MUELA ABRASIVA DE ABANICO.

Muela abrasiva de abanico que se puede accionar en un solo sentido de giro (11),

con un platillo soporte robusto (1), que presenta

- un eje central (6),

- un buje interior (2) y

- una zona del borde (4) de forma anular con un borde periférico exterior (13),

con láminas abrasivas (5),

- que presentan cada una un tramo de plegado (18),

- estando doblados los tramos de plegado (18) alrededor del borde periférico exterior (13) de la zona del borde (4) de tal modo que presentan cada uno una forma aproximada de semitronco de cono, formando un lado de trabajo periférico (20)

caracterizada porque las láminas abrasivas (5) presentan además

- cada una un tramo principal (17),

- un tramo exterior (16),

- un borde longitudinal (12) adelantado, con relación al sentido de giro de accionamiento (11), y un borde longitudinal retrasado (21), referido al sentido de giro de accionamiento (11),

- cuyos respectivos tramos principales (17) forman sobre una primera cara del platillo soporte (1) una primera cara de trabajo (8), formando para ello un paquete de láminas abrasivas de forma anular, estando fijadas a intervalos angulares iguales sólo en la zona de su borde longitudinal adelantado (12), y

- cuyos respectivos tramos exteriores (16) van fijados en una segunda cara del platillo de soporte (1) formando una segunda cara de trabajo (14), fijados también únicamente en la zona de su respectivo borde longitudinal (12) adelantado

Muela abrasiva de abanico.

La invención se refiere a una muela abrasiva de de tipo abanico que se puede accionar en un solo sentido de giro.

Una muela abrasiva de abanico de esta clase que presenta las características del preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento US 2.804.731 A. Las láminas abrasivas tienen forma rectangular y van colocadas cada una sobre el borde periférico exterior de la zona del borde, donde por ambas caras del platillo de soporte, que es de cartón, está colocado un material de relleno en la zona del borde periférico, de modo que los segmentos van colocados en sección aproximadamente en forma de de círculo alrededor del perímetro exterior del platillo de soporte. Los extremos de las láminas abrasivas orientadas hacia el eje central van sujetos por ambos lados sobre el platillo de soporte, mediante sendos discos que ejercen presión, y van comprimidos en el centro mediante un vástago roscado con tuerca, de modo que las láminas abrasivas queden fijadas con ello. La finalidad de esta realización consiste únicamente en permitir un esmerilado periférico o pulido ligero.

Por el documento FR 2 731 936 A1 se conoce una muela abrasiva de abanico similar en la que las láminas abrasivas también van colocadas en la zona del borde exterior sobre unos cuerpos de relleno.

La invención tiene como objetivo crear una muela abrasiva de abanico con láminas abrasivas plegada alrededor del borde periférico exterior del platillo de soporte, que sean de disposición sencilla y robusta y que asegure un alto rendimiento abrasivo para un empleo por todos los lados.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención por las características de la reivindicación 1. Las láminas abrasivas se fijan, eventualmente por puntos, sobre los dos lados de trabajo de la zona del borde del platillo de soporte sólo en la zona del borde longitudinal adelantado; en consecuencia se pueden disponer de forma sencilla solapando unas sobre otras. Mediante la forma semitroncocónica del tramo de curvado situado radialmente en el exterior, las láminas abrasivas pueden quedar también adosadas limpiamente y próximas entre sí dentro del marco de su solape, también en la zona del borde exterior, formando un lado de trabajo periférico. Por su configuración, la muela abrasiva de abanico conforme a la invención puede emplearse para esmerilado de desbaste por tres lados. Esto permite mecanizar piezas pesadas sin tener que girarlas, por la cara superior y por la cara inferior sin que el obrero tenga que modificar mucho su postura de trabajo y la posición de la esmeriladora angular conducida a mano empleada para el esmerilado.

Unas configuraciones ventajosas se deducen de las reivindicaciones subordinadas.

Otras ventajas, características y ventajas de la invención se deducen de la descripción de un ejemplo de realización, sirviéndose del dibujo.

Éste muestra

Fig. 1 un platillo de soporte en vista lateral con una sola lámina abrasiva fijada sobre el lado de trabajo,

Fig. 2 el platillo de soporte en una vista lateral según la Fig. 1 con la lámina abrasiva completamente fijada conforme a la flecha II que indica la dirección de observación en la Fig. 3,

Fig. 3 el platillo de soporte según la Fig. 2 visto en planta, conforme a la flecha III que indica la dirección de observación en la Fig. 2,

Fig. 4 el platillo de soporte en una vista lateral conforme a la flecha IV que indica la dirección de observación en la Fig. 3,

Fig. 5 una vista lateral del platillo de soporte conforme a la flecha V que indica la dirección de observación en la Fig. 3,

Fig. 6 una lámina abrasiva vista en planta,

Fig. 7 una vista en planta en perspectiva del lado de trabajo de una muela abrasiva de abanico conforme a la invención,

Fig. 8 una vista oblicua en perspectiva de la cara posterior de la muela abrasiva de abanico, y

Fig. 9 el platillo de soporte según la Fig. 2 visto en planta con una lámina abrasiva fijada de modo diferente.

Tal como se deduce de las Fig. 1 y 5, una muela abrasiva de abanico presenta un platillo de soporte 1 con un buje 2, que tiene un orificio circular central 3. El platillo de soporte 1 presenta una zona del borde exterior de forma anular 4 para la colocación de las láminas abrasivas 5. Esta zona del borde 4 está unida al buje 2 por medio de un puente anular 7 que sobresale del buje 2 en dirección hacia un eje central 6 del platillo de soporte 1. La superficie formada por la zona del borde 4 transcurre perpendicular al eje central 6. Debido a la configuración del platillo de soporte 1, éste se puede colocar sobre un árbol de accionamiento de una esmeriladora manual, fijándola sobre éste mediante una tuerca que no sobresalga de la zona del borde 4.

Las láminas abrasivas 5 están compuestas de la forma usual por un material abrasivo sobre un sustrato. Tal como se puede deducir de la Fig. 6, las distintas láminas abrasivas 5 están realizadas con forma rectangular. La fijación de las láminas abrasivas 5 sobre el lado de la zona del borde 4, respecto al cual el buje 2 está rebajado, tiene lugar formando una primera cara de trabajo 8, esencialmente plana, de la muela abrasiva de abanico situada en la cara anterior, mediante dos huellas de pegamento 9, 10 que se aplican de forma anular sobre la zona del borde 4, concéntricas al eje 6. Cada lámina abrasiva 5 se fija entonces sobre las huellas de pegamento 9, 10 únicamente por su borde longitudinal anterior 12, con respecto al sentido de giro de accionamiento 11 de la muela abrasiva de abanico. Por lo tanto no va fijada en toda su superficie sobre las huellas de pegamento 9, 10 sino que sobresale oblicuamente hacia arriba de la zona del borde 4, en sentido contrario al de giro 11.

Cada lámina abrasiva 5 sobresale, tal como se puede deducir de las Fig. 1 a 5, del borde periférico exterior 13 de la zona del borde 4 y va plegada o doblada alrededor de ésta sobre la cara de la zona del borde 4 alejada de la primera cara de trabajo 8, frente a la cual sobresale el buje 2, tal como se puede deducir de las Fig. 1, 2 y 4, 5. De este modo las láminas abrasivas 5 forman una segunda cara de trabajo 4 por la cara posterior, aproximadamente paralela a la primera cara de trabajo 8, también de forma anular.

El doblado o plegado de cada lámina abrasiva 5 tiene lugar cada una alrededor de una parte de la zona del borde 15 que forma el borde longitudinal avanzado 12, de modo que el tramo exterior 16 de la respectiva lámina abrasiva 15 que forma la segunda cara de trabajo 14 no queda solapado con el tramo principal 17 que forma la primera cara de trabajo 8. El tramo plegado 18 de forma trapezoidal que se encuentra en cada caso entre el tramo principal 17 y el tramo exterior 16 de la respectiva lámina abrasiva 5 forma, debido al modo de plegado que se ha descrito, un tramo de forma aproximadamente de semitronco de cono que se extiende en sentido contrario al de giro 11, tal como se puede deducir de las Fig. 4 y 5. El respectivo tramo exterior 16 también se fija mediante una huella de pegamento 19 sobre la zona del borde 4 del platillo de soporte 1, respecto al cual sobresale el buje 2. El conjunto de los tramos plegados 18 forma una cara de trabajo periférica 20.

En la muela abrasiva de abanico terminada las láminas abrasivas 5 están dispuestas con un alto grado de recubrimiento del 20% al 95%, quedando visibles únicamente los bordes longitudinales 21 de las láminas abrasivas 5, retrasadas con relación al sentido de giro de accionamiento 11. Se entiende por grado de recubrimiento la magnitud en la que una lámina abrasiva adelantada en el sentido de giro recubre la siguiente lámina abrasiva retrasada en el sentido de giro, con relación a su anchura total. Un grado de recubrimiento del 20% significa por lo tanto que la lámina abrasiva adelantada solamente cubre un 20% de la anchura de la lámina abrasiva siguiente. Un grado de recubrimiento bajo significa por lo tanto que sobre un platillo de soporte 1 está colocado un número relativamente reducido de láminas abrasivas 5, mientras que un grado de recubrimiento elevado significa que sobre un platillo de soporte 1 está dispuesto un número muy grande de láminas abrasivas 5. Debido a la forma del tramo plegado 16 conforme a un semitronco de cono, el perímetro exterior de la muela abrasiva de abanico, es decir la cara de trabajo periférica 20, tiene forma sensiblemente circular. Los bordes laterales 22 de las láminas abrasivas 5 que se encuentran sobre la primera cara de trabajo 8, contiguas al buje 2, se complementan...

1. Muela abrasiva de abanico que se puede accionar en un solo sentido de giro (11),

con un platillo soporte robusto (1), que presenta

- un eje central (6),

- un buje interior (2) y

- una zona del borde (4) de forma anular con un borde periférico exterior (13),

con láminas abrasivas (5),

- que presentan cada una un tramo de plegado (18),

- estando doblados los tramos de plegado (18) alrededor del borde periférico exterior (13) de la zona del borde (4) de tal modo que presentan cada uno una forma aproximada de semitronco de cono, formando un lado de trabajo periférico (20)

caracterizada porque las láminas abrasivas (5) presentan además

- cada una un tramo principal (17),

- un tramo exterior (16),

- un borde longitudinal (12) adelantado, con relación al sentido de giro de accionamiento (11), y un borde longitudinal retrasado (21), referido al sentido de giro de accionamiento (11),

- cuyos respectivos tramos principales (17) forman sobre una primera cara del platillo soporte (1) una primera cara de trabajo (8), formando para ello un paquete de láminas abrasivas de forma anular, estando fijadas a intervalos angulares iguales sólo en la zona de su borde longitudinal adelantado (12), y

- cuyos respectivos tramos exteriores (16) van fijados en una segunda cara del platillo de soporte (1) formando una segunda cara de trabajo (14), fijados también únicamente en la zona de su respectivo borde longitudinal (12) adelantado.

2. Muela abrasiva de abanico según la reivindicación 1, caracterizada porque las láminas abrasivas (5) tienen forma rectangular.

3. Muela abrasiva de abanico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los tramos principales (17) van fijados en la zona del borde (4) mediante varias huellas de pegamento (9, 10).

4. Muela abrasiva de abanico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los tramos exteriores (16) de las láminas abrasivas (5) van fijados en la zona del borde (4) mediante por lo menos una huella de pegamento (19).

5. Muela abrasiva de abanico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las láminas abrasivas (5) van fijadas en el platillo de soporte (1) con un grado de recubrimiento del 20% al 95%.

6. Muela abrasiva de abanico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el borde longitudinal adelantado (12) forma con un radio (24) del platillo de soporte (1) con un punto de intersección (25) en el borde periférico del platillo de soporte (1) un ángulo a para el cual rige: +19º =q a =q -13º, siendo el ángulo a positivo si el borde longitudinal adelantado (12) transcurre adelantado, con relación al sentido de giro (11), y es negativo si el borde longitudinal adelantado (12) transcurre retrasado.

7. Muela abrasiva de abanico según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el lado de trabajo periférico (20) presenta una sección sensiblemente de forma semicircular.

8. Muela abrasiva de abanico según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque por lo menos la primera cara de trabajo (8) está realizada esencialmente plana.