción fabricada en el lugar de recepción formado durante la etapa de recorte en el estrato seleccionado.

De este modo, el procedimiento según la invención permite hacer evolucionar fácilmente y por un coste mínimo la forma de los estratos, utilizando para ello estratos modificados por ensamblaje con una inserción amovible. Las modificaciones sólo afectan a uno o varios estratos identificados como estratos que deben ser modificados (en una parte de la forma de moldeo).

De acuerdo con otra particularidad, la etapa de recorte en el estrato seleccionado y la etapa de fabricación de la inserción incluyen en cada caso un recorte por hilo metálico de electroerosión o un modo de recorte seleccionado entre las técnicas de fresado, erosión por estampación, recorte por chorro de agua, recorte por láser.

De acuerdo con otra particularidad, la etapa de implantación comprende únicamente una inserción y una sujeción de la inserción fabricada entre al menos dos paredes opuestas del lugar de recepción.

De este modo, el ensamblaje para formar un estrato con una forma nueva es rápido, ya que la inserción se implanta sin ayuda de herramientas...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado (100) de un material, que incluye una etapa de suministro (50) de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido por ordenador (3) para formar un primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos, procedimiento caracterizado porque incluye:

    - una etapa de selección (51) de al menos un estrato (1) a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado;
    - a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato (1) seleccionado, una etapa de descomposición (52) del estrato (1) seleccionado en una porción principal (10) y una porción secundaria (20), comprendiendo la porción secundaria (20) una parte denominada parte interior (21), que está rodeada por la porción principal (10), y una parte denominada parte exterior (200), que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar;
    - una etapa de simulación (53) de una inserción de sustitución (S) en la porción secundaria (20) que tiene al menos una parte exterior (22) modificada con respecto a la parte exterior (200) de la porción secundaria (20);
    - una etapa de recorte (54) en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para retirar la porción secundaria (20) del estrato (1) seleccionado y formar un lugar de recepción (E) de una inserción;
    - una etapa de fabricación (55) de una inserción (2) correspondiente a la inserción virtual (S) resultante de la etapa de simulación (53), en la que se utiliza al menos un órgano de recorte para fabricar la inserción (2) a partir de una pieza genérica del mismo espesor (e) que el estrato (1) seleccionado; y
    - una etapa de implantación (56) de la inserción (2) fabricada en el lugar de recepción (E) formado durante la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la etapa de recorte (54) en el estrato (1) seleccionado y la etapa de fabricación (55) de la inserción (2) incluyen en cada caso un recorte por hilo metálico de electroerosión o un modo de recorte seleccionado entre las técnicas de fresado, erosión por estampación, recorte por chorro de agua, recorte por láser.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etapa de implantación (56) comprende únicamente una inserción y una sujeción de la inserción (2) fabricada entre al menos dos paredes opuestas (61, 62) del lugar de recepción (E).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende una etapa de identificación (51') de al menos una zona de moldeo a modificar (A) que se extiende por un estrato (1) o por varios estratos adyacentes, etapa de identificación (51') que es tenida en cuenta para seleccionar una cantidad determinada de estratos adyacentes durante la etapa de selección (51), utilizando la etapa de descomposición (52) de cada uno de los estratos (1) seleccionados informaciones representativas del emplazamiento de una zona de moldeo a modificar (A) para generar, para el conjunto de los estratos (1) seleccionados, un conjunto de porciones secundarias (20) que engloba dicha zona a modificar (A).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha etapa de descomposición (52) comprende un cálculo de una delimitación entre la porción principal (10) y la porción secundaria (20) que prevé la creación de bordes de anclaje (211, 212, 213) en dicha parte interior (21) de la porción secundaria, complementarios de los alojamientos de anclaje (41, 42, 43) del lugar de recepción (E).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende una etapa de apilamiento (57) de estratos incluyendo al menos un estrato (1) seleccionado provisto de una inserción (2) para formar un segundo dispositivo de moldeo.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la etapa de descomposición (52) comprende una delimitación de una porción secundaria que separa la porción principal en dos piezas distintas (M1, M2), comprendiendo la porción secundaria una parte interior, que está rodeada por las dos piezas de la porción principal, y una parte exterior, que corresponde a una zona prevista para el contacto con el material a enfriar.

8. Estrato para un dispositivo de moldeo (100) de tipo estratificado, caracterizado porque está compuesto por al menos una pieza principal (10) y una inserción amovible (2) prevista para permitir una evolución local de la forma del dispositivo de moldeo (100), pieza principal (10) que tiene un espesor (e) determinado y está provista de un lugar de recepción (E) que delimita un alojamiento aplanado con un plano medio (P') que coincide con el plano medio (P) del estrato para recibir una parte denominada parte interior (21) de la inserción (2), parte interior (21) que tiene un espesor igual a dicho espesor (e) determinado y que está prolongada por una parte denominada parte exterior (22) que incluye una zona prevista para el contacto con el material a enfriar.

9. Estrato según la reivindicación 8, en el que el lugar de recepción (E) tiene un perfil general en forma de U provisto de alojamientos de anclaje (41, 42, 43) para recibir elementos macho (211, 212, 213) previstos en la parte interior (21) de la inserción (2).

10. Estrato según la reivindicación 8 ó 9, en el que la inserción (2) está prevista para hacer evolucionar localmente la forma de un dispositivo de moldeo (100) estratificado, caracterizado porque la inserción comprende:

    - una parte denominada parte interior (21) con un espesor (e) determinado, prevista para apoyarse sobre un lugar de recepción (E) situado en un estrato del dispositivo de moldeo (100), comprendiendo dicha parte interior (21) bordes de anclaje (211, 212, 213) para fijarla de forma amovible en dicho lugar de recepción (E); y
    - una parte denominada parte exterior (22), que incluye una zona prevista para el contacto con un material a enfriar.

11. Estrato según la reivindicación 10, caracterizado porque la inserción (2) incluye al menos una forma en cola de milano (211, 212, 213) que coopera con una forma complementaria (41, 42, 43) realizada en el estrato.

12. Dispositivo de moldeo (100) de tipo estratificado, formado por apilamiento de múltiples estratos aplanados según un plano ortogonal a la dirección de apilamiento (D), caracterizado porque incluye al menos un estrato según la reivindicación 8 ó 9.

13. Utilización de un estrato según la reivindicación 8 ó 9 para modificar un prototipo realizado mediante un procedimiento de diseño por estratos.