Precursor de plancha de impresión litográfica.

Precursor de plancha de impresión litográfica de proceso en positivo sensible al calor que comprende sobre unsoporte de aluminio granulado y anodizado que tiene una superficie hidrofílica o que está provisto de una capahidrofílica y que tiene un peso anódico entre 1 y 4 g/m2,

un revestimiento sensible al calor y/o a la luz quecomprende un tensioactivo, caracterizado por que el tensioactivo comprende un bloque de poliéter que incluye ungrupo lateral fluoroalquilo y un grupo de unión de uretano.

Precursor de plancha de impresión litográfica

Campo de la invención La presente invención se refiere a un precursor de plancha de impresión litográfica.

Antecedentes de la invención Las prensas de impresión litográfica usan la denominada matriz de impresión como plancha de impresión que se monta sobre un cilindro de la prensa de impresión. La matriz porta una imagen litográfica sobre su superficie y se obtiene una impresión aplicando tinta a dicha imagen y a continuación transfiriendo la tinta de la matriz a un material receptor, que habitualmente es papel. En el método convencional, denominada impresión litográfica en "húmedo", se suministra la tinta así como una solución acuosa de mojado (también denominada líquido humectante) a la imagen litográfica que consiste en áreas oleofílicas (o hidrofóbicas, es decir que aceptan la tinta y repelen el agua) así como en áreas hidrofílicas (u oleofóbicas, es decir que aceptan el agua y repelen la tinta) . En la denominada impresión driográfica, la imagen litográfica consiste en áreas que aceptan la tinta y que no absorben la tinta (repelen la tinta) y durante la impresión driográfica, solo se suministra tinta a la matriz.

Las matrices de impresión se obtienen generalmente mediante la exposición por imágenes y el procesamiento de un material formador de imagen denominado precursor de plancha. Además de las bien conocidas planchas fotosensibles, denominadas presensibilizadas, que son adecuadas para exposición de contacto UV a través de una máscara de película, a finales de la década de 1990 también se han hecho muy populares los precursores de plancha de impresión sensibles al calor. Tales materiales térmicos ofrecen la ventaja de la estabilidad a la luz del día y se usan especialmente en el método denominado ordenador a plancha donde el precursor de plancha se expone directamente, es decir, sin el uso de una máscara de película. El material se expone al calor o a la luz infrarroja y el calor generado desencadena procesos (físico) químicos, tales como ablación, polimerización, insolubilización por reticulación de un polímero, solubilización inducida por calor o coagulación de partículas de un látex de polímero termoplástico.

Las planchas térmicas más populares forman una imagen mediante la diferencia de solubilidad inducida por calor en un revelador alcalino entre las áreas expuestas y no expuestas del revestimiento. El revestimiento comprende habitualmente un aglutinante oleofílico, por ejemplo una resina fenólica, cuyo índice de disolución en el revelador se reduce (proceso en negativo) o aumenta (proceso en positivo) mediante la exposición por imágenes. Durante el procesamiento, la solubilidad diferencial conduce a la retirada de las áreas de no imagen (no impresión) del revestimiento, dejando al descubierto de ese modo el soporte hidrofílico, mientras que las áreas de imagen (impresión) del revestimiento permanecen en soporte. Los ejemplos habituales de tales planchas se describen, por ejemplo, en los documentos de Patente EP-A 625728, 823327, 825927, 864420, 894622 y 901902. Las realizaciones de proceso en negativo de tales materiales térmicos a menudo requieren una etapa de precalentamiento entre la exposición y el revelado como se describe, por ejemplo, en el documento de Patente EP625, 728.

Los precursores de plancha de proceso en negativo que no requieren una etapa de precalentamiento pueden 45 contener una capa de registro de imagen que trabaja por coalescencia de partículas inducida por calor de las partículas de un polímero termoplástico (látex) , como se describe, por ejemplo, en los documentos de Patente EP-As 770 494, 770 495, 770 496 y 770 497. Estas patentes desvelan un método de fabricación de una plancha de impresión litográfica que comprende las etapas de (1) exponer por imágenes un elemento formador de imagen que comprende partículas de polímero termoplástico hidrofóbico dispersadas en un aglutinante hidrofílico y un 50 compuesto capaz de convertir luz en calor, (2) y revelar el elemento expuesto por imágenes aplicando solución de mojado y/o tinta.

Algunos de estos procesos térmicos permiten la fabricación de planchas sin procesamiento en húmedo y se basan, por ejemplo, en la ablación de una o más capas del revestimiento. En las áreas expuestas se revela la superficie de 55 una capa subyacente que tiene una afinidad hacia la tinta o la solución de mojado diferente que la superficie del revestimiento no expuesto.

Otros procesos térmicos que permiten la fabricación de planchas sin procesamiento en húmedo son, por ejemplo, procesos basados en la conversión hidrofílica/oleofílica inducida por calor de una o más capas del revestimiento de 60 modo que en las áreas expuestas se crea una afinidad hacia la tinta o el humectante diferente que en la superficie del revestimiento no expuesto.

El documento de Patente JP 2006/330670 desvela un precursor de plancha de impresión que contiene un revestimiento que incluye un agente de difusión que comprende un grupo fluoroalquilo.

Los precursores de plancha de impresión son susceptibles al daño causado por las fuerzas mecánicas aplicadas a la superficie del revestimiento durante el transporte, manipulación mecánica y/o manipulación manual. Después de revestirse y secarse, los precursores de plancha de impresión térmica se cortan, se apilan y se envasan en cajas por medio de un equipo de envasado específico. Durante el transporte de los precursores de plancha de impresión envasados, las planchas se pueden mover las unas sobre las otras. El grado de este carácter deslizante se puede determinar mediante el coeficiente de rozamiento estático que se mide entre dos precursores apilados: un bajo coeficiente de rozamiento estático entre la superficie de un precursor de plancha de impresión y la hoja de separación entre piezas sobre la parte superior de la misma, o entre la superficie de un precursor de plancha de impresión y la parte trasera de aluminio de la plancha sobre la parte superior de la misma, en el caso de que no se usen hojas de separación entre piezas, da como resultado el deslizamiento de las planchas. El deslizamiento de las planchas no solo provoca situaciones inseguras durante el transporte, sino que también conduce al daño en la superficie del precursor de plancha, tal como, por ejemplo, la formación de las bien conocidas "rozaduras". Las rozaduras son inaceptables desde un punto de vista estético, pero además estas áreas de revestimiento a menudo no absorben suficiente tinta durante la impresión y dan como resultado una mala, a veces inaceptable, calidad de impresión. Por otra parte, los precursores de plancha de impresión caracterizados por una superficie que tiene un alto coeficiente de rozamiento estático serán mucho menos deslizantes pero, en general, la preparación -es decir, la capacidad de revestimiento-de tales precursores de plancha de impresión es difícil en las condiciones industriales de revestimiento y secado. Por lo tanto, se obtiene un precursor con una superficie irregular y no uniforme -también denominado en la técnica superficie con mala cosmética de revestimiento. Por lo tanto, en las condiciones industriales de revestimiento y secado es muy difícil obtener un precursor de plancha de impresión con una superficie caracterizada por una excelente cosmética de revestimiento y al mismo tiempo un elevado coeficiente de rozamiento estático.

Sumario de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un precursor de plancha de impresión con un revestimiento sensible al calor y/o a la luz que tiene una superficie lisa, regular y uniforme, y que al mismo tiempo tiene un coeficiente de rozamiento suficientemente alto; es decir, un coeficiente de rozamiento mediante el cual los precursores de plancha apilados no se mueven fácilmente entre sí durante la manipulación y/o el transporte.

Este objetivo se alcanza mediante la reivindicación 1, es decir, un precursor de plancha de impresión litográfica de proceso en positivo sensible al calor que comprende un soporte que tiene una superficie hidrofílica o que está provisto con una capa hidrofílica, y un revestimiento sensible al calor y/o a la luz que comprende un tensioactivo, caracterizado por que dicho tensioactivo comprende un bloque de poliéter que incluye un grupo lateral fluoroalquilo y un grupo de unión de uretano.

Se descubrió sorprendentemente que los tensioactivos usados en la presente invención, al contrario que los tensioactivos de la técnica anterior, no solo proporcionan una buena capacidad de revestimiento al revestimiento -es decir, una buena cosmética de revestimiento o un revestimiento con una superficie regular y lisa-sino que al mismo tiempo proporcionan un... [Seguir leyendo]

1. Precursor de plancha de impresión litográfica de proceso en positivo sensible al calor que comprende sobre un soporte de aluminio granulado y anodizado que tiene una superficie hidrofílica o que está provisto de una capa hidrofílica y que tiene un peso anódico entre 1 y 4 g/m2, un revestimiento sensible al calor y/o a la luz que comprende un tensioactivo, caracterizado por que el tensioactivo comprende un bloque de poliéter que incluye un grupo lateral fluoroalquilo y un grupo de unión de uretano.

2. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 1 donde el peso anódico está entre 1 y 3, 5 10 g/m2.

3. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el grupo fluoroalquilo es un grupo alcoxifluoroalquilo.

4. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el tensioactivo comprende la siguiente unidad estructural:

donde a y b representan independientemente un número entero ≥ 0;

c representa un número entero que varía entre 1 y 40;

Y1 representa un grupo fluoroalquilo o un grupo alcoxifluoroalquilo;

Y2 representa hidrógeno, un grupo alquilo opcionalmente sustituido, un grupo fluoroalquilo o un grupo 25 alcoxifluoroalquilo;

R1 aR4 representan independientemente hidrógeno, fluoruro, un grupo fluoroalquilo, un grupo alquilo opcionalmente sustituido o un grupo arilo opcionalmente sustituido.

5. Precursor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el tensioactivo comprende la 30 siguiente unidad estructural:

donde d y e representan un número entero ≥ 0;

X representa un grupo fluoroalquilo; Y3 representa hidrógeno o un grupo alquilo opcionalmente sustituido; y f representa un número entero que varía entre 1 y 40.

6. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el 40 tensioactivo comprende la siguiente unidad estructural:

donde R5 representa hidrógeno; un grupo alquilo opcionalmente sustituido o un grupo arilo, aralquilo o heteroalquilo 45 opcionalmente sustituido;

y k representa un número entero que varía entre 1 y 40.

7. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el tensioactivo comprende la siguiente unidad estructural:

y/o

donde m, n, o y p en cada uno de los compuestos representan independientemente un número entero que varía entre 1 y 40.

8. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el tensioactivo es uno de los siguientes compuestos:

donde m, n, o, p, x, y, q y v en cada uno de los compuestos representan independientemente un número entero que 5 varía entre 1 y 40.

9. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el tensioactivo está presente en el revestimiento en una cantidad que varía entre un 0, 1 % en peso y un 3 % en peso.

10. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el revestimiento comprende al menos dos capas

-una capa que comprende una resina oleofílica;

-otra capa que comprende un aglutinante de sulfonamida, que está localizada entre el soporte y dicha capa que 15 comprende la resina oleofílica;

y donde el tensioactivo está presente en la capa que comprenden la resina oleofílica.

11. Precursor de plancha de impresión de acuerdo con la reivindicación 10 donde el aglutinante de sulfonamida está representado por

donde R9 representa hidrógeno o un grupo hidrocarburo que tiene hasta 12 átomos de carbono; X1 representa un enlace sencillo o un grupo de unión divalente; Y4 es un grupo sulfonamida divalente;

yZ1 representa un grupo terminal.

12. Método para la fabricación de un precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende las etapas de -aplicar un revestimiento como se ha definido en cualquiera de las reivindicaciones precedentes; -secar el precursor.

13. Método para la fabricación de una plancha de impresión litográfica que comprende las etapas de -proporcionar un precursor de plancha de impresión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes; -exponer dicho precursor al calor y/o a la luz infrarroja; -revelar el precursor expuesto con una solución alcalina acuosa.