Procedimiento y máquina para la producción de llaves en bruto para cerraduras de cilindro.

Procedimiento para producir llaves en bruto para cerraduras de cilindro,

que comprende las etapas siguientes:

- formar con una fresa de ranura (8), en por lo menos una superficie de una pieza de chapa metálica (2) de un grosor sustancialmente constante provista de unos posicionadores (4) para su colocación precisa en una mesa de trabajo (24), aquellas acanaladuras (16) que definen el perfil de la llave en bruto (14),

- cortar con láser la forma de la llave en bruto que se va a obtener, pero con la exclusión de por lo menos su punta, de manera que las acanaladuras (16) formadas de este modo ocupen el vástago (12) de dicha llave en bruto (14),

- someter dicha forma a cepillado con el fin de eliminar las rebabas provocadas por el corte por láser,

- separar la llave en bruto (14) obtenida de este modo de dicha pieza de chapa metálica (2) mediante el corte con dicha fresa de ranura por todos los puntos en los que dicha llave en bruto (14) esté unida a la parte restante de la pieza de chapa metálica (2).

Procedimiento y mïquina para la producciïn de llaves en bruto para cerraduras de cilindro.

La presente invenciïn se refiere a un procedimiento y a una mïquina para la producciïn de llaves en bruto para cerraduras de cilindro.

Son conocidas cerraduras que comprenden un cilindro de funcionamiento para un pestillo y una llave que se inserta en dicho cilindro y que puede girar con el fin de accionar dicho pestillo.

La llave se puede insertar en el cilindro de la cerradura solo si su perfil se corresponde con la secciïn transversal por la ranura prevista en el cilindro, y puede girar el cilindro ïnicamente si el patrïn de recortado de la llave se corresponde con el cïdigo del cilindro.

La seguridad de la cerradura estï relacionada con la gran cantidad de perfiles que hay para llaves y la gran cantidad de cïdigos posibles y, asï, la bajallave en bruto probabilidad de que se pueda accionar una cerradura con una llave concebida para accionar una cerradura diferente.

Actualmente, existen decenas de miles de perfiles para llaves en bruto, que se tiene que codificar para poder

accionar una cerradura determinada. Como resultado, cada centro de duplicado de llaves especializado en el duplicado de una llave en bruto, es decir, en transformar una llave en bruto en una llave recortada adecuada para accionar una cerradura determinada, debe tener disponible un vasto surtido de llaves en bruto con los perfiles mïs variados, con el fin de poder satisfacer los requisitos de los diferentes usuarios.

Estos requisitos estïn relacionados principalmente con una cantidad limitada de perfiles asociados con las llaves mïs utilizadas, pero, en ocasiones, pueden estar relacionados con llaves con un perfil especial poco utilizado. En este caso, no solo resulta poco comïn que el propio centro de duplicado disponga de la llave en bruto requerida para dicho trabajo de duplicado particular, sino que tambiïn resulta poco comïn que el productor de la llave en bruto tenga dicho perfil especial requerido escasamente en stock.

Cuando sucede este caso, es decir, cuando el centro de duplicado tiene que duplicar una llave particular para la que las llaves en bruto no estïn disponibles, el centro de duplicado solicita al fabricante que, antes de producir dicho perfil, quiere recibir otros pedidos para justificar los costes de herramientas del equipo. Esto puede tener como resultado un periodo de espera largo, a menudo incompatible con los requisitos del usuario que, cuando precisa el

duplicado de una llave, a menudo lo necesita para satisfacer una necesidad contingente inmediata.

El documento DE 100 31 731 A1 da a conocer un procedimiento y un aparato para la producciïn de llaves en bruto en las que se realizan las ranuras con una broca de uïa en una pieza de chapa metïlica.

Un objetivo de la presente invenciïn es solucionar el problema de producir llaves en bruto con perfiles particularmente inusuales, sin tener que soportar los costes en los que se incurre actualmente para equipar una lïnea de producciïn, sino utilizando un equipo sencillo que, teïricamente, incluso se podrïa instalar en centros de duplicado.

Este y otros objetivos que se pondrïn de manifiesto a partir de la descripciïn siguiente se consiguen, segïn la invenciïn, mediante un procedimiento para la producciïn de llaves en bruto para cerraduras de cilindro segïn se describe en la reivindicaciïn 1 y mediante una mïquina para aplicar el procedimiento segïn se describe en las reivindicaciones.

La presente invenciïn se pone mïs claramente de manifiesto a continuaciïn haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una pieza de chapa metïlica que se estï trabajando con una fresa de ranura, que produce las ranuras formando el perfil de la llave en bruto,

la figura 2 es una vista en perspectiva de la misma pieza de chapa metïlica durante el corte por lïser posterior de la forma de la llave en bruto,

la figura 3 es una vista en perspectiva de la misma pieza de chapa metïlica en la etapa final de intervenciïn de la 60 mïquina fresadora, para separar la llave en bruto finalmente de la pieza de chapa metïlica restante,

la figura 4 muestra una llave en bruto formada a partir de la pieza de chapa metïlica, y

la figura 5 es una vista en planta esquemïtica que muestra una mïquina para aplicar el procedimiento segïn la 65 invenciïn.

Tal como se puede apreciar a partir de las figuras, el procedimiento segïn la invenciïn se inicia a partir de una pieza de chapa metïlica 2 de un grosor sustancialmente constante, tal como se requiere en general para la producciïn de una llave en bruto, y provista de unos posicionadores 4 para su disposiciïn precisa en la mesa de trabajo de una mïquina combinada. ïsta comprende un cabezal de funcionamiento 6 para una fresa de ranura 8 y un cabezal de corte por lïser 10, que se puede disponer a su vez sobre la pieza de chapa metïlica 2 fijada en la mesa de trabajo de la mïquina. Los posicionadores 4 pueden ser los bordes de la pieza de chapa metïlica 2 si son de forma regular, u orificios, por los que se puede fijar la pieza a la mesa de trabajo.

Despuïs de que la pieza de chapa metïlica 2 se haya fijado correctamente a la mesa de trabajo, se somete al

fresado mediante la fresa de ranura 8, que realiza, en la porciïn de la pieza de chapa metïlica para formar el vïstago 12 de la llave en bruto 14, una serie de acanaladuras paralelas 16 que definen en general el perfil de la llave en bruto 14 (figura 1) . Dichas acanaladuras 16 se pueden prever en una o ambas de las superficies de la pieza de chapa metïlica 2, de acuerdo con el perfil de la llave que se vaya a obtener.

A continuaciïn de esta operaciïn, el cabezal de fresado 6 se retira y se sustituye por el cabezal lïser 10, que corta la forma de la llave de la pieza de chapa metïlica (figura 2) .

El corte por lïser no es continuo, sino que presenta por lo menos una interrupciïn en la punta de la llave, donde la variaciïn de grosor debida a la presencia de las acanaladuras no permitirïa la acciïn correcta del rayo lïser 18.

Despuïs del funcionamiento del cabezal lïser 10, se retira y se dispone en su lugar un cabezal de cepillado 20 para retirar de la pieza de chapa metïlica 2 las rebabas provocadas inevitablemente por el corte por lïser.

A continuaciïn, se retira el cabezal de cepillado 20 y se vuelve a colocar el cabezal de fresado 6 en su lugar, para 25 cortar la pieza o piezas cortas que unen la llave en bruto 14 a la parte restante de la pieza de chapa metïlica 2.

Seguidamente, se somete la llave en bruto 14 obtenida de este modo a las operaciones de desbarbe usuales para completar el ciclo, que se controla preferentemente de forma automïtica mediante una unidad de control de acuerdo con diferentes programas de funcionamiento para cada tipo de llave en bruto.

A partir de lo expuesto anteriormente, se pone de manifiesto que el procedimiento segïn la invenciïn resulta particularmente ventajoso porque:

-no precisa el equipamiento de mïquinas especiales, sino que utiliza herramientas sencillas de mïquinas 35 tradicionales, que se puede programar y controlar y que produce de forma econïmica incluso un ïnico perfil de llave,

-gracias a ello, puede satisfacer inmediatamente cualquier requisito de un centro de duplicado, o incluso del usuario, si el equipo se instala en el mismo.

Para poner en prïctica el procedimiento descrito anteriormente, la invenciïn utiliza una mïquina automïtica, ilustrada de forma esquemïtica en la figura 5.

Dicha mïquina comprende una base 22 y una mesa de trabajo 24, que es rïgida en su base 22 y a la que se puede 45 fijar la pieza de chapa metïlica 2 en una posiciïn definida de forma adecuada.

En la base 22, se monta un primer carro de forma que se pueda mover con respecto a la base en el sentido de acercamiento a la mesa de trabajo 24 y alejïndose del mismo. Un motor elïctrico 28, preferentemente del tipo paso a paso, controlado por una unidad de control (que no se muestra en los dibujos) acciona el carro 26 a lo largo de la 50 base 22 en las dos direcciones.

En el primer carro 26 se monta un segundo carro 30 mïvil con respecto a dicho primer carro 26 en una direcciïn paralela a la mesa de trabajo y perpendicular a la que se mueve el primer carro. El segundo carro se acciona mediante un motor paso a paso 32 controlado por la misma unidad de control.

El cabezal de fresado 6, el cabezal de corte por lïser 10 y el cabezal de cepillado 20 se montan en el segundo carro 30; de ellos, por lo menos el cabezal de fresado y el cabezal de cepillado estïn provistos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para producir llaves en bruto para cerraduras de cilindro, que comprende las etapas siguientes:

- formar con una fresa de ranura (8) , en por lo menos una superficie de una pieza de chapa metïlica (2) de un grosor sustancialmente constante provista de unos posicionadores (4) para su colocaciïn precisa en una mesa de trabajo (24) , aquellas acanaladuras (16) que definen el perfil de la llave en bruto (14) ,

-cortar con lïser la forma de la llave en bruto que se va a obtener, pero con la exclusiïn de por lo menos su 10 punta, de manera que las acanaladuras (16) formadas de este modo ocupen el vïstago (12) de dicha llave en bruto (14) ,

-someter dicha forma a cepillado con el fin de eliminar las rebabas provocadas por el corte por lïser,

- separar la llave en bruto (14) obtenida de este modo de dicha pieza de chapa metïlica (2) mediante el corte con dicha fresa de ranura por todos los puntos en los que dicha llave en bruto (14) estï unida a la parte restante de la pieza de chapa metïlica (2) .

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado porque comprende estabilizar la posiciïn de la pieza de chapa metïlica en la mesa de trabajo (24) mediante el acoplamiento de los posicionadores presentes en dicha pieza de chapa metïlica con unos elementos de referencia presentes en dicha mesa de trabajo.

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 2, caracterizado porque comprende estabilizar la posiciïn de la pieza de chapa metïlica (2) en la mesa de trabajo mediante unos orificios de acoplamiento (4) provistos en dicha pieza de 25 chapa metïlica de unos elementos de referencia presentes en dicha mesa de trabajo.

4. Procedimiento segïn una o mïs de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende el corte por lïser de la forma de la llave en bruto que se va a obtener, con la ïnica exclusiïn de su punta.

5. Mïquina para poner en prïctica el procedimiento segïn una o mïs de las reivindicaciones anteriores, que comprende, en una base (22) :

-una mesa de trabajo (24) sobre la cual estï colocada una pieza de chapa metïlica (2) de un grosor sustancialmente constante, en una posiciïn bien definida, y a partir de la cual se va a obtener por lo menos 35 una llave en bruto (14) ;

-un primer carro (26) que se puede mover con respecto a dicha base (22) en un primer sentido de acercamiento a dicha mesa de trabajo (24) y de retirada de la misma,

- unos medios (28) para mover de forma controlada dicho primer carro (26) con respecto a dicha base (22) ,

-un segundo carro (30) que se puede mover con respecto a dicho primer carro (26) en una segunda direcciïn paralela a dicha mesa de trabajo (24) y perpendicular a dicha primera direcciïn,

-unos medios (32) para mover de forma controlada dicho segundo carro (30) con respecto a dicho primer carro (26) ,

-un cabezal de fresado (6) montado en dicho segundo carro (30) y provisto tanto de uno medios de rotaciïn para el cepillo, como de unos medios para su movimiento paralelo a dicha herramienta, que consiste en una 50 fresa de ranura,

-un cabezal de corte por lïser (10) , montado en dicho segundo carro (30) ,

-un cabezal de cepillado (20) montado en dicho segundo carro (30) y provisto tanto de medios de rotaciïn 55 para el cepillo, como de unos medios para su movimiento en el sentido de acercamiento a dicha mesa de trabajo (24) y de retirada de la misma,

-una unidad para controlar dichos medios de movimiento para dicho primer carro, para dicho segundo carro, para dicho cabezal de fresado y para dicho cabezal de cepillado, de acuerdo con el procedimiento segïn una 60 o mïs de las reivindicaciones anteriores.