PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE ENMANGADO DE UNA HERRAMIENTA EN UN PORTA-HERRAMIENTA.

Procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta,

en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado, caracterizado por el hecho de que consiste en realizar un calibrado previo de un conjunto de palpador (2) por posicionamiento de una corredera de palpador (4) de este conjunto (2) en un mandrilado (1'') de un soporte de calibrado (1) y por puesta a cero de un medio de visualización (6) de dicho conjunto de palpador (2), a continuación en posicionar el conjunto de palpador por encima de un porta-herramienta (8) y en desplazar el tope regulable (9) de este porta-herramienta en dirección de la corredera de palpador (4), con el fin de determinar una carrera de esta última correspondiente a la profundidad de acoplamiento requerida

Tipo: Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: W06050874FR.

Solicitante: E.P.B. (SOCIETE PAR ACTIONS SIMPLIFIEE).

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 8B RUE DE NEUWILLER,F-67330 BOUXWILLER.

Inventor/es: FREYERMUTH, ALAIN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23Q16/00C
  • B23Q17/22B2

Clasificación PCT:

  • B23Q16/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23Q PARTES CONSTITUTIVAS, DISPOSITIVOS O ACCESORIOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS, p. ej. DISPOSITIVOS PARA COPIAR O CONTROLAR (herramientas del tipo utilizado en tornos o máquinas de agujerear B23B 27/00 ); MAQUINAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACION GENERAL, CARACTERIZADAS POR LA ESTRUCTURA DE CIERTAS PARTES CONSTITUTIVAS O DISPOSITIVOS; COMBINACIONES O ASOCIACIONES DE MAQUINAS PARA TRABAJAR EL METAL NO DESTINADAS A UN TRABAJO EN PARTICULAR. › Equipos no previstos en otro lugar para colocar en posición precisa la herramienta o la pieza a trabajar (control o regulación automática de la posición de la herramienta o de la pieza B23Q 15/22; dispositivos para indicar o medir la posición apropiada de la herramienta o la pieza B23Q 17/22).
  • B23Q17/22 B23Q […] › B23Q 17/00 Dispositivos para indicar o medir sobre las máquinas herramientas (para el control automático o la regulación del movimiento de avance, de la velocidad de corte o de la posición de la herramienta o de la pieza B23Q 15/00). › para indicar o medir la posición existente o deseada de la herramienta o la pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE ENMANGADO DE UNA HERRAMIENTA EN UN PORTA-HERRAMIENTA.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo de ajuste de la profundidad de enmangado de una herramienta en un porta-herramienta.

La presente invención se refiere a el sector del entorno de las máquinas-herramientas, en particular máquinas con control numérico, centros de mecanizado, máquinas o líneas de transferencia, para el mecanizado gran velocidad o para las cuales se requieren grandes precisiones dimensionales y de concentricidad, en especial dispositivos de ensamblado y desensamblado de herramientas en el porta-herramientas por dilatación térmica; y tiene por objeto un procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta, en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado.

La invención también tiene por objeto un dispositivo para la realización de este procedimiento.

Existen actualmente diferentes dispositivos que permiten ensamblar por enmangado una herramienta en el porta-herramienta (ver, por ejemplo, DE-103-17 574-A). Estos dispositivos de fijación por enmangado de conjuntos porta-herramientas - herramientas, con intervención manual o automatizada para el acoplamiento, no permiten, sin embargo, la toma de medidas o la puesta en posición precisa y el control de la posición de una herramienta, lo cual, en el contexto de utilización industrial y de preparación de herramienta actual, se vuelve indispensable.

También se conocen máquinas de preajuste, también llamadas bancos de preajuste o de medida que permiten medir una herramienta, pero estos bancos son autónomos y no están generalmente adaptados a una fijación por enmangado de herramientas en porta-herramientas. Consecuentemente, es necesario manipular los conjuntos porta-herramientas - herramientas varias veces para acceder a la información necesaria para el buen conocimiento de dichos con-juntos.

Efectivamente, el usuario debe disponer de información relativa a la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramientas, dimensión que está generalmente perfectamente predeterminada y que debe ser respetada para permitir una utilización óptima y segura de una herramienta. Sin embargo, la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta es función de un ajuste previo de un tope del porta-herramienta, ajuste que no puede realizarse durante una fijación por enmangado.

Debido al hecho de que en el caso de mandriles de colocación por enmangado, el diámetro del porta-herramienta es más reducido que el de la herramienta, es imposible ajustar esta última antes de proceder a la fijación por enmangado. Asimismo, es importante conocer la profundidad de acoplamiento, debido al hecho de que el par transmisible a la herramienta está directamente ligado a dicha profundidad de acoplamiento.

La presente invención tiene como objetivo paliar los inconvenientes de los dispositivos conocidos actualmente proponiendo un procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta, en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado y un dispositivo para la realización de este procedimiento que permite ajustar de manera precisa y reproductible una profundidad de acoplamiento y verificar dicha profundidad.

A tal efecto, el procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta, en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado, se caracteriza por el hecho de que consiste en realizar un calibrado previo de un conjunto de palpador por posicionamiento de una corredera de palpador de este conjunto en un mandrilado de un soporte de calibrado y por puesta a cero de un medio de visualización de dicho conjunto de palpador, luego en posicionar el conjunto de palpador por encima de un porta-herramienta y en desplazar el tope regulable de este porta-herramienta en dirección de la corredera de palpador, con el fin de determinar una carrera de esta última correspondiente a la profundidad de acoplamiento requerida.

La invención también tiene por objeto un dispositivo para la realización de este procedimiento según la reivindicación 2.

La invención se comprenderá mejor, gracias a la siguiente descripción, que se refiere a un modo de realización preferido, ofrecido a título de ejemplo no limitativo, y explicado con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una vista en alzado frontal y en sección del dispositivo para la realización del procedimiento según la invención;

la figura 2 es una vista en alzado lateral del dispositivo según la figura 1, sin el soporte de calibrado, y

la figura 3 es una vista, a mayor escala, análoga a la de la figura 1, que representa el ajuste de la longitud de un conjunto de corte antes de la verificación de la profundidad de acoplamiento de una herramienta.

Las figuras 1 y 2 de los dibujos adjuntos representan, a título de ejemplo, un dispositivo de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta.

Según la invención, este dispositivo comprende un soporte de calibrado 1, un conjunto de palpador 2 que comprende un cuerpo 3, por el cual se desliza una corredera de palpador 4 que coopera con un medio de visualización 6, y un manguito de tope 7 fijada al cuerpo 3.

Según la invención, este dispositivo está destinado a la realización de un procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta, en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado, consistente en realizar un calibrado previo de un conjunto de palpador 2 por posicionamiento de una corredera de palpador 4 de este conjunto 2 en un mandrilado 1' de un soporte de calibrado 1 y por puesta a cero de un medio de visualización 6 de dicho conjunto de palpador 2, a continuación en posicionar el conjunto de palpador por encima de un porta-herramienta 8 y en desplazar el tope regulable 9 de este porta-herramienta en dirección de la corredera de palpador 4, con el fin de determinar una carrera de esta última correspondiente a la profundidad de acoplamiento requerida.

Preferentemente, y tal como se representa en las figuras 1 y 2 de los dibujos adjuntos, la corredera de palpador 4 está provista de una cabeza de palpador 5 intercambiable.

Según una característica de la invención, el soporte de calibrado 1 se presenta preferentemente con la forma de un manguito provisto de un mandrilado ciego 1', en cuyo fondo está montada una cabeza ajustable 1''. De este modo, por acción sobre la cabeza ajustable 1'', es posible ajustar perfectamente una profundidad de introducción de un vástago o análogo introducido en el mandrilado 1' y en particular de la cabeza de palpador 5 o directamente del extremo de la corredera de palpador 4.

En el modo de realización representado en los dibujos adjuntos, la corredera 4 está provista de una cabeza de palpador 5, ventajosamente montada en el extremo libre de la corredera de palpador 4 que atraviesa a la manguito de tope 7. A tal efecto, el dispositivo puede estar provisto de varias cabezas de palpador 5 intercambiables de longitudes diferentes. De este modo, es posible realizar verificaciones de profundidad de acoplamiento de diferentes longitudes por simple adaptación de la cabeza de palpador correspondiente. Obviamente, en este caso, será necesario prever, o una carrera de ajuste considerable de la cabeza ajustable 1'' del soporte de calibrado 1, o unos soportes de calibrado de diferentes alturas que presenten mandrilados 1' de profundidades diferentes. De este modo, es posible utilizar el dispositivo conforme a la invención para realizar el ajuste de la profundidad de penetración de herramientas con cola de fijación de longitudes diferentes en porta-herramientas de dimensiones diferentes, en particular de longitudes de acoplamiento diferentes.

La unión entre el extremo de la corredera de palpador 4 que desemboca en el cuerpo de tope 7 y la cabeza de palpador 5 está ventajosamente realizada con la forma de una unión por atornillado, por deformación elástica, o análoga, estando la cabeza de palpador 5 provista de un reborde que se apoya contra el extremo de la corredera de palpador 4 en la posición de servicio de dicha cabeza de palpador 5.

La corredera de palpador 4, que presenta una forma de vástago, coopera ventajosamente con el medio de visualización 6 del conjunto de palpador 2, ya sea mediante un medio mecánico que acciona a un dispositivo de representación con aguja, por ejemplo mediante una unión con cremallera y piñón,...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de ajuste de la profundidad de acoplamiento de una herramienta en un porta-herramienta, en particular en un porta-herramienta de colocación por enmangado, caracterizado por el hecho de que consiste en realizar un calibrado previo de un conjunto de palpador (2) por posicionamiento de una corredera de palpador (4) de este conjunto (2) en un mandrilado (1') de un soporte de calibrado (1) y por puesta a cero de un medio de visualización (6) de dicho conjunto de palpador (2), a continuación en posicionar el conjunto de palpador por encima de un porta-herramienta (8) y en desplazar el tope regulable (9) de este porta-herramienta en dirección de la corredera de palpador (4), con el fin de determinar una carrera de esta última correspondiente a la profundidad de acoplamiento requerida.

2. Dispositivo para la realización del procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que comprende un soporte de calibrado (1), un conjunto de palpador (2) que comprende un cuerpo (3), por el cual se desliza una corredera de palpador (4), que coopera con un medio de visualización (6) y provisto de una cabeza de palpador (5) intercambiable, y un manguito de tope (7) fijado al cuerpo (3).

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el soporte de calibrado (1) se presenta con la forma de un manguito provisto de un mandrilado ciego (1'), en cuyo fondo está montada una cabeza ajustable (1'').

4. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que está provisto de varias cabezas de palpador (5) intercambiables de longitudes diferentes.

5. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que está provisto de varios soportes de calibrado de diferentes alturas que presenta unos mandrilados (1') de profundidades diferentes.

6. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la unión entre el extremo de la corredera de palpador (4) que desemboca en el cuerpo de tope (7) y la cabeza de palpador (5) se realiza con la forma de una unión por atornillado, por deformación elástica, o análoga, estando la cabeza de palpador (5) provista de un reborde que se apoya contra el extremo de la corredera de palpador (4) en la posición de servicio de dicha cabeza de palpador (5).

7. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la corredera de palpador (4), que presenta una forma de vástago, coopera con el medio de visualización (6) del conjunto de palpador (2), ya sea mediante un medio mecánico que acciona a un dispositivo de representación con aguja, por ejemplo mediante una unión con cremallera y piñón, o bien mediante un dispositivo de detección de desplazamiento por medida eléctrica o electrónica que coopera con un dispositivo de representación digital.


 

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