Procedimiento para la fabricación de una pieza de trabajo imprimida digitalmente.

Procedimiento para fabricar una pieza de trabajo (3, 20) imprimida digitalmente,

plana, en forma de cinta oplaca, con superficie resistente a la abrasión, caracterizado por los siguientes pasos:

A) preparar un juego de datos digital para una imagen de decoración para un dispositivo de impresióndigital (1);

B) alimentar al dispositivo de impresión digital (1) una pieza de trabajo (3, 20) que puede ser imprimida;

C) impresión digital por medio del dispositivo de impresión digital (1) utilizando como minimo un color deimpresión (6) que contiene acrilatos y puede endurecer por radiación;

D) endurecimiento del color de impresión (6);

E) impregnación de la pieza de trabajo (3, 20) imprimida con una mezcla de resinas (19) que contiene unmedio reticulante; y

F) endurecer la mezcla de resinas (19) que contiene un medio reticulante por medio de una prensa concalor (14, 15, 106).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/063862.

Solicitante: Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Theodor-Hymmen-Strasse 3 33613 Bielefeld ALEMANIA.

Inventor/es: PANKOKE,RENÉ.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B41M5/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P). › Procesos de reproducción o de marcado; Materiales en hojas utilizadas con este fin (por empleo de materias fotosensibles G03; electrografía, magnetografía G03G).
  • B41M7/00 B41M […] › Tratamiento ulterior de trabajos impresos, p. ej. calentamiento, irradiación.
  • B44C5/04 B […] › B44 ARTES DECORATIVAS.B44C REALIZACION DE EFECTOS DECORATIVOS (procedimientos para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a superficies en general B05D; conformación de materias plásticas o de sustancias en estado plástico B29C; procedimientos de impresión para imágenes-transferencia B41M 3/12; procedimientos termográficos de reproducción o de marcado B41M 5/00 ); MOSAICOS; MARQUETERIA (imitación de mosaicos o de marquetería B44F 11/04 ); COLOCACION DE PAPELES PINTADOS. › B44C 5/00 Procesos para la realización de objetos decorativos particulares. › Placas ornamentales, p. ej. paneles decorativos, placas decorativas.

PDF original: ES-2414932_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricación de una pieza de trabajo imprimida digitalmente El invento se refiere a la fabricación de una pieza de trabajo imprimida digitalmente, plana, en forma de cinta o en forma de placa, por ejemplo una tabla de trabajo para cocina, un frente de un mueble o una parte de laminado de suelo con una superficie decorativa y resistente.

Para poder acelerar la fabricación de una pieza de trabajo como ésta y hacerla más flexible se utilizan cada vez más procedimientos de impresión digitales, por ejemplo procedimiento de inyección por chorro de tinta (inkjet) . La dificultad en el caso del procedimiento por inyección de chorro de tinta consiste en que los cabezales de inyección por chorro de tinta utilizados en una producción industrial con colores en base agua reticulados por UV solo son muy difíciles de manejar. Después de su endurecimiento por radiación UV algunos colores de impresión, si a continuación se impregna una pieza de trabajo que esta imprimida con una solución de resina basada en agua, pueden actuar como una capa de bloqueo y por tanto impedir una unión duradera entre la pieza de trabajo imprimida con otras capas de papel situadas debajo o una placa situada debajo, por ejemplo, una placa de material de madera u otras placas de material. En el caso de un producto como este se llegan a producir más y más desprendimientos.

Por tanto es misión del presente invento crear un procedimiento para la fabricación de piezas de trabajo impresas digitalmente, planas, en forma de cinta o en forma de placa con superficie resistente y una construcción alargada, en las que quede garantizada una unión duradera de las distintas capas.

La misión será resuelta por un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones secundarias están contenidas configuraciones ventajosas del invento.

Para ello se fabrica de la manera que sigue una pieza de trabajo impresa digitalmente, plana, en forma de cinta o en forma de placa con una superficie resistente a la abrasión.

En primer lugar se lleva a cabo la elaboración de un juego de datos digitales para una imagen decorativa.

A continuación, desde un ordenador se la envía a un dispositivo de impresión digital.

A continuación se produce un envío de una pieza de trabajo que va a ser imprimida al dispositivo de impresión.

A continuación se produce la impresión de la correspondiente pieza de trabajo por medio del dispositivo de impresión. Para ello se utiliza un procedimiento de impresión digital, por ejemplo un procedimiento de impresión por chorro de tinta, el cual utiliza un color de impresión que contiene acrilato que endurece por radiación. Con ello se obtiene una profundidad mínima de penetración determinada del color de impresión en el papel.

A la impresión le sigue un endurecimiento del color de impresión por radiación.

La capa de acrilato endurecida actúa primeramente a modo de una capa de bloqueo con respecto a soluciones acuosas de resina habituales. Se puede impedir una separación de la pieza de trabajo imprimida de una capa de material, por ejemplo una placa soporte, mediante impregnación con una mezcla de resinas que contenga un medio reticulante.

La impregnación de la pieza de trabajo imprimida con una mezcla de resinas puede llevarse a cabo por ejemplo por Inmersión, mojadura o pulverización de la pieza de trabajo con la correspondiente mezcla de resinas.

Para ello adicionalmente a la mezcla acuosa de resinas, especialmente resina de melamina, puede emplearse un aditivo medio reticulante que hace posible una penetración de la mezcla de resinas o de la resina de melamina a través de la capa de acrilato en la profundidad de papel preestablecida. Como medio reticulante se pueden utilizar diferentes productos químicos, especialmente tensioactivos.

El endurecimiento de la mezcla de resinas se produce por ejemplo en el caso de aminoplastos, por el reticulado de cadenas de polímeros como consecuencia de una reacción de condensación conocida por si misma con la ayuda de una prensa de calor, preferentemente una prensa de ciclo corto o una prensa de doble cinta.

El procedimiento acorde con el invento hace posible la fabricación de una pieza de trabajo con una superficie resistente y una construcción alargada, en la cual esté garantizada una unión duradera entre las diferentes capas. Esto se consigue mediante una mezcla de resinas que contiene un medio reticulante el cual penetra en la superficie de la pieza de trabajo mejor que todas las mezclas de resinas habituales, por ejemplo en el caso de utilizar un papel de decoración como pieza de trabajo se puede llegar a una completa penetración del papel impregnado. En otro paso del procedimiento el papel impregnado y secado es entonces endurecido en una prensa de calor.

Con ello, piezas de trabajo recubiertas decorativamente, como por ejemplo placas de trabajo de cocina, frentes de muebles de cocina y otros frentes de mueble o también suelos laminados y piezas de trabajo similares pueden ser fabricadas con superficies decoradas. Se puede conseguir la reproducción de una estructura de madera o de una estructura de piedra, decoración de fantasía u otras decoraciones encontradas en la naturaleza, en donde las piezas de trabajo presentan al mismo tiempo propiedades físicas positivas como resistencia al desgaste, resistencia al arañado, resistencia al calor.

Para la impregnación se puede utilizar una mezcla de resinas que contenga un medio reticulante con un porcentaje en medio reticulante de 0, 02 – 2 porcentaje en peso, preferentemente entre 0, 1 – 0, 5 porcentaje en peso referido al peso total de la mezcla de resinas que contiene el medio reticulante, puesto que con este porcentaje en medio reticulante se alcanza una penetración optima de la mezcla de resinas en la superficie de la pieza de trabajo sin tener influencia en la transparencia o coloración óptica de la capa de resina.

Como medio reticulante se pueden utilizar ventajosamente tensioactivos o mezclas de tensioactivos. Estos medios reticulantes reducen la tensión superficial entre la pieza de trabajo imprimida y la resina que se va a utilizar en la impregnación y permiten con ello un suficiente embebido de la pieza de trabajo imprimida con el procedimiento acorde con el invento con la mezcla de resina.

Es ventajoso si el secado del color de impresión que contiene acrilatos se lleva a cabo mediante radiación UV (radiación en el campo ultravioleta: 1 – 380 nm) . Esta radiación está contenida entre otros en la luz solar y por ello fácilmente disponible. Igualmente se pueden utilizar medios de iluminación UV con un campo de radiación UV. Con ello la radiación UV es fácil de manejar. Para el endurecimiento también se pueden utilizar otros rangos de radiación.

La velocidad de endurecimiento puede ser entonces ventajosamente acelerada si el color de impresión presenta fotoiniciadores los cuales aceleran la polimerización o reticulado de los módulos de acrilato.

Además es ventajoso si la impresión digital se lleva a cabo utilizando como minimo un color de impresión que endurece por UV, que presenta una profundidad de penetración de como minimo 10 μm en una pieza de trabajo que contiene celulosa. Con ello se impide una separación del color de impresión en otros pasos de trabajo, como por ejemplo al enrollar el papel de decoración.

Es ventajoso si el color de impresión que endurece por UV durante el endurecimiento solo es reticulado parcialmente por una dosis correspondientemente pequeña de radiación UV, preferiblemente del 20 -80%, especialmente preferiblemente del 30 – 65%. Con ello se puede dividir un proceso de impresión con varios colores. Así, después de la impresión con dos colores se puede llevar a cabo un endurecimiento (pinning) de estos dos colores. A continuación se pueden aplicar otros dos colores.

Para la impregnación pueden colocarse una o varias placas de material sin imprimir, que están provistas con la mezcla de resinas que contiene el medio reticulante, por arriba y por debajo de la pieza de trabajo imprimida de manera que durante el proceso de trabajo el flujo de resina se embeba en la pieza de trabajo sin imprimir y sin resina desde estas capas de material. Por ello, tanto las capas de material como también la pieza de trabajo pueden estar hechas, por ejemplo, de materiales capaces de absorber como papel

Es ventajoso si después de la impregnación de la pieza de trabajo imprimida o de la colocación de una capa de material impregnada con mezcla de resinas por encima o por debajo de la pieza de trabajo imprimida, la pieza de trabajo puede ser aplicada sobre una o varias capas de material... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para fabricar una pieza de trabajo (3, 20) imprimida digitalmente, plana, en forma de cinta o placa, con superficie resistente a la abrasión, caracterizado por los siguientes pasos: A) preparar un juego de datos digital para una imagen de decoración para un dispositivo de impresión digital (1) ;

B) alimentar al dispositivo de impresión digital (1) una pieza de trabajo (3, 20) que puede ser imprimida;

C) impresión digital por medio del dispositivo de impresión digital (1) utilizando como minimo un color de impresión (6) que contiene acrilatos y puede endurecer por radiación;

D) endurecimiento del color de impresión (6) ;

E) impregnación de la pieza de trabajo (3, 20) imprimida con una mezcla de resinas (19) que contiene un medio reticulante; y F) endurecer la mezcla de resinas (19) que contiene un medio reticulante por medio de una prensa con calor (14, 15, 106) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para impregnar se utiliza una mezcla de resinas que contiene un medio reticulante con un porcentaje en medio reticulante del 0, 02 – 2 por ciento en peso, preferentemente 0, 1 – 0, 5 porcentaje en peso, referido al peso total de la mezcla de resinas que contiene el medio reticulante.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque para impregnar se utiliza una mezcla de resinas que contiene un medio reticulante, en donde el medio reticulante contiene un tensioactivo o una mezcla de tensioactivos.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el color de impresión que contiene acrilatos es endurecido bajo radiación UV.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la impresión digital en el paso C) se lleva a cabo bajo la utilización de como minimo un color de impresión (6) que contiene acrilato y endurece por radiación, el cual como minimo presenta un fotoiniciador.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la impresión digital en el paso C) se lleva a cabo bajo la utilización de como minimo un color de impresión (6) que contiene acrilato y endurece por radiación, que presenta una profundidad de penetración de como minimo 10 μm en una pieza de trabajo (3, 20) que contiene celulosa.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el color de impresión

(6) que contiene acrilato y endurece por UV, durante el endurecimiento por una dosis de radiación correspondientemente pequeña solo queda reticulado parcialmente, preferiblemente entre 20 – 80%, especialmente preferido entre 30 – 65%.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para impregnar la pieza de trabajo imprimida digitalmente se aplica como minimo por un lado sobre la pieza de trabajo (3, 20) una capa de material (17) impregnada con una mezcla de resinas que contiene un medio reticulante se y endurece por radiación, y a continuación es endurecida mediante una prensa de calor.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después del paso de impregnar la pieza de trabajo (3, 20) imprimida con la mezcla de resinas (19) que contiene un medio reticulante se lleva a cabo la aplicación de la pieza de trabajo (3, 20) por arriba o por debajo de una o varias capas de material (13) y durante el endurecimiento se produce una unión de la pieza de trabajo (3, 20) con la capa de material (13) .

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque después del paso de impregnar la pieza de trabajo (3, 20) imprimida con la mezcla de resinas (19) que contiene un medio reticulante a continuación se lleva a cabo un presecado de la mezcla de resinas (19) .

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para impregnar la pieza de trabajo (3, 20) imprimida o la capa de material (17) sin imprimir se utiliza una mezcla de resinas

(19) que contiene un medio reticulante sobre base de resina de melamina o sobre base de resina fenólica.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes del endurecimiento se colocan otras capas de material (17) impregnadas, especialmente capas de papel, como minimo por un lado sobre la pieza de trabajo (3, 20) impregnada e imprimida o sobre la una o varias capas de material (13) .

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante o después del endurecimiento de la mezcla de resinas que contiene un medio reticulante se lleva a cabo una mecanización de la superficie para la fabricación de un laminado decorativo.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada proceso de prensado de la prensa de ciclo corto (15) la secuencia de pasos de una o varias capas de material impregnadas, especialmente capas de papel (17) , se prensan una capa de la pieza de trabajo (3, 20) antes impresa y dado el caso impregnada y una otra capa de material, especialmente una placa de material madera (13) para hacer una unidad sólida, endurecida.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza de trabajo (3, 20) impresa es perforada mecánicamente después de la impresión y antes o después del endurecido del color de impresión (6) que contiene acrilato o la pieza de trabajo (3, 20) que va a ser imprimida es perforada mecánicamente antes de la impresión.


 

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