PELÍCULA OPACA METALIZADA.

Uso de una película opaca de capas múltiples, de polipropileno,

metalizada, biaxialmente orientada como película de embalaje, que tiene por lo menos tres capas que incluyen una capa base que contiene vacuolas y por lo menos una primera capa intermedia y una primera capa de cubierta, caracterizada porque la primera capa de cubierta y la primera capa intermedia yace una sobre la otra y la primera capa intermedia contiene homopolímero de propileno y tiene un grosor de por lo menos 4 a 10 m y la primera capa de cubierta contiene al menos 80 por ciento en peso de un copolímero de propileno-etileno, el cual tiene un contenido de etileno de 1.2 a < 2.8 por ciento en peso y un contenido de propileno de 97.2 - 98 % en peso y un punto de fusión en la escala de 145 a 160°C y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g y la primera capa de cubierta tiene un grosor de 0.3 - < 4 m y la película se metaliza sobre la superficie de la primera capa de cubierta

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2004/001680.

Solicitante: TREOFAN GERMANY GMBH & CO.KG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: BERGSTRASSE 66539 NEUNKIRCHEN ALEMANIA.

Inventor/es: DUPRE, YVONNE, KOCHEM, KARL-HEINZ, DR., HUTT,DETLEF.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 20 de Febrero de 2004.

Fecha Concesión Europea: 8 de Julio de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B32B27/20 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › utilizando cargas, pigmentos, agentes tixotrópicos.
  • B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.

Clasificación PCT:

  • B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.

Clasificación antigua:

  • B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.


Fragmento de la descripción:

La presente invención se refiere a una película de polipropileno opaca metalizada y un método para su elaboración.

Las películas de polipropileno biaxialmente orientadas (boPP) se utilizan en la actualidad como películas de empaque en aplicaciones altamente variadas. Las 5 películas de polipropileno se distinguieron por muchas propiedades de uso convenientes tales como alta transparencia, brillo, barrera al vapor de agua, buena capacidad de impresión, rigidez, resistencia a la perforación, etc. Además de las películas transparentes, las películas de polipropileno opacas han sido desarrolladas con mucho éxito en el pasado. La apariencia especial (opacidad y grado de blancura) 10 de estas películas es especialmente deseable para ciertas aplicaciones. Además, las películas opacas ofrecen un rendimiento superior para el usuario debido a la densidad reducida de estas películas.

A pesar de estas propiedades favorables múltiples, existen aún áreas en donde la película de polipropileno debe combinarse con otros materiales con el fin de 15 compensar deficiencias específicas. En particular para productos a granel que son sensibles a la humedad y oxígeno, las películas de polipropileno no han sido exitosas hasta la fecha como el único material de empaque. Por ejemplo, en el campo del envasado de aperitivos, tanto la barrera del vapor de agua como también la barrera de oxígeno realizan un papel decisivo. Con absorción de agua de únicamente el 3%, 20 las patatas fritas y otros artículos de aperitivos se tornan tan pegajosos que el consumidor no las puede comer. Además, la barrera de oxígeno debe asegurar que las grasas contenidas en los artículos de aperitivo no desarrollen un sabor rancio a través de la foto-oxidación. Esos requerimientos no se cumplen por la película de polipropileno sola como el material de empaque. 25

Las propiedades de barrera de las películas de polipropileno que tienen una capa base que contiene vacuolas aún son más problemáticas, ya que en estos tipos de películas las vacuolas en la capa base impiden adicionalmente la barrera de vapor de agua. Por ejemplo, la barrera de vapor de agua de una película de polipropileno biaxialmente orientada transparente de 25 m es aproximadamente de 4.4 g/m2 * día 30 a 38°C. Un valor comparable únicamente se logra en una película opaca que tiene una capa base que contiene vacuolas a partir de un grosor de 35 m. La barrera de oxígeno es completamente insuficiente para muchas aplicaciones tanto en películas de polipropileno transparentes como en opacas.

El mejorar las propiedades de barrera de boPP mediante la metalización, por 35 medio de lo cual tanto la permeabilidad al vapor de agua como también la permeabilidad al oxígeno se reducen significativamente, es conocido. Las películas opacas no se utilizan típicamente en la metalización, ya que su barrera es significativamente peor sin la metalización que la de una película transparente. La barrera de las películas metalizadas es mejor entre mejor sea la barrera de la película 40 base antes de la metalización. Por ejemplo, la permeabilidad al oxígeno de una película transparente boPP de 20 m puede reducirse a través de la metalización y laminación con una película transparente adicional de 20 m a aproximadamente 40 cm3/m2*día*bar (véase VR Interpac 99 Special D28 “Der gewisse Knack [the special snap]”). 45

En algunas aplicaciones, la buena barrera, como se conoce de las películas metalizadas transparentes, se destina para ser combinada con la apariencia opaca especial de las películas que contienen vacuolas, es decir, una película de barrera opaca metalizada se destina para proveerse. Con el propósito de compensar los valores de inicio de barrera deficientes conocidos de las películas opacas, 50

revestimientos de barrera, elaborados de PVOH, PVDC o EVOH, por ejemplo, se aplican antes de la metalización, con el propósito de reducir la permeabilidad del substrato que será metalizado. Después de la metalización en el revestimiento, valores sobresalientes de barrera se pueden lograr aún en películas opacas. Sin embargo, estos logros del objetivo son muy costosos, debido a que dos etapas de 5 acabado costosas son necesarias.

En algunas aplicaciones, las películas de boPP también se metalizan únicamente en consideración de la impresión visual. En este caso, la impresión de un paquete de alta calidad debe darse al consumidor, sin una barrera mejor actualmente existente. En estos casos, los requerimientos para la película metalizada no son 10 críticos comparativamente. La película metalizada debe únicamente tener una apariencia uniforme y una adhesión al metal adecuada. La barrera lograda no realiza una función y únicamente es significativamente mejor.

DE 39 33 695 describe una película no sellable elaborada de una capa base fabricada de polipropileno y por lo menos una capa de cubierta, que es sintetizada a 15 partir de un copolímero de etileno-propileno especial. Este copolímero se distingue por un contenido de etileno de 1.2 a 2.8% en peso y un factor de distribución de >10 y una entalpía de fusión de >80 J/g y un índice de flujo de material fundido de 3 a 12g/10 minutos (21.6 N y 230°C). De acuerdo con la descripción, las propiedades del copolímero deben mantenerse dentro de estos estrechos límites para mejorar la 20 capacidad de impresión y las propiedades visuales. Esta publicación se refiere en total a las películas transparentes.

EP 0 361 280 describe una película de capas múltiples, orientada biaxialmente, metalizable y sellable, para aplicaciones de metalización, compuesta de una capa base de polipropileno, una primera capa de superficie de poliolefina sellable 25 y una segunda capa de superficie de poliolefina metalizable, caracterizada porque la segunda capa de superficie que se puede metalizar contiene un copolímero propileno-etileno, que contiene entre un 1.2 a 2,8% de etileno en peso, tiene un factor de distribución por arriba de 10, una entalpía de fusión ∆Hm mayor que 90J/g y una temperatura de termo-oxidación Tox mayor que 240ºC. 30

WO 2004/014650 describe una película de capas múltiples de polipropileno, opaca, orientada biaxialmente, compuesta de al menos una primera capa intermedia sobre la capa base, estando la primera capa intermedia colocada debajo de una primera capa de cubierta. La primera capa intermedia esencialmente no contiene vacuolas. La primera capa de cubierta contiene por lo menos 80% de copolímero 35 propileno-etileno en peso, con un contenido de etileno de 1.2 a <2.8% en peso y un contenido de propileno de 97.2 a 98.8 % en peso, un punto de fusión en la escala de 145 a 160ºC y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g. La capa base contiene vacuolas y tiene un grosor de entre 0.35 a 0.6 g/cm³. La invención se refiere al uso de dicha película para su aplicación en rotulación in-mould (IML) de los recipientes de 40 polímero termoplástico.

La presente invención se basa en el objetivo de proveer una película opaca que tiene buenas barreras hacia el oxígeno y el vapor de agua. Por supuesto, las propiedades de uso típicas de la película con respecto a su uso, una película de empaque también se deben mantener de otra forma, una resistencia al doblez 45 particularmente suficiente, brillo o densidad baja.

El objetivo sobre el cual la presente invención se basa es logrado a través de una película de capas múltiples, de polipropileno, opaca, orientada biaxialmente, metalizada, que tiene por lo menos tres capas que comprenden una capa base que contiene vacuolas y por lo menos una capa intermedia y una capa de cubierta, la 50

primera capa de cubierta y la primera capa intermedia yacen una sobre la otra y la primera capa intermedia que contiene el homopolímero de propileno y que tiene un grosor de 4 a 10 m y la primera capa de cubierta que contiene por lo menos 80% en peso de un copolímero propileno-etileno, que tiene un contenido de etileno de 1.2 a <2.8% en peso y un contenido de propileno de 97.2 – 98.8% en peso y un punto de 5 fusión en la escala de 145 a 160°C y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g, y la primera capa de cubierta que tiene un grosor de 0.3 - < 4 m y la película siendo metalizada en la superficie de la primera capa de cubierta.

El objetivo es logrado a través de un procedimiento de producción de una película de capas múltiples, de polipropileno, opaca, orientada biaxialmente, 10 metalizada, coextruída que tiene por lo menos tres capas que comprenden una capa base con...

 


Reivindicaciones:

1. Uso de una película opaca de capas múltiples, de polipropileno, metalizada, biaxialmente orientada como película de embalaje, que tiene por lo menos tres capas que incluyen una capa base que contiene vacuolas y por lo menos 5 una primera capa intermedia y una primera capa de cubierta, caracterizada porque la primera capa de cubierta y la primera capa intermedia yace una sobre la otra y la primera capa intermedia contiene homopolímero de propileno y tiene un grosor de por lo menos 4 a 10 m y la primera capa de cubierta contiene al menos 80 por ciento en peso de un copolímero de propileno-etileno, el cual tiene un contenido de 10 etileno de 1.2 a < 2.8 por ciento en peso y un contenido de propileno de 97.2 – 98.8 % en peso y un punto de fusión en la escala de 145 a 160°C y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g y la primera capa de cubierta tiene un grosor de 0.3 - < 4 m y la película se metaliza sobre la superficie de la primera capa de cubierta.

2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque el copolímero de 15 propileno-etileno contiene 1.5 a 2.3 % en peso de etileno y tiene un punto de fusión en la escala de 150 a 155°C y una entalpía de fusión de 90 a 100 J/g.

3. Uso según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera capa de cubierta contiene por lo menos 80% en peso del copolímero propileno-etileno, con relación al peso de la capa de cubierta. 20

4. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera capa intermedia contiene por lo menos 80% en peso de un homopolímero de propileno que tiene un punto de fusión de 160 – 162°C y un índice de flujo de fusión de 1 a 10 g/10 minutos.

5. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque 25 la primera capa intermedia contiene de 2 a 15% en peso de TiO2.

6. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la capa base se forma a partir del homopolímero de propileno y contiene de 2 a 15% en peso de sustancias de relleno que inician las vacuolas.

7. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque 30 la capa base contiene de 1 a 8% en peso de TiO2.

8. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa base tiene una densidad de 0.45 – 0.85 cm3/g.

9. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la película tiene una segunda capa de cubierta. 35

10. Uso según la reivindicación 9, caracterizado porque la segunda capa de cubierta contiene por lo menos de 80 a <100% en peso de un polímero de propileno que tiene por lo menos 80% en peso de unidades de propileno.

11. Uso según la reivindicación 10, caracterizado porque el polímero de propileno es un copolímero de propileno y/o terpolímero de propileno que tiene un 40 contenido de propileno de por lo menos 90 a 97% en peso.

12. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la segunda capa de cubierta es sellable y tiene un grosor de 0.3 a 4 m.

13. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque una segunda capa intermedia se une entre la capa base y la segunda capa 45 de cubierta.

14. Uso según la reivindicación 13, caracterizado porque la capa intermedia tiene de 80 a <100% en peso del homopolímero de propileno.

15. Uso según la reivindicación 14, caracterizado porque la segunda capa intermedia contiene de 2 a 12% en peso de TiO2. 50

16. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la película se sella a una temperatura de por lo menos 120°C.

17. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque un revestimiento de sellado en frío se aplica a por lo menos una superficie de la película y la película se sella a temperatura ambiente. 5

18. Uso según la reivindicación 9, caracterizado porque la segunda capa de cubierta contiene por lo menos de 80 a <100% en peso de una mezcla polimérica, la mezcla comprendiendo polímeros de propileno que tienen por lo menos 80% en peso de unidades de propileno y polietileno y la mezcla conteniendo de 10 a 50% en peso del polietileno en relación al peso de la mezcla. 10

19. Uso según la reivindicación 18, caracterizado porque el polietileno es un HDPE o MDPE.

20. Uso según la reivindicación 18 o 19 para la elaboración de un paquete que contiene producto a granel en polvo.

21. Uso de una película opaca de capas múltiples, de polipropileno, 15 metalizada, biaxialmente orientada, que tiene por lo menos tres capas que incluyen una capa base que contiene vacuolas y por lo menos una primera capa intermedia y una primera capa de cubierta, donde la primera capa de cubierta y la primera capa intermedia yace una sobre la otra y la primera capa intermedia contiene homopolímero de propileno y tiene un grosor de por lo menos 4 a 10 m y la primera 20 capa de cubierta contiene al menos 80 por ciento en peso de un copolímero de propileno-etileno, el cual tiene un contenido de etileno de 1.2 a < 2.8 por ciento en peso y un contenido de propileno de 97.2 – 98.8 % en peso y un punto de fusión en la escala de 145 a 160°C y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g y la primera capa de cubierta tiene un grosor de 0.3 - < 4 m y la película se metaliza sobre la 25 superficie de la primera capa de cubierta para la elaboración de un laminado, caracterizado porque el lado metalizado de la película es laminado contra una película adicional de polipropileno o contra una película de polietileno.

22. Uso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la fabricación de la película comporta un pretratamiento 30 mediante corona, plasma o llama.

23. Método para la fabricación película opaca de capas múltiples, de polipropileno, coextruida, metalizada, biaxialmente orientada como película de embalaje, con al menos tres capas que incluyen una capa base que contiene vacuolas y por lo menos una primera capa intermedia y una primera capa de 35 cubierta, donde la primera capa de cubierta y la primera capa intermedia yace una sobre la otra y la primera capa intermedia contiene homopolímero de propileno y tiene un grosor de por lo menos 4 a 10 m y la primera capa de cubierta contiene al menos 80 % en peso de un copolímero de propileno-etileno, el cual tiene un contenido de etileno de 1.2 a < 2.8 % en peso y un contenido de propileno de 97.2 – 40 98.8 % en peso y un punto de fusión en la escala de 145 a 160°C y una entalpía de fusión de 80 a 110 J/g y la primera capa de cubierta tiene un grosor de 0.3 - < 4 m y la película se metaliza sobre la superficie de la primera capa de cubierta, caracterizado porque la superficie que será metalizada se trata directamente antes de la metalización usado plasma. 45

24. El método según la reivindicación 23, caracterizado porque la película es pretratada en la superficie de la primera capa de cubierta durante la fabricación de la película usando corona, plasma o llama.


 

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