Panel, en particular panel de suelo.

Panel, en particular panel de suelo (1, 2), con un núcleo (17) de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico,

con una cara superior (18) y una cara inferior (19), dotado en al menos dos bordes laterales (I, II) opuestos de elementos de gancho (4, 6) que se corresponden entre sí, estando formado el primer elemento de gancho (4) mediante un perfilado abierto esencialmente hacia la cara superior (18) y el segundo elemento de gancho (6) mediante un perfilado esencialmente abierto hacia la cara inferior (19), que configura en el primer elemento de gancho (4) un resalte (5) orientado esencialmente hacia la cara superior (18) y en el segundo elemento de gancho (6) un resalte (7) orientado esencialmente hacia la cara inferior (19), y pudiendo unirse y enclavare entre sí dos paneles configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal (H) y vertical (V), y desviándose al menos uno de los resaltes (5, 7) durante el movimiento de ensamblaje en dirección horizontal (H) y a continuación, a fin de lograr el enclavamiento vertical, encajando por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (10) que se extiende esencialmente en la dirección horizontal (H), y estando segmentado al menos uno de los elementos de gancho (4) y configurándose de esta manera un conjunto de elementos elásticos (4) distanciados en paralelo, caracterizado porque los elementos elásticos (4) están dispuestos discurriendo oblicuos a un cierto ángulo (a) respecto al eje longitudinal (L) .

Panel, en particular panel de suelo La invención se refiere a un panel, en particular un panel de suelo, con un núcleo de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, con una cara superior y una cara inferior, dotado en al menos dos bordes laterales opuestos de elementos de gancho que se corresponden entre sí, estando formado el primer elemento de gancho mediante un perfilado abierto esencialmente hacia la cara superior y el segundo elemento de gancho mediante un perfilado esencialmente abierto hacia la cara inferior, que configura en el primer elemento de gancho un resalte orientado esencialmente hacia la cara superior y en el segundo elemento un resalte orientado esencialmente hacia la cara inferior, y siendo al menos uno de los elementos de gancho un elemento elástico, que en el movimiento de ensamblaje se desvía en dirección horizontal y a continuación, a fin de lograr un enclavamiento vertical, encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en la dirección horizontal, y estando segmentado al menos uno de los elementos de gancho y configurándose de esta manera un conjunto de elementos elásticos distanciados en paralelo.

Un tal panel se conoce por ejemplo por el documento DE 10 2007 020 271 A1.

También en los paneles conocidos por el documento DE 10 2007 015 048 A1 tiene el elemento de enclavamiento, que presenta la superficie de enclavamiento que se extiende en dirección horizontal, un destalonado frente al núcleo, con lo que en el movimiento de descenso el elemento de enclavamiento pueden realizar un movimiento de desviación. Cuando el espesor del panel es pequeño, en particular en paneles con un espesor de 6 ó 7 mm, a menudo no es suficiente la rigidez de tales uniones. En las pruebas usuales con rodillos de silla (DIN 13329) pueden resultar, debido a la múltiple solicitación alternativa, ligeros decalajes en altura entre paneles contiguos, en particular en la zona del enclavamiento del lado transversal, lo cual, cuando la incidencia de luz es desfavorable, se hace visible inmediatamente, con lo que el revestimiento del suelo puede dar la impresión de una calidad insuficiente.

Por el documento DE 102 24 540 A1 se conoce un panel de suelo que está limitado en el plano horizontal por una cara superior dotada de una capa decorativa y una cara inferior prevista para su apoyo sobre un subsuelo, dotado de medios para unir al menos dos paneles tal que pueden soltarse posteriormente, estando configurados en al menos un primer borde lateral los medios de unión tal que tiene lugar un enclavamiento en dirección transversal y en dirección vertical, estando configurados en un segundo borde lateral que discurre en ángulo respecto al primer borde lateral elementos de arrastre de forma para el enclavamiento en dirección vertical con otros paneles. En este panel de suelo están configurados los elementos de arrastre de forma en dos paredes distanciadas entre sí y esencialmente orientadas en vertical y distanciadas entre sí en la dirección transversal y en la dirección vertical. Para que siga siendo posible ensamblar dos paneles, pueden dimensionarse las superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente sólo muy pequeñas. La expansión transversal se encuentra en la gama de unos 0, 05 a 1, 0 mm. De esta manera resulta forzosamente, pero también solamente, la posibilidad de absorber pequeñas fuerzas orientadas verticalmente, con lo que tiene que realizarse la fabricación con tolerancias extremadamente pequeñas, para asegurar que no salte la unión con una carga normal ya con unas pequeñas irregularidades en el suelo y/o con subsuelos blandos.

Por el documento DE 101 59 284 A1 se conoce un panel de suelo con un núcleo de compuesto de madera que en al menos un borde lateral a lo largo de su longitud presenta una ranura que configura un labio superior y un labio inferior y en el borde lateral opuesto está configurada con una lengüeta que se corresponde con la ranura. Para enclavar paneles unidos entre sí está dotada la lengüeta de al menos un resalte y la ranura presenta en el labio enfrentado al resalte, de los que menos hay uno, al menos una cavidad. Entonces es la cavidad más larga que el resalte y el labio dotado de la cavidad presenta en el borde lateral al menos una escotadura que llega hasta la cavidad, siendo la longitud de la escotadura al menos tan grande como la longitud del resalte. En la dirección longitudinal, están decaladas las escotaduras y el resalte entre sí. La unión de dos paneles se realiza mediante esta configuración a modo de bayoneta, realizándose primeramente un movimiento de ensamblaje orientado en la dirección transversal de los paneles, con lo que la lengüeta se aloja en la ranura y a continuación se realiza mediante un movimiento orientado en dirección longitudinal el enclavamiento de ambos paneles a modo de un cierre de bayoneta.

Este perfilado de los bordes laterales es de diseño muy costoso y el tendido de los paneles es en parte complicado, porque debe quedar asegurado que las lengüetas están introducidas en las ranuras en toda la longitud de los bordes laterales. Si a continuación no se realiza el movimiento de enclavamiento final por completo en paralelo al eje longitudinal de los paneles, existe el peligro de que el panel a enclavar se ladee y la lengüeta gire hacia fuera de la ranura, con lo que ya no es posible un enclavamiento.

El documento DE 198 23 357 A1 da a conocer un azulejo de pared con un cuerpo de base esencialmente plano, rectangular, que presenta una superficie visible, una superficie de fijación, así como superficies frontales que unen la superficie visible con la superficie de fijación. En al menos una de las caras frontales está dispuesto un distanciador integrado con el mosaico, que incluye medios para compensar una dilatación térmica longitudinal del mosaico. Estos distanciadores están perfilados en forma de gancho, con lo que pueden unirse dos mosaicos entre sí mediante un movimiento vertical de asentamiento.

También el documento DE 200 08 708 U1 da conocer paneles con bordes laterales perfilados con forma de gancho, que pueden unirse entre sí en arrastre de forma mediante un movimiento vertical de asentamiento.

Por el documento WO 2008/116623 A1 se conocen paneles de suelo que presentan en al menos dos bordes laterales opuestos perfilados que se corresponden entre sí tal que pueden unirse y enclavarse dos paneles configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal y vertical. El enclavamiento en dirección vertical se provoca mediante un elemento elástico que puede moverse en dirección horizontal, tal que en el movimiento de inserción encaja por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal. Este elemento elástico está configurado de una sola pieza a partir del núcleo.

Partiendo de esta problemática debe mejorarse el panel descrito al principio tal que el perfilado de los elementos de gancho mejore de manera que quede garantizado un enclavamiento seguro.

Para solucionar el problema se caracteriza un panel de tipo genérico porque los elementos elásticos están dispuestos discurriendo en oblicuo a un cierto ángulo respecto al eje longitudinal.

Un tal enclavamiento es adecuado especialmente para el lado transversal de paneles a unir entre sí. Los elementos de gancho en los bordes laterales opuestos agarran por detrás uno a otro y enclavan así dos paneles en las direcciones horizontal y vertical. Mediante la segmentación se oprimen los resaltes que pueden desviarse elásticamente de los elementos de gancho y encajan por cierre brusco en la posición final de los paneles retornando de nuevo hasta su posición de partida, con lo que se realiza un enclavamiento vertical. Debido a que los elementos elásticos discurren en ángulo respecto al borde lateral (eje longitudinal) , le es posible al correspondiente elemento de gancho inferior desviarse lateralmente en la unión de dos paneles.

Preferiblemente presentan ambos resaltes un destalonado y cada destalonado presenta un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal.

Cuando los elementos elásticos están configurados en el elemento de gancho abierto hacia la cara superior, se simplifica el tendido de los paneles, porque el movimiento de asentamiento del nuevo perfil a colocar se hace más uniforme.

Cuando la cara inferior de los elementos elásticos está biselada al menos en la zona del resalte en la cara inferior en el segundo ángulo º respecto... [Seguir leyendo]

1. Panel, en particular panel de suelo (1, 2) , con un núcleo (17) de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, con una cara superior (18) y una cara inferior (19) , dotado en al menos dos bordes laterales (I, II) opuestos de elementos de gancho (4, 6) que se corresponden entre sí, estando formado el primer elemento de gancho (4) mediante un perfilado abierto esencialmente hacia la cara superior (18) y el segundo elemento de gancho (6) mediante un perfilado esencialmente abierto hacia la cara inferior (19) , que configura en el primer elemento de gancho (4) un resalte (5) orientado esencialmente hacia la cara superior (18) y en el segundo elemento de gancho (6) un resalte (7) orientado esencialmente hacia la cara inferior (19) , y pudiendo unirse y enclavare entre sí dos paneles configurados idénticos mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical en las direcciones horizontal (H) y vertical (V) , y desviándose al menos uno de los resaltes (5, 7) durante el movimiento de ensamblaje en dirección horizontal (H) y a continuación, a fin de lograr el enclavamiento vertical, encajando por cierre brusco detrás de un borde de enclavamiento (10) que se extiende esencialmente en la dirección horizontal (H) , y estando segmentado al menos uno de los elementos de gancho (4) y configurándose de esta manera un conjunto de elementos elásticos (4) distanciados en paralelo, caracterizado porque los elementos elásticos (4) están dispuestos discurriendo oblicuos a un cierto ángulo (a) respecto al eje longitudinal (L) .

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque ambos resaltes (5, 7) presentan un destalonado (8, 9) y cada destalonado (8, 9) presenta un borde de enclavamiento (10, 11) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H) .

3. Panel según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de gancho (4) que configura los elementos elásticos es el elemento de gancho (4) abierto hacia la cara superior.

4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cara inferior del elemento elástico (4) está biselada al menos en la zona del resalte (5) en el segundo ángulo (1) respecto a la horizontal (H) .

5. Panel según la reivindicación 4, caracterizado porque el segundo ángulo ( ) es igual a 10°.

6. Panel según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos elásticos (4) están distanciados entre sí con regularidad.

7. Procedimiento para unir y enclavar dos paneles (1, 2) según una de las reivindicaciones precedentes, en el que el panel a ensamblar (2) se gira con el elemento de gancho (6) abierto hacia abajo alrededor de un eje de giro próximo y paralelo al lado longitudinal y entonces el elemento de gancho (6) abierto hacia la cara inferior

(19) gira hacia dentro sucesivamente y uno tras otro en los elementos de gancho (4) abiertos hacia la cara superior (18) de un panel (1) que se encuentra tendido en el suelo y entonces el resalte (7) abarca uno tras otro los resaltes (5) de los elementos elásticos (4) y los desvía elásticamente y cada resalte (5) de cada elemento elástico (4) retorna elásticamente cuando el destalonado (9) configurado en el mismo llega a coincidir con el resalte (7) , dividiéndose el movimiento de desviación de los elementos elásticos (5) en los siguientes tres movimientos:

a) desplazamiento del resalte en la dirección transversal (Q) del panel (1) , b) desviación del resalte (5) en la dirección longitudinal (L) del panel (1) , c) expansión de la ranura (14) configurada entre el resalte (5) y el borde lateral (1) , abierta hacia arriba.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque a la expansión de la ranura (14) se le superpone un movimiento de giro del resalte (5) alrededor de un eje de giro (S) orientado en la dirección longitudinal (L) .