Procedimiento para la fabricación de losas de piedra artificial y resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresión a vacío.

Procedimiento para la fabricacion de tableros de piedra artificil con resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistem de vibro-compresion al vacio,

que comprende una primers fase detrituracion de Ilos distintos materiales que forman la carga, un segunda fase que contiene una resina con el catalizador y opcioalmente un colorante, una tercera fase consistente en la mezcla e las dos fase anteriores hasta la homogeneizacion de los materiles con la resina, una cuarta fase de moldeo y compactacion de l pasta obtenida por vibro-compresion al vacio, una quinta fase d endurecimiento por polimerizacion de la resina por medio de calntamiento y una ultima fase de enfriamiento, cortado y pulido

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/ES2005/000339.

Solicitante: COSENTINO, S.A..

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: CRUZ,JUAN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B28B1/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B28 TRABAJO DEL CEMENTO, DE LA ARCILLA O LA PIEDRA.B28B CONFORMACION DE LA ARCILLA O DE OTRAS COMPOSICIONES CERAMICAS; CONFORMACIÓN DE ESCORIAS; CONFORMACIÓN DE MEZCLAS QUE CONTENGAN SUSTANCIAS ANALOGAS AL CEMENTO, p. ej. YESO (moldeo en fundición B22C; trabajo de la piedra o de materiales similares B28D; conformación de sustancias en estado plástico en general B29C; fabricación de productos estratificados no compuestos enteramente de estas sustancias B32B; conformación in situ , ver las clases correspondientes de la sección E). › Fabricación de objetos conformados a partir del material (utilizando prensas B28B 3/00; modelos sobre transportadores en movimiento B28B 5/00; fabricación de objetos de forma tubular B28B 21/00).
  • B29C67/24 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00. › caracterizadas por la elección de material.
  • C04B26/02 QUIMICA; METALURGIA.C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL. › C04B 26/00 Composiciones para mortero, hormigón o piedra artificial que contienen solamente ligantes orgánicos. › Compuestos macromoleculares.

PDF original: ES-2391897_T3.pdf

 

Procedimiento para la fabricación de losas de piedra artificial y resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresión a vacío.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento para la fabricación de losas de piedra artificial y resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresión a vacío.

Procedimiento para la fabricación de placas de piedra artificial con resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresión a vacío, similar a los mármoles, granitos y otras piedras naturales.

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar placas particularmente con un efecto veteado.

El procedimiento es de los que comprende una fase de trituración de los distintos materiales con granulometría variada que forman la carga, otra fase que contiene la resina con el catalizador y opcionalmente un colorante, el mezclado de dichas fases hasta la homogeneización de los materiales con la resina, una fase de moldeo y compactación de la pasta obtenida por vibro-compresión a vacío, y una fase de endurecimiento por polimerización de la resina por medio de calentamiento, terminando con una fase de enfriamiento, cortado y pulido.

Estado de la técnica

El procedimiento comercializado por Breton S.p.A (Italia) que desarrolló la tecnología denominada “Breton Stone” se describe en la patente US 4.698.010 (Marcello Toncelli, 6 de octubre de 1987) en la que agregados de un material de tamaño de partícula variable se mezclan con un aglutinante (orgánico o inorgánico) , y después de que dicha mezcla se haya homogeneizado se descarga en un molde que a su vez se transfiere al interior de una prensa en la que se somete a presión y vibración a vacío endureciéndose la mezcla y dando como resultado bloques que pueden cortarse en otros de menores dimensiones.

El producto comercializado por los autores de la presente solicitud como SILESTONE, formado por un aglomerado de cuarzo natural y cristal pigmentado y ligado con resina de tipo poliéster, basado en la patente ES 2 187 313, de 1 de junio de 2003, describe un procedimiento para fabricar placas de piedra artificial formadas por una mezcla de materiales triturados de distinta granulometría de sílice, cristal, granito, cuarzo, ferrosilicio y/u otros materiales tales como plásticos, mármoles y metales, con resinas de poliéster en estado líquido por vibro-compresión a vacío, calentamiento, enfriamiento y pulido, especialmente aplicable para interiores y decoración.

Los presentes autores también han desarrollado varias placas similares a las descritas anteriormente respecto a los materiales de carga pero que sólo usan resina de metacrilato líquida como resina de polimerizable (solicitud de patente internacional PCT/ES2005/000152 solicitada el 22 de marzo de 2005) con la que se obtienen placas mucho más resistentes a la luz ultravioleta de modo que pueden utilizarse en paredes, escaleras y ornamentación en exteriores sin el riesgo de deterioro que puede provocar la exposición continua a los rayos del sol.

En los casos mencionados, la distinta apariencia de las placas obtenidas se obtiene variando la composición y la granulometría de los productos que forman la carga, coloreando distintas proporciones de dicha carga con diversos colores y homogeneizando posteriormente toda la carga hasta obtener un color más o menos uniforme. No obstante, en muchos casos es deseable obtener una placa con distintos colores que formarán vetas bien definidas imitando a las

piedras naturales, es decir, un “efecto veteado”.

Se han descrito dos métodos para obtener el tipo de placa mencionado con vetas de distinto color al de la base. El más antiguo se describe en la solicitud de patente EP 0 970 790 (Luca Toncelli, de 12 de enero de 2000) y se basa en la utilización de una máquina, objeto de dicha patente, que primero produce cavidades en la superficie de la mezcla que formará la placa y posteriormente llena dichas cavidades con el colorante deseado. El método más moderno se describe en la solicitud de patente WO 03/027042 (Luca Toncelli, de 3 de abril de 2003) que comprende dos alternativas dependiendo de si el producto aglutinante que forma la placa es de tipo “cemento” o de tipo “resina polimerizable”, utilizándose el pigmento en polvo en el primer caso y pigmento en forma líquida en el segundo caso, que es el más estrechamente relacionado con la presente invención. Una vez preparada la mezcla base formada por un material granulado y un aglomerado, se deposita sobre un soporte y se pulveriza la disolución que contiene el pigmento sobre la superficie con una boquilla, de forma localizada y aleatoria de modo que se producen parches o manchas de otro color sin producir aglomeraciones de pigmento. A continuación, la mezcla se somete a la fase de compactación con vibración a vacío y posteriormente a la fase de endurecimiento, enfriamiento, cortado y pulido. Otra variante del método consiste en que antes o después de añadir la disolución con el pigmento, la superficie de la mezcla se trata con un instrumento tal como un rastrillo que imparte un movimiento ondulatorio a la superficie de la mezcla de forma que la disolución del colorante se reparte de forma más desigual. El resultado de este tratamiento tras añadir la disolución con el pigmento es que los parches o manchas del pigmento depositado en la superficie se distribuyen adquiriendo el efecto veteado deseado.

Sin embargo, con los métodos mencionados, no hay una continuidad en el efecto veteado en toda la profundidad de la placa, es decir, el veteado no llega a la cara inferior, ni a los cantos, lo que se nota al pulir los laterales, siendo a veces deseable obtener una placa en la que el efecto veteado existe en todas sus dimensiones de modo que sea visible tanto en las superficies superior e inferior como en los laterales tras cortar y pulir la placa, tal como por ejemplo para su utilización en decoración o escaleras.

La solicitud de patente GB-A-2233640 da a conocer un material compuesto de mineral que contiene un polvo de mineral y un aglutinante de resina sintética curada de manera catalítica. Se incluye un pigmento para obtener un efecto veteado

o de mármol.

Por tanto, el objeto de la presente invención es un procedimiento de fabricación de placas de piedra artificial especialmente adecuadas para decoración, escaleras o situaciones en las que se necesita un efecto veteado en las seis superficies, las dos caras superior e inferior y los cuatro laterales de dichas placas, que comprende una fase de trituración de los distintos materiales que forman la carga con granulometría variada, otra fase que contiene la resina con el catalizador y opcionalmente el colorante, el mezclado de dichas fases hasta la homogeneización de los materiales con la resina, una fase de moldeo y compactación de la pasta obtenida por vibro-compresión a vacío, y una fase de endurecimiento por polimerización de la resina por medio de calentamiento, terminando con una fase de enfriamiento, cortado y pulido, obteniéndose dichas placas con un efecto veteado debido a la adición de un colorante, o bien durante la fase de mezclado en mezcladoras superiores o bien en el interior del anillo de homogeneización al mismo tiempo que el material cae desde las mezcladoras superiores o sobre la cinta que conduce al distribuidor antes de caer al distribuidor o en el interior del distribuidor antes de repartir el material en el molde para pasar a la fase de vibro-compresión a vacío, de forma que el efecto veteado se aprecia en el producto final en todas las caras de la placa incluso con continuidad de la veta en los cantos de la misma.

La veta se basa en añadirse en las zonas del procedimiento en las que se produce un mezclado posterior de modo que la veta se distribuye por toda la placa.

Explicación de la invención

La invención es un procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” que comprende las siguientes etapas:

a) una fase de trituración de los distintos materiales con granulometría variada que forman la carga;

b) otra fase que contiene la resina con el catalizador, el acelerador, el aglutinante y opcionalmente el colorante;

c) mezclar dichas fases hasta la homogeneización de los materiales con la resina, dividido en dos partes, mezclado en el interior de mezcladoras superiores y mezclado en el anillo de homogeneización.

d) transportar la mezcla homogeneizada por medio de una cinta desde donde cae hasta un distribuidor;

e) descargar,... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío que comprende las siguientes etapas:

a. una fase de trituración de los distintos materiales con granulometría variada que forman la carga;

b. otra fase que contiene una resina polimerizable y termoendurecible opcionalmente con el catalizador, el acelerador, el aglutinante y el colorante;

c. el mezclado de dichas fases hasta la homogeneización de los materiales triturados con la resina;

d. transportar la mezcla homogeneizada por medio de una cinta desde donde cae hasta un distribuidor;

e. descargar, desde el distribuidor hasta el molde, la cantidad de carga necesaria para preparar un placa según las dimensiones del molde;

f. proteger las placas con un papel tal como papel Kraft, o un elastómero, tal como por ejemplo una capa de goma, para pasar a

g. una fase de moldeo y prensado de la pasta en cada molde realizada por compactación bajo vibro-compresión a vacío;

h. una fase de endurecimiento por polimerización de la resina por medio de calentamiento en un horno entre 80ºC y 110ºC;

i. terminando con una fase de enfriamiento, calibrado, pulido y cortado;

caracterizado porque se consigue el efecto veteado incorporando un nuevo colorante en la fase c) una vez que se ha realizado el mezclado de los materiales tanto en mezcladoras superiores como en el anillo de homogeneización, en la fase d) en el trayecto de la masa hacia el distribuidor o en el propio distribuidor, o también en la fase e) cuando la masa está repartiéndose en los moldes, inyectando el colorante en forma líquida a presión, de forma que la placa obtenida presenta vetas de este nuevo color en todas sus superficies.

2. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 1, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases mencionadas es un pigmento sólido.

3. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 2, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases mencionadas en la reivindicación 1 es un pigmento sólido de granulometría inferior a 0, 7 mm.

4. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 1, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases mencionadas es un colorante líquido o un pigmento sólido disuelto que forma una disolución líquida.

5. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 4, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases en forma líquida se realiza mediante un brazo que lo pulveriza sobre la masa.

6. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 4, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases está disuelto en la resina polimerizable y termoendurecible de la fase b) .

7. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según la reivindicación 4, caracterizado porque el colorante incorporado en cualquiera de las fases en forma líquida está disuelto en un monómero compatible con la resina polimerizable y termoendurecible de la fase b) que incorpora el mismo acelerador, catalizador y aglutinante que en la fase b) .

8. Procedimiento para fabricar placas de piedra artificial con “efecto veteado” con resinas polimerizables mediante el procedimiento de vibro-compactación a vacío según las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque las placas pueden protegerse antes de prensarse con papel Kraft o un elastómero (goma) .

9. Placa de piedra artificial con “efecto veteado” distribuido por toda la placa que puede obtenerse mediante el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 8, del tipo que comprende piedra artificial y resinas polimerizables y termoendurecibles, junto con pigmentos sólidos y/o colorantes líquidos, independientes de los usados en el procedimiento de las mezcladoras.


 

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