PROCEDIMIENTO DE DESFIBRADO DE CAÑA COMÚN Y DISPOSITIVO PARA LLEVARLO A CABO.

Procedimiento de desfibrado de caña común y dispositivo para llevarlo a cabo.



Se trata de un procedimiento de fabricación, además de la descripción de los elementos necesarios para llevarlo a cabo, para lograr desfibrar la caña común Arundo donax L. y conseguir fibras finas y largas con las que poder dar un uso a este residuo. Las fibras obtenidas, dadas sus excelentes propiedades mecánicas de resistencia, de comportamiento al agua, a la humedad, elevada dureza, y gran durabilidad, son idóneas para adicionar a otros materiales de construcción, tal y como se ha desarrollado. El procedimiento consta de los siguientes pasos: Desbastado de la caña, corte transversal, orientación de las piezas de caña cortadas, desfibrado mediante cintas abrasivas con velocidades de avance disimilares y recogida de fibras y desecho de residuos. Opcionalmente es posible incluir pasos de deshojado, previo al paso de desbastado y corte longitudinal de la caña en listones, previo al corte transversal en piezas de longitud determinada.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201001479.

Solicitante: UNIVERSIDAD MIGUEL HERNANDEZ DE ELCHE.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: FERRANDEZ-VILLENA GARCIA,MANUEL, MARTINEZ GABARRON,ANTONIO, FLORES YEPES,JOSE ANTONIO , PASTOR PEREZ,JOAQUIN JULIÁN , LEGUA MURCIA,PILAR , ANDREU RODRÍGUEZ,FRANCISCO JAVIER, GIMENO BLANES,FRANCISCO JAVIER.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B27N3/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00). › B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras. › a partir de fibras.
PROCEDIMIENTO DE DESFIBRADO DE CAÑA COMÚN Y DISPOSITIVO PARA LLEVARLO A CABO.

Fragmento de la descripción:

Procedimiento de desfibrado de caña común y dispositivo para llevarlo a cabo.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para conseguir el desfibrado de la caña común, (Arundo donax L.), así como un dispositivo o máquina para llevarlo a cabo, mediante los cuales se posibilita el obtener fibras largas y finas de alta resistencia provenientes del tallo de la planta citada.

Las citadas fibras podrán posteriormente aportarse a otros materiales como refuerzo de su estructura. Además, este procedimiento se constituye como un modo de reciclado y de uso de la caña común, consiguiendo una mejora medioambiental con respecto al estado del arte conocido, ya que con él se aprovecha un residuo que en la mayoría de las ocasiones termina quemado.

Campo de aplicación

Las fibras obtenidas mediante el presente dispositivo se podrán emplear para cualquier aplicación relacionada con el mundo de los nuevos materiales, independientemente de la propia fabricación de tableros de caña común, incorporación de las mismas a los tableros de aglomerado de madera, a los que aportaría una mejora sustancial de la resistencia mecánica y de la durabilidad. Además podrán servir como aporte o adición en morteros, hormigones, o combinadas con resinas para suelos o usos especiales.

Antecedentes de la invención

La caña común, de uso generalizado por la economía de medios, ha visto relegado su empleo y uso, siendo sustituida por nuevos materiales. Esta falta de uso en las aplicaciones tradicionales (forjados de viviendas, trasdosados de paredes con adobes y cales, cañizos de cercados, fabricación de escobas, etc.), ha provocado que se haya convertido en una mala hierba, que consume agua, ciega las veredas y cauces de agua tanto de ríos como de ramblas, y termina en la mayoría de los casos, una vez recolectada, quemada y produciendo emisiones de CO2.

El uso de la caña como tal, sin tratar, obtenida en bruto, resulta de difícil aplicación ya que hoy en día, la propia estructura heterogénea de longitud y diámetro, hace que no tenga una aplicación directa debido a la dificultad para su tratamiento. Es extremadamente dura, con resistencias a la tracción entre nudos que superan los 200 N/mm2. Precisamente esta resistencia, junto con sus propiedades de tenacidad hace que el proceso de desfibrado sea difícil de acometer.

La propuesta de desfibrado para obtener fibras largas y de extrema resistencia a la tracción, permite que puedan emplearse en multitud de aplicaciones. Resulta especialmente novedosa como material de aporte para los tableros de aglomerado de madera tradicionales, para adición en morteros y hormigones; o combinadas con resinas para suelos o usos especiales. O incluso es posible el empleo de las citadas fibras para la fabricación de tableros de propia caña, si bien para este menester, se puede obtener de desfibrados tradicionales, aunque la mejora de unión de las fibras será más novedosa en este caso que se propone.

La caña común, además, tiene una durabilidad demostrada en las innumerables edificaciones existentes de más de cien años, en las que se comprueba que no han existido ataques de microorganismos, carcomas, etc., manteniendo tanto su integridad física como su resistencia mecánica.

Las metodologías existentes de desfibrado (tradicionales), fundamentalmente enfocadas para la industria del tablero de aglomerado, o corcho, consiste en el empleo de desfibradores de mazas o de cuchillas que parten o trocean literalmente las partículas de madera o incluso de los propios tableros de aglomerado obtenidos de reciclados, o corcho, etc., para obtener una fibra que no es demasiado larga, apenas unos milímetros. Estas metodologías consiguen obtener partículas que además de cierta longitud tienen a su vez cierto grado de espesor, no encontrando relaciones importantes de largo/espesor, lo que impide que una vez aportadas al material que se pretende reforzar no se obtengan mejoras sustanciales de sus propiedades físicas.

Se pretende mediante el procedimiento descrito en la presente memoria, y con la ayuda de la máquina que realiza dicho procedimiento, un desfibrado donde se obtengan fibras largas y finas, que de este modo, se podrán emplear en los usos descritos. Por otra parte, se posibilita el desecho de la superficie de contacto satinada de la cobertura de la caña, que con las tecnologías existentes actualmente era imposible separar, y que perjudica las propiedades finales del material.

De este modo, se podrán emplear para cualquier aplicación relacionada con el mundo de los nuevos materiales, independientemente de la incorporación a los tableros de aglomerado de madera a los que aportaría una mejora sustancial de la resistencia mecánica, de comportamiento a la hinchazón y a la durabilidad.

Explicación de la invención

El procedimiento para el desfibrado de caña común que se preconiza consta de las siguientes etapas:

Las dos primeras se hacen necesarias para la alimentación de la máquina ideada para llevar a cabo el procedimiento. Estas dos etapas iniciales son comunes a la mayoría de procedimientos de tratamiento de materiales vegetales, y sobre ellas no se solicitará protección alguna dado que están presentes en multitud de procesos similares.

1.- Recogida y secado de la caña.

2.- Corte y eliminación del tallo superior de la caña en una longitud dada entre 0,5 y 1,5 metros.

A continuación, comienza con el proceso de desfibrado propiamente dicho, cuyos pasos principales son:

3.- Proceso opcional de deshojado de la caña: mediante dos rodillos flexibles de goma que giran a velocidades diferentes, se consigue una fricción sobre la caña introducida que provocará el arrastre de las hojas existentes. Las hojas serán desechadas por el exterior de los rodillos de goma mientras que la caña continuará su camino hacia el proceso siguiente.

4.- Desbastado de la caña: se realiza este proceso mediante el paso de la caña a través de unos cepillos rotativos, que dejarán perfectamente limpia la caña para pasar a la etapa siguiente, eliminando la cubierta satinada de la caña original, así como restos de hojas y otras impurezas.

5.- Proceso opcional de corte en listones de la caña. Este proceso consiste en el paso de la caña a través de una zona de corte, donde unas cuchillas dispuestas paralelas al eje de la caña realizarán sucesivos cortes que permitirán trabajar la caña en listones de menor tamaño. También es posible realizar este proceso mediante una cuchilla de estrella que realice varios cortes simultáneamente.

6.- Proceso de corte transversal. Una guillotina cortará la caña (o los listones en caso de haber aplicado el paso 5) en piezas de la medida deseada para las fibras finales.

7.- Orientación de las piezas de caña cortadas, que se logra mediante el empleo de un conjunto de rodillos que las dispondrán en la posición deseada, o bien, con la ayuda de mesas vibratorias o cualquier otro sistema tradicional de orientación de elementos longitudinales.

8.- Desfibrado de las piezas de caña mediante friccionadora. Mediante una pareja de cintas de arrastre que avanzan a velocidades diferentes, y cuya superficie se compone de piezas de material abrasivo, se logrará arrancar metódicamente fibras de la superficie de la pieza de caña cortada, con una longitud igual a la de la pieza propiamente dicha.

9.- Recogida de fibras y desecho de residuos. Finalmente, las fibras obtenidas serán recogidas en un colector dispuesto a tal efecto que desviará los residuos de caña sobrantes hacia un depósito de desechos.

Así, el dispositivo ideado para llevar a cabo el procedimiento constará de los elementos indicados para llevar a cabo el procedimiento, incorporando o no los elementos opcionales indicados.

El descrito proceso de fabricación representa, pues, un sistema innovador que proporciona un producto de características desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, lo dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción...

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento de desfibrado de caña común, destinado a obtener fibras de una determinada longitud y de un mínimo espesor, que se inicia con la recogida y secado de la caña, y con el corte del tallo superior para su preparación, caracterizado por estar compuesto de los siguientes pasos fundamentales:

- Desbastado de la caña.

- Corte transversal que depende de la longitud de las fibras que se quieran obtener. Se consideran largos recomendados desde 15 mm hasta 55 mm, si bien la longitud máxima está limitada por la separación entre nudos de las cañas y del corte.

- Orientación de las piezas de caña cortadas.

- Desfibrado mediante cintas abrasivas con velocidades de avance disimilares.

- Recogida de fibras y desecho de residuos.

2. Procedimiento de desfibrado de caña común según la reivindicación 1, caracterizado por disponer de los siguientes pasos opcionales:

- Deshojado, previo al paso de desbastado.

- Corte longitudinal de la caña en listones, previo al corte transversal en piezas de longitud determinada.

3. Dispositivo para desfibrado de caña común, específicamente concebido para llevar a cabo el procedimiento de desfibrado, caracterizado por estar compuesto de una mesa guía (1), dispuesta sobre bancada (15), dos rodillos flexibles de goma (2) para el deshojado de la caña, dos cepillos (3) rotatorios para el desbastado de la caña, una guía (4) a la salida de los rodillos para el traslado de la caña hasta unos rodillos de goma (5) que fuerzan su paso a través de unas cuchillas (6) longitudinales, una guillotina transversal (7), unos rodillos de orientación (8) y dos cintas de arrastre entre las que se introduce el material y las cuales cuentan con velocidades de avance distintas: la superior (9) de velocidad mayor que la inferior (10).

4. Dispositivo para desfibrado de caña común, según reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la cinta de desfibrado inferior (9) dispone de 3 juegos de gatos hidráulicos (11) que permiten regular la altura y el ángulo de entrada de las cintas (9) y (10).

5. Dispositivo para desfibrado de caña común según reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por el hecho de que las cintas de desfibrado (9) y (10) están compuestas por un número definido de piezas compuestas de una base de acero (13) que dispondrá de dos mecanizados longitudinales para el paso de los ejes de arrastre que irán mediante corredera por la cinta y que en sentido transversal dispone de otros mecanizados para la sujeción de la pieza postiza (12).

6. Dispositivo para desfibrado de caña común según reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que entre la base metálica (13) y la piedra postiza (12) se dispone una pieza adherida de neopreno o material de propiedades similares (14), tapando las juntas entre piedras postizas (12).


 

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