PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICACION Y/O MECANIZACION DE PIEZAS.

Procedimiento para la fabricación y/o tratamiento de piezas, especialmente para la fabricación de piezas estampadas,

con al menos una herramienta (1) que se puede someter bajo presión y/o fuerza, en cuyo caso la presión y/o fuerza aplicada sobre al menos una herramienta (1) será distribuida en la herramienta (1) transversalmente a la dirección de presión, caracterizado en que, la presión/fuerza distribuída transversalmente a la dirección de presión será redistribuída en forma de elementos flexibles (10, 17) sobre varios campos de transmisión de fuerza, independientes entre sí, con el fin de compensar las fuerzas basculantes que ejercen sobre la al menos única herramienta (1)

Procedimiento y dispositivo para fabricación y/o mecanización de piezas.

El presente invento se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación y/o tratamiento de piezas, especialmente para la fabricación de piezas estampadas, con al menos una herramienta que se puede someter a presión y/o fuerza, según el término general correspondiente de la reivindicación del procedimiento 1, o bien de la reivindicación del dispositivo 4.

Estado de la tecnología

El presente invento se refiere a todas las máquinas que presentan una herramienta con la que se fabrican o se trabajan piezas bajo presión. Estas máquinas pueden ser por ejemplo dispositivos para realizar embuticiones profundas o similares. Pero este invento se refiere especialmente a las máquinas para estampado, en las cuales se fabrican piezas estampadas en una herramienta que consiste de una sección de herramienta superior y de una sección de herramienta inferior, entre las cuales se presiona una cinta de material. Los correspondientes elementos de corte o de transformación presionan entonces sobre el material y lo separan de la cinta o bien lo transforman.

Una subespecie del estampado es el corte fino. Un dispositivo correspondiente para corte fino, por ejemplo, está representado en la DE 3576129 D1. Una herramienta para el corte fino se encuentra en la DE 19751238 A1.

Además, de la EP-A 0418779, la cual forma la base para el término general de las reivindicaciones independientes, así como también de la patente "Abstracts of Japan" Vol. 007, nº 020(M-188), 26 de Enero 1983 (1983k-01-26)-&Jp57 175027 A (TAKESHI OOSHIMA), 27.10.1982 (1982-10-27) se conoce una herramienta de corte o bien de estampado, en cuyo caso un elemento de herramienta se apoya contra los elementos de presión mediante elementos flexibles y de este modo es mantenido a distancia de un disco de herramienta.

De la EP-A 0418779 se conoce que una presión aplicada sobre un pistón de corte será transmitida a la superficie inferior del pistón anular a través de una guía del pistón y de un disco de punzón mediante un pistón de presión, de tal modo que la presión pueda distribuirse en la dirección de la presión.

Los problemas se pueden generar, entre otros, por la introducción de las fuerzas en la herramienta, es decir, la colocación de elementos que transmiten fuerza es muy limitada. De modo clásico las herramientas de hoy en día están construidas de la siguiente manera:

Los cilindros de presión del anillo dentado o bien del contra soporte están colocados de forma céntrica en el cuerpo de presión o bien en el empujador. La transmisión de fuerza desde el cilindro de presión hasta la herramienta tiene lugar a través de un elemento conocido como anillo incrustado o bien de una placa de molde que está colocada de forma céntrica encima del cilindro de presión. La desventaja de esta colocación central del cilindro de presión es que la transmisión de la fuerza no puede ser ajustada con los requerimientos de la herramienta. Además, no hay ninguna posibilidad de repartir las fases operacionales cuando se necesitan diferentes alturas de presión o bien de elevación. Esto se refiere tanto al número de elementos transmisores de fuerza, como a su tamaño y posición. Debido a esta colocación rígida de los cilindros de presión la placa de presión se vuelca o bien se ladea en el caso de la utilización de herramientas con una carga excéntrica. Con el fin de evitar este punto débil ya se han utilizado almohadillas de presión desplazables, las cuales presentan sin embargo la gran desventaja de que el esfuerzo de preparación requiere un volumen no aceptable y que tanto el cuerpo de la prensa como el empujador se verán debilitados en su estructura correspondientemente debido a las grandes aperturas y a que las medidas de las almohadillas no pueden ser variadas de cualquier forma.

Objetivo

El presente invento tiene como objetivo desarrollar un procedimiento y un dispositivo de la manera anteriormente descrita, los cuales permitan una colocación y activación libre y flexible de los elementos transmisores de fuerza, de tal modo que como resultado final se puedan fabricar piezas estampadas de cualquier forma y tamaño.

Consecución del objetivo

Para la consecución de dicho objetivo es necesario seguir un procedimiento adecuado por medio de las características de la reivindicación 1 y utilizar un dispositivo adecuado conforme a las características de la reivindica- ción 4.

La idea fundamental del presente invento es la de un campo con elementos transmisores de fuerza, de tal manera que éstos puedan ser realizados en cualquier cantidad, con una colocación variable, y con superficies de transmisión variables. Las fuerzas mismas, las cuales serán transmitidas a través de los elementos transmisores de fuerza, pueden ser generadas hidráulicamente, neumáticamente, por medio de una fuerza de muelle, mecánicamente o electromagnéticamente. Cada uno de los elementos transmisores de fuerza pueden ser independientes entre sí y depender tanto de la fuerza como del recorrido, y pueden ser dirigidos y/o controlados según las necesidades de la herramienta.

El dispositivo correspondiente está compuesto de varios elementos individuales de máquina (cilindros, muelles) transmisores de fuerza, los cuales están colocados de manera repartida según un esquema cualquiera sobre la superficie completa de la mesa o bien del empujador de la prensa. Cada uno de los elementos/estaciones puede ser controlado de forma independiente entre sí o en cualquier colocación dependiente de la presión y/o del recorrido y/o de la fuerza. Cada uno de los estaciones/elementos puede ser unido en cualquier cantidad y colocación mediante listones de puentes con diferentes longitudes o mediante piezas formadas de cualquier forma en los discos de cambio de herramienta o bien en la herramienta. De esta manera se pueden poner a disposición varios campos de transmisión de fuerza independientes entre sí con diferentes longitudes/extensiones y fuerzas.

Para cubrir cada posición del bulón de presión de cada uno de los escalones de la herramienta (módulos), están colocados en la herramienta los correspondientes listones de puentes transversales (o bien piezas formadas). Estos puentes transversales están realizados conforme a los diferentes escalones de la herramienta y forman parte de la herramienta.

Gracias a esta construcción se pueden alcanzar los siguientes puntos:

1. Procedimiento para la fabricación y/o tratamiento de piezas, especialmente para la fabricación de piezas estampadas, con al menos una herramienta (1) que se puede someter bajo presión y/o fuerza, en cuyo caso la presión y/o fuerza aplicada sobre al menos una herramienta (1) será distribuida en la herramienta (1) transversalmente a la dirección de presión, caracterizado en que, la presión/fuerza distribuída transversalmente a la dirección de presión será redistribuída en forma de elementos flexibles (10, 17) sobre varios campos de transmisión de fuerza, independientes entre sí, con el fin de compensar las fuerzas basculantes que ejercen sobre la al menos única herramienta (1).

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que se proporcionan los elementos flexibles, como puentes transversales (10, 17) con diferentes longitudes/extensiones y fuerzas, para los campos de transmisión de fuerza.

3. Procedimiento conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que se contrarresta la presión/fuerza mediante una contra-presión/-fuerza.

4. Dispositivo para la fabricación y/o tratamiento de piezas, especialmente para la fabricación de piezas estampadas, con al menos una herramienta (1) que se puede someter a presión y/o fuerza, la cual presenta al menos un disco (2) y un elemento de trabajo (26), en cuyo caso el elemento de trabajo (26) se apoya sobre elementos flexibles (5, 6, 10, 17, 18, 28) en frente del disco (2), caracterizado en que el elemento de trabajo (26) se apoya a través de al menos un puente transversal (10), el cual se apoya sobre numerosos elementos flexibles de transmisión de fuerza (5, 6), independientes entre sí.

5. Dispositivo conforme a la reivindicación 4, caracterizado en que los elementos de transmisión de fuerza (5, 6) consisten cada uno de ellos en un bulón de presión (6), el cual se apoya por un lado contra el puente transversal (10), es sujetado en el disco (2), y por otro lado se apoya frente a un elemento de presión (5).

6. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado en que al menos un puente de bulón de presión (17) está colocado por encima del puente transversal (10).

7. Dispositivo conforme a la reivindicación 6, caracterizado en que el puente de bulón de presión (17) está asentado en un compartimento (16), desplazable en contra de la dirección de la presión principal del dispositivo, y se apoya por el otro extremo de los puentes transversales (10) en contra del elemento de trabajo (26).

8. Dispositivo conforme a la reivindicación 7, caracterizado en que un elemento de retorno (20) está asignado al puente de bulón de presión para volver a conducir en su posición inicial.

9. Dispositivo conforme a la reivindicación 5, caracterizado en que los elementos de presión (5) están colocados en una parte firme (3) del dispositivo, por ejemplo en una mesa y/o en frente de ella en un travesaño que cubre la mesa, mientras que los bulones de presión (6) atraviesan el disco (2).

10. Dispositivo conforme a la reivindicación 9, caracterizado en que el puente transversal (10) presenta en frente del disco (2) al menos un elemento de encastre (13), el cual actúa conjuntamente con una cavidad correspondiente en el disco (2).

11. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 6 hasta 8, caracterizado en que cada puente de bulón de presión (17) está colocado en un bastidor (15) en un compartimento (16).

12. Dispositivo conforme a la reivindicación 11, caracterizado en que por encima del bastidor (15) se encuentra estirado un disco base (30), el cual está unido con un elemento de trabajo, por ejemplo una matriz (32), a través de una compensación de altura (31).