PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE MOLDES O NÚCLEOS, EN PARTICULAR PARA FINES DE FUNDICIÓN.

Procedimiento para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición,

a partir de una mezcla (M) de arena o material de moldeo y un aglutinante, que es especialmente inorgánico, soluble en agua y/o higroscópico, en el que la mezcla (M) es disparada por medio de una unidad de disparo (2) desde ésta en un proceso de disparo a través de al menos un orificio de eyección (7) dispuesto en una placa de disparo (5) hasta un útil de moldeo o de núcleo (8) y a continuación es endurecida, humedeciendo y/o manteniendo húmeda al menos entre dos procesos de disparo la zona del orificio de eyección (7) por medio de un líquido o agua, caracterizado porque el líquido (15) que sirve para la humidificación o el agua que sirve para la humidificación es atomizada por medio de ultrasonido hacia un aerosol suspendido y es conducido a la zona del orificio de eyección (7) y/o a la unidad de disparo (2) o a la cabeza de disparo

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/009180.

Solicitante: Laempe & Mössner GmbH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: Hintern Hecken 3 39179 Barleben ALEMANIA.

Inventor/es: LAEMPE,Joachim.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 21 de Septiembre de 2006.

Clasificación PCT:

  • B22C15/24 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B). › B22C 15/00 Máquinas de moldeo para hacer moldes o machos caracterizadas por su mecanismo de compactación; Sus órganos auxiliares. › implicando dispositivos de soplado en los que el material de moldeo es suministrado en forma de partículas libres.
  • B22C9/12 B22C […] › B22C 9/00 Moldes o machos (únicamente adaptados a procedimientos particulares de colada B22D ); Procedimientos de moldeo (que implican el empleo de máquinas de moldeo particulares, veánse los grupos apropiados para estas máquinas). › Tratamiento de moldes o machos, p. ej. secado, endurecimiento.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2365812_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición, a partir de una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante, que es especialmente soluble en agua y/o higroscópico, en el que la mezcla es disparada por medio de una unidad de disparo desde ésta en un proceso de disparo a través de al menos un orificio de eyección dispuesto en una placa de disparo hasta un útil de moldeo o de núcleo y a continuación es endurecida, humedeciendo y/o manteniendo húmeda al menos entre dos procesos de disparo la zona del orificio de eyección por medio de un líquido o agua. La invención se refiere, además, a un dispositivo para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición, a partir de una mezcla de arena o de material de moldeo y de un aglutinante con preferencia in orgánico, que es en particular soluble en agua y/o higroscópico, con al menos una unidad de disparo que presenta un tubo de disparo y una cabeza de disparo, el que en la cabeza de disparo están previstas una placa de disparo con al menos un orificio de eyección y una instalación para su humidificación, en particular para la realización del procedimiento mencionado anteriormente. Se conocen a partir del documento DE 103 40 491 B3 un procedimiento de este tipo y un dispositivo comparable. En este caso, para la realización del procedimiento está previsto que la humedad sea alimentada como líquido finamente distribuido o bien pulverizado o atomizado. No obstante, se ha mostrado que de esta manera puede llegar demasiado líquido a la zona de los orificios de eyección o a los orificios de salida y disolver o sacar a flote el aglutinante de la mezcla de arena y aglutinante y/o humedecer la mezcla de arena y aglutinante que se encuentra en los orificios de eyección u orificios de salida o ligeramente por encima de ellos, de manera que dentro del útil de moldeo o de núcleo pueden estar presentes zonas de mezcla de diferencia humedad de arena o material de moldeo y aglutinante, que pueden conducir a irregularidades del molde o del núcleo. Se conoce a partir del documento DE 101 44 193 C1, para la creación de una atmósfera húmeda durante el disparo de moldeo, poner un portador de humedad en contacto con elementos de relleno, que puede ser, por ejemplo, un material absorbente, impregnado con líquido o agua. También de esta manera el orificio de eyección y la mezcla de arena y aglutinante se humedecen demasiado, lo que puede conducir a falsificaciones de esta mezcla. Además, el documento DE 101 44 193 C1 publica que el líquido alimentado debe actuar como condensado, lo que puede conducir de nuevo en la zona del orificio de eyección o de salida de un elemento de relleno a una hidratación excesiva de la mezcla de arena y aglutinante con los inconvenientes mencionados. Por lo tanto, el cometido cosiste en crear un procedimiento y también un dispositivo del tipo mencionado al principio, con lo que se evita un endurecimiento prematuro de la mezcla de arena de núcleo o de material de moldeo y aglutinante en la zona del orificio de eyección u orificios de eyección y de esta manera se posibilita un funcionamiento duradero sin mantenimiento, sin que el aglutinante se humedezca demasiado o incluso pueda salir a flote. Para la solución de este cometido, el procedimiento definido al principio prevé que el líquido que sirve para la humidificación o el agua que sirve para la humidificación sean atomizados por medio de ultrasonido para formar un aerosol suspendido y sean conducidos a la zona del orificio de eyección y/o de la unidad de disparo o la cabeza de disparo. Se ha mostrado que con la ayuda de ultrasonido se puede transformar líquido, por ejemplo líquido que contiene agua o también agua, en un aerosol suspendido, cuyos componentes del líquido son tan pequeños que pasan a la humedad del aire sin condensación o sin que se precipiten como condensado en la zona del orificio de eyección para la mezcla de arena y aglutinante. El tamaño de las partículas de humedad generadas por ultrasonido puede estar en el orden de magnitud de 0,01 milímetro o menos. Al mismo tiempo se consigue una humedad del aire suficientemente alta, que impide el secado de la mezcla de arena y aglutinante, por ejemplo entre dos disparos, de manera que los disparos individuales se pueden realizar en un proceso seguro, sin que se produzcan zonas húmedas irregulares en el molde o en el núcleo. El aerosol o bien la cantidad de este aerosol suspendido y el tamaño de la corriente volumétrica provista con el aerosol se pueden ajustar a través de la modificación de los paquetes de impulsos emitidos por el / los transmisor(es) de ultrasonido y/o a través de la modificación de la tensión del / de los transmisores de ultrasonido. De esta manera, se puede adaptar la cantidad del aerosol suspendido, con la que se humedece la zona del / los orificio(s) de eyección, a las relaciones existentes como humedad atmosférica, número de los orificios de eyección y temperatura ambiente. Una configuración especialmente conveniente del procedimiento de acuerdo con la invención puede consistir en que el aerosol suspendido se forma a distancia del / los orificio(s) de eyección y se conduce a través de un conducto al / a los orificios de eyección. De esta manera, no se requiere en la zona de la unidad de eyección ningún especio para 2 ES 2 365 812 T3 la generación del aerosol. No obstante, en la zona de los orificios de eyección se puede preparar tanta humedad dentro del aire que se evita un secado de los orificios de eyección, sin alimentar, sin embargo, demasiado líquido, con lo que se podría sacar a flote o disolver eventualmente el aglutinante. Otra configuración especialmente ventajosa del procedimiento de acuerdo con la invención puede consistir en que la reserva de arena en el tubo de disparo y/o en la cabeza de disparo se humedece con un aerosol líquido. El tubo de disparo y/o la cabeza de disparo se pueden conectar, por lo tanto, también a través de uno o varios conductos con un atomizador de ultrasonido para líquido o agua, de manera que se humedecen también la reserva de arena y en particular su superficie, que podría formar en otro caso, dado el caso, una incrustación, pero sin impregnarse, lo que se puede realizar adicionalmente a la humidificación directa del orificio de eyección o en su lugar como humidificación indirecta del orificio de eyección. Para la solución del cometido, el dispositivo definido al principio se caracteriza porque el dispositivo presenta al menos una atomizador de ultrasonido para agua o para un líquido que contiene agua y porque este atomizador de ultrasonido está conectado con el / los orificio(s) de eyección. La invención aprovecha, por lo tanto, el hecho o el conocimiento de que con transmisores de ultrasonido se puede atomizar agua o un líquido que contiene agua, de tal manera que las gotitas individuales pueden ser menores que 20 milésimas de milímetro o incluso menores que 10 milésimas de milímetro, de manera que pasan a humedad del aire y no se precipitan como película de humedad sobre partes de la unidad de disparo y en particular en la zona del orificio de eyección. En este caso, es especialmente conveniente que el / los transmisores de ultrasonido y el depósito de líquido que pertenece a ellos estén dispuestos separados en el espacio de la unidad de disparo y esté(n) conectado(s) con la zona del / los orificio(s) de eyección a través de al menos un tubo o una manguera. Los ensayos han mostrado que el aerosol suspendido formado a través de un atomizador de ultrasonido a partir de agua o a partir de un líquido que contiene agua se puede transportar sin problemas sobre varios metros a través de un conducto de este tipo, para preparar entonces en el o en los orificios de eyección aire suficientemente húmedo, que impide un secado de la mezcla de arena o material de moldeo y aglutinante, en particular en los orificios de eyección, sin impregnar, sin embargo, esta mezcla en una medida excesiva. Por lo tanto, de manera ventajosa, el depósito de líquido con transmisor de ultrasonido se puede disponer en un lugar de la máquina de la máquina de disparo del moldeo o del núcleo o bien en la proximidad de esta máquina, don de existe espacio suficiente para ello. Para el transporte del aerosol desde el / los atomizador(es) de ultrasonido hacia el / los orificio(s) de eyección de la unidad de disparo se puede disponer un ventilador y/o una conexión de presión especialmente por encima de la superficie de líquido del depósito de líquido. En concreto, el aerosol podría circular sobre todo en el caso de un conducto relativamente corto en virtud de su presión propia hacia los orificios de... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1.- Procedimiento para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición, a partir de una mezcla (M) de arena o material de moldeo y un aglutinante, que es especialmente inorgánico, soluble en agua y/o higroscópico, en el que la mezcla (M) es disparada por medio de una unidad de disparo (2) desde ésta en un proceso de disparo a través de al menos un orificio de eyección (7) dispuesto en una placa de disparo (5) hasta un útil de moldeo o de núcleo (8) y a continuación es endurecida, humedeciendo y/o manteniendo húmeda al menos entre dos procesos de disparo la zona del orificio de eyección (7) por medio de un líquido o agua, caracterizado porque el líquido (15) que sirve para la humidificación o el agua que sirve para la humidificación es atomizada por medio de ultrasonido hacia un aerosol suspendido y es conducido a la zona del orificio de eyección (7) y/o a la unidad de disparo (2) o a la cabeza de disparo. 2.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el aerosol y el tamaño de la corriente volumétrica provista con el aerosol se ajustan a través de la modificación de los paquetes de impulsos emitidos por el / los transmisor(es) de ultrasonido (16) y/o a través de la modificación de la tensión del / de los transmisor(es) de ultrasonido (16). 3.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el aerosol suspendido se forma a distancia del / los orificio(s) de eyección y se conduce a través de un conducto hacia el / los orificio(s) de eyección. 4.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la reserva de arena en el tubo de disparo y/o en la cabeza de disparo se humedece con un aerosol líquido. 5.- Dispositivo (1) para la fabricación de moldes o núcleos, en particular para fines de fundición, a partir de una mezcla de arena o material de moldeo y un aglutinante con preferencia inorgánico, que es especialmente soluble en agua y/o higroscópico, con al menos una unidad de disparo (2) que presenta un tubo de disparo (3) y una cabeza de disparo (4), en el que en la cabeza de disparo (4) están previstas una placa de disparo (5) con al menos un orificio de eyección (7) y una instalación para su humidificación, en particular para la realización del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo (1) presenta al menos una atomizador de ultrasonido (16) para agua o para un líquido (15) que contiene agua y porque este atomizador de ultrasonido (16) está conectado con el / los orificio(s) de eyección (7). 6.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el / los atomizador(es) de ultrasonido (16) y el depósito de líquido (13) correspondiente a ellos están dispuestos separados en el espacio por la unidad de disparo (2) y está(n) conectado(s) con la zona del / de los orificio(s) de eyección (7) a través de al menos un tubo o una manguera (18). 7.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque para el transporte del aerosol (17) desde el / los atomizador(es) de ultrasonido (16) hacia el o los orificios de eyección (7) de la unidad de disparo (2), un ventilador (19) y/o una conexión de presión (20) está(n) dispuesto(s) especialmente por encima de la superficie de líquido del depósito de líquido (13). 8.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el depósito de líquido (13) es un depósito de líquido cerrado y está en sobrepresión a través de un ventilador (19) y/o una conexión de presión (20) dispuestos con preferencia en o junto a una de sus paredes (21) o que actúan sobre ella. 9.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque en el depósito de líquido (13) están previstos uno o varios, por ejemplo dos atomizadores de ultrasonido (16). 10.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque a la cabeza de disparo (4) pertenece un dispositivo de protección móvil (10) con una campana de lavado (11), que presenta la conexión para el aerosol y que se puede retirar o alejar para los disparos individuales y porque el conducto de unión desde el atomizador de ultrasonido (16) y el depósito de líquido hacia el dispositivo de protección es un tubo telescópico o una manguera. 11.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque también el tubo de disparo y/o la cabeza de disparo de la unidad de disparo está(n) conectado(s) a través de uno o varios conductos con el atomizador de ultrasonido (16) y el depósito de líquido. 6 ES 2 365 812 T3 7

 

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