PANEL DE CONTROL.

La invención se refiere a un panel de control con un cuerpo de base plano o curvado que está hecho de un material dieléctrico, como el vidrio, la vitrocerámica o la cerámica, y está impreso en el lado trasero con al menos una capa de pintura posible de someter a cocción, como la pintura de esmalte o de cerámica, y con al menos una capa de estructuras de conductores que está hecha de una pasta conductora posible de someter a cocción, y estando configuradas las estructuras de conductores para el alojamiento de al menos un componente electrónico. Este tipo de paneles de control ya se usa desde hace tiempo, por ejemplo, como consolas de electrodomésticos, como los lavavajillas o las cocinas. Debido a la facilidad de limpieza, todos los componentes electrónicos y otros componentes o conexiones se encuentran en el lado trasero del panel de control y estos paneles de control se usan también en el campo de la tecnología médica y de laboratorio. Del documento DE 102 24 537 A1 se conoce un panel de control en forma de un dispositivo de teclado, y un procedimiento para la fabricación de un dispositivo de teclado de este tipo. En este caso, el dispositivo de teclado comprende una placa frontal transparente, por ejemplo, de vidrio, en cuyo lado trasero se ha realizado una impresión de pintura. La impresión de la plancha de vidrio se lleva a cabo, por ejemplo, con la técnica de serigrafía. Si la placa de vidrio es demasiado lisa, ésta se esmerila, dado el caso, antes de la impresión. Sobre la impresión de pintura se aplica un adhesivo, por ejemplo una resina, en dos capas. Si la capa de pintura es también demasiado lisa, ésta se esmerila asimismo antes de aplicarse la capa de adhesivo. Sobre la segunda capa de adhesivo se encuentra una capa conductora, por ejemplo, de cobre. Esta capa se estructura a continuación, por ejemplo, mediante la técnica fotográfica y el procedimiento de grabado por corrosión, de modo que se crean circuitos impresos. El dispositivo de teclado se fabrica mediante panelización, es decir, con ayuda del procedimiento de fabricación mencionado arriba se produce una placa grande de vidrio compuesta de varias placas frontales individuales y después del grabado por corrosión, ésta se divide en dispositivos individuales de teclado. A continuación, los componentes electrónicos se sueldan sobre las placas individuales. El procedimiento descrito arriba para la fabricación de dispositivos de teclado resulta relativamente costoso como resultado de las numerosas operaciones. Del documento EP 624 279 B1 se conoce también un panel de control o una pizarra de control táctiles. La pizarra de control comprende una placa delantera hecha de un material dieléctrico, como por ejemplo, de vidrio, y zonas de conductores y electrodos colocadas directamente sobre la placa delantera. Las bandas y zonas conductoras pueden estar hechas a partir de un compuesto de plata que se aplica mediante serigrafía. Dado el caso, sobre esto se puede colocar además una capa de revestimiento. Se describe también que entre las zonas conductoras y la placa de vidrio se aplica una capa de pintura para el recubrimiento inferior. Del documento DE 201 19 700 U1 se conoce otro panel de control de tipo genérico o un dispositivo sensor. El dispositivo sensor comprende un panel, sobre el que se pueden imprimir capas decorativas o de pintura mediante el procedimiento de serigrafía. Sobre estas capas de pintura o también directamente sobre el panel se imprime un elemento sensor asimismo mediante el procedimiento de serigrafía. El material usado para el elemento sensor puede ser, por ejemplo, un tipo de laca de esmalte hecha de partículas de vidrio y partículas de plata. Después de aplicarse las capas individuales, la laca por cada capa de laca se somete a cocción. El elemento sensor está unido de forma conductora con un control. El documento US 5.610.380 describe un panel de control táctil, en el que al menos una estructura de conductores, así como cada capa conductora y la pluralidad de electrodos están en contacto directo con el lado trasero de una placa hecha preferentemente de un material dieléctrico, como el vidrio. No obstante, la figura 3 muestra que entre la estructura de conductores y el lado trasero de la placa de vidrio se puede encontrar una capa intermedia que le puede dar color al vidrio, pero que también puede servir como base para una impresión siguiente con bandas y superficies conductoras. El documento US 5.300.349 describe un cuerpo moldeado de vidrio equipado con conductores eléctricos de banda que tienen una imagen en color cuando se observan a través del cristal; en particular las ventanillas traseras de cristal en automóviles. Por tanto, en los cuerpos moldeados de vidrio hay una capa formada esencialmente a partir de un pigmento inorgánico y dispuesta sobre la superficie del cuerpo moldeado de vidrio, y una capa de material conductor unida con el cuerpo moldeado de vidrio mediante capas de adherencia hechas de un material vitrificable. Sin embargo, todos estos paneles de control tienen la desventaja de que los procedimientos de fabricación son muy costosos y comprenden muchas etapas, produciéndose costes de fabricación más altos que lo necesario. Por tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un panel de control más económico que permita una fabricación simplificada con menos etapas de trabajo. A tal efecto está previsto según la invención que varias capas de una pintura posible de someter a cocción estén colocadas sobre el cuerpo de base, el panel de control se obtenga mediante la cocción de la pintura y la pasta 2 ES 2 365 525 T3 conductora en una operación, presentando la pintura y la pasta conductora esencialmente la misma temperatura de cocción, y comprendiendo las estructuras de conductores al menos un elemento sensor. Esto permite acortar el proceso de fabricación y de este modo ahorrar tiempo, así como reducir el consumo de energía y los costes. En una forma de realización, la temperatura de cocción de la pintura y la pasta conductora se sitúa, a este respecto, en el intervalo de 600 a 700ºC. Las capas de pintura y de estructuras de conductores se unen fijamente con el material del cuerpo de base mediante la cocción. De este modo se obtiene una superficie resistente al rayado. Además, las pinturas de esmalte vítreo son resistentes a los rayos UV y a las temperaturas, por lo que es posible también un uso, por ejemplo, en zonas exteriores. La temperatura de cocción de las pinturas y la pasta conductora puede ser de forma conveniente de 620ºC aproximadamente. A esta temperatura se obtiene una unión especialmente resistente entre las capas de pintura y de las estructuras de conductores. En otra forma ventajosa de realización de la presente invención está previsto que el cuerpo de base plano o curvado esté hecho de monocristal inastillable. Por lo tanto, el cuerpo de base es especialmente resistente a la rotura y se mantiene estable también a altas temperaturas. En otra variante está previsto que al menos un componente electrónico esté fijado en el lado trasero del cuerpo de base plano o curvado. La unión se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante la técnica de soldadura. Por consiguiente, no es necesaria una placa adicional de circuitos impresos para componentes electrónicos. Además, existe también la posibilidad de que las estructuras de conductores comprendan al menos un componente electrónico, como las resistencias. Por lo tanto, las resistencias no se tienen que soldar a las estructuras de conductores en una etapa adicional de procedimiento. La invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de un panel de control. El procedimiento comprende las siguientes etapas: - poner a disposición un cuerpo de base plano o curvado hecho de un material dieléctrico, como el vidrio, la vitrocerámica o la cerámica, - aplicar varias capas de pintura posible de someter a cocción, como la pintura de cerámica o la pintura de esmalte vítreo, en el lado trasero del cuerpo de base plano o curvado, - aplicar al menos una capa de estructuras de conductores hecha de una pasta conductora, posible de someter a cocción, en el lado trasero del cuerpo de base plano o curvado o sobre la pintura, presentando la pintura y la pasta conductora esencialmente la misma temperatura de cocción, y comprendiendo las estructuras de conductores al menos un elemento sensor y estando configuradas para el alojamiento de al menos un componente electrónico, y - someter a cocción las capas de pintura y las estructuras de conductores en una operación. El procedimiento tiene la ventaja de que la cocción de todas las capas de pintura y de las estructuras de conductores se lleva a cabo en una operación y, por tanto, se puede ahorrar energía, tiempo y costes. Además, el cuerpo de base impreso está listo para el montaje de... [Seguir leyendo]

1. Panel de control (1) con un cuerpo de base (2) plano o curvado que está hecho de un material dieléctrico, como el vidrio, la vitrocerámica o la cerámica, y está impreso en el lado trasero con al menos una capa de pintura (3) posible de someter a cocción, como la pintura de esmalte vítreo o de cerámica, y con al menos una capa de estructuras de conductores (5) que está hecha de una pasta conductora posible de someter a cocción, estando configuradas las estructuras de conductores (5) para el alojamiento de al menos un componente electrónico (6), caracterizado por que varias capas de pintura posible de someter a cocción están colocadas sobre el cuerpo de base (2), el panel de control (1) se obtiene mediante la cocción de la pintura (3) y la pasta conductora (5) en una operación, presentando la pintura (3) y la pasta conductora (5) esencialmente la misma temperatura de cocción, y las estructuras de conductores (5) comprenden al menos un elemento sensor. 2. Panel de control (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la temperatura de cocción de la pintura (3) y la pasta conductora (5) se sitúa en el intervalo de 600 a 700ºC. 3. Panel de control (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que la temperatura de cocción de la pintura (3) y la pasta conductora (5) es de 620ºC aproximadamente. 4. Panel de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el cuerpo de base (2) está hecho de un monocristal inastillable. 5. Panel de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al menos un componente electrónico (6) está fijado en el lado trasero del cuerpo de base 2. 6. Panel de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las estructuras de conductores (5) comprenden al menos un componente electrónico, como las resistencias. 7. Panel de control (1) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el panel de control (1) se obtiene mediante un procedimiento que antes de la cocción de al menos una capa de pintura (3) y de las estructuras de conductores (5) en una operación comprende al menos las siguientes etapas: poner a disposición un cuerpo de base (2) plano o curvado hecho de un material dieléctrico, como el vidrio, la vitrocerámica o la cerámica, aplicar varias capas de una pintura (3) posible de someter a cocción, como la pintura de cerámica o la pintura de esmalte vítreo, en el lado trasero del cuerpo de base (2), y aplicar al menos una capa de estructuras de conductores hecha de una pasta conductora (5), posible de someter a cocción, en el lado trasero del cuerpo de base (2) o sobre la pintura (3), comprendiendo la estructuras de conductores al menos un elemento sensor y estando configuradas para el alojamiento de al menos un componente electrónico (6). 8. Procedimiento para la fabricación de un panel de control (1), que comprende las siguientes etapas: poner a disposición un cuerpo de base (2) plano o curvado hecho de un material dieléctrico, como el vidrio, la vitrocerámica o la cerámica, aplicar varias capas de una pintura (3) posible de someter a cocción, como la pintura de cerámica o la pintura de esmalte vítreo, en el lado trasero del cuerpo de base (2), aplicar al menos una capa de estructuras de conductores hecha de una pasta conductora (5), posible de someter a cocción, en el lado trasero del cuerpo de base (2) o sobre la pintura (3), presentando la pintura (3) y la pasta conductora (5) esencialmente la misma temperatura de cocción, y comprendiendo las estructuras de conductores al menos un elemento sensor y estando configuradas para el alojamiento de al menos un componente electrónico (6), someter a cocción las capas de pintura (3) y las estructuras de conductores (5) en una operación. 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que la cocción al menos de las capas de pintura (3) y de las estructuras de conductores (5) se lleva a cabo en un intervalo de temperatura de 600 a 700ºC. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado por que la cocción de las capas de pintura (3) y de las estructuras de conductores (5) se lleva a cabo a una temperatura de 620ºC aproximadamente. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que la aplicación de las capas de pintura (3) y de las estructuras de conductores (5) se lleva a cabo mediante el procedimiento de serigrafía. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que después de la aplicación de las ES 2 365 525 T3 capas de pintura (3) y/o de las capas de la pasta conductora (5) le sigue respectivamente una etapa de secado intermedio. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que al menos un componente electrónico (6) se coloca en el lado trasero del cuerpo de base (2). 6 ES 2 365 525 T3 7