MONTAJE DE FIJACION.

Montaje de fijación para fijar un objeto en un elemento de sección perfilada con pestañas que delimitan entre ellas una ranura longitudinal,

en particular un elemento de sección perfilado del tipo con un perfil en "C", cuyo montaje de fijación comprende:

- un elemento de apoyo metálico (2; 202; 302) que tiene una cara de apoyo (3) que está diseñada para apoyar contra el lado exterior del elemento de sección perfilada,

- una pieza de anclaje alargada metálica (4; 204; 304) que está situada en la base de la cara de apoyo (3) del elemento de apoyo (2; 202; 302) y presenta piezas extremas axiales (5),

- un elemento de soporte (6; 110; 203; 303) para la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo elemento de soporte está provisto de uno o más elementos elásticos (63, 66; 208; 308) y es opcionalmente desmontable, conectado al elemento de apoyo (2; 202; 302) y cuyo elemento de soporte (6; 110; 203; 303) soporta la pieza de anclaje (4; 204; 304) elásticamente de manera que la pieza de anclaje (4; 204; 304) puede subirse y bajarse con respecto al elemento de apoyo (2; 202; 302),

en el que existe un espacio de recepción entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y cada pieza extrema axial (5) de la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo espacio de recepción es accesible desde el lado del montaje de fijación (1; 101; 201; 301) y está diseñado para recibir una pestaña del elemento de sección perfilada,

de tal manera que el montaje de fijación (1; 101; 201; 301) y su pieza de anclaje (4; 204; 304) pueden alinearse con la ranura longitudinal y la pieza de anclaje (4; 204; 304) puede introducirse en el elemento de sección perfilada a través de la ranura longitudinal y de una manera que posteriormente, después del giro del montaje de fijación (1; 101; 201; 301), preferentemente a través de un cuarto de giro, la pieza de anclaje (4; 204; 304) - en un estado precolocado - se extiende en un ángulo, preferentemente sensiblemente en ángulos rectos, con respecto a la ranura longitudinal, de modo que las pestañas están en los espacios de recepción y la pieza de anclaje (4; 204; 304) agarra por detrás de las pestañas del elemento de sección perfilada, con el elemento de soporte (6; 110; 203; 303) sujetando las pestañas del elemento de sección perfilada entre pieza de anclaje (4; 204; 304) y el elemento de apoyo (2; 202; 302),

caracterizado por el hecho de que

el montaje de fijación (1; 101; 201; 301) comprende además un mecanismo de cuña que es efectivo entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo mecanismo de cuña comprende al menos un elemento en cuña (75; 111; 209; 309) que puede introducirse entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304), con el elemento en cuña (75; 111; 209; 309) acoplándose con la pieza de anclaje (4; 204; 304) y con el elemento de apoyo (2; 202; 302) de manera que cuando el mecanismo de cuña es operativo, la pieza de anclaje (4; 204; 304) es oprimida con respecto al elemento de apoyo (2; 202; 302) y las pestañas del elemento de sección perfilada pueden alojarse en los espacios de recepción cuando se gira el montaje de fijación

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E07075552.

Solicitante: J. VAN WALRAVEN HOLDING B.V..

Nacionalidad solicitante: Países Bajos.

Dirección: INDUSTRIEWEG 5,3641 RK MIJDRECHT.

Inventor/es: VAN WALRAVEN, JAN.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 3 de Julio de 2007.

Fecha Concesión Europea: 27 de Enero de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • F16B37/04E

Clasificación PCT:

  • F16B37/04 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › F16B 37/00 Tuercas o piezas similares con entradas de rosca (clavijas para paredes F16B 13/00). › Dispositivos para fijar las tuercas a las superficies, p. ej. láminas, placas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

MONTAJE DE FIJACION.

Fragmento de la descripción:

Montaje de fijación.

La invención se refiere a un montaje de fijación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal montaje es conocido en la patente NL 1029499 a nombre del solicitante que no es una publicación anterior. Debería resaltarse que el término perfiles en forma de C se entiende también como referencia a los denominados perfiles viga, en el que los bordes enfaldillados están doblados hacia abajo.

Es conocido en el documento US 3 434 748 un dispositivo para el montaje de estructuras de sección metálica, en particular un travesaño y un montante provistos de una ranura delimitada por pestañas. El travesaño está provisto de un elemento de bloqueo montado de forma desplazable en su núcleo. El elemento de bloqueo está conectado a un pistón mediante un vástago, cuyo vástago atraviesa un agujero en una pared del travesaño. El vástago está provisto de medios elásticos que empujan de forma continua el pistón hacia fuera de la pared, y aprieta así el elemento de bloqueo en el núcleo. Cuando una herramienta en forma de cuña se coloca en una apertura del travesaño, presiona el pistón contra el muelle, y mueve el elemento de bloqueo vía el vástago hacia una posición extendida que sobresale fuera del travesaño. En esta posición el elemento de bloqueo sobresale una distancia suficiente del travesaño que puede acoplarse en el montante a través de la ranura. Al girar el travesaño 90º y extraer la herramienta, se aplica contra las pestañas del montante vertical con medios elásticos.

Es un objeto de la invención proporcionar un montaje de fijación alternativo.

Este objeto se consigue de acuerdo con la invención con un montaje de fijación de acuerdo con la reivindicación 1.

En el estado descargado, la distancia entre el elemento de apoyo y la pieza de anclaje en el punto de los espacios de recepción es más pequeña que el espesor de las pestañas del elemento de sección perfilada. Después de haberse introducido la pieza de anclaje en la ranura del elemento de sección perfilada, el elemento en cuña es apretado entre el elemento de apoyo y la pieza de anclaje. Debido a la acción de la cuña, el elemento de apoyo y la pieza de anclaje se separan y se incrementa la distancia entre ellos hasta tal punto que puede girarse el montaje de fijación, con la pieza de anclaje agarrando por detrás de las pestañas. Cuando se retira el elemento en cuña, los elementos elásticos vuelven a empujar la pieza de anclaje y el elemento de apoyo, de manera que la pieza de anclaje y el elemento de apoyo se acoplan con las pestañas a modo de agarre. La acción de agarre de uno o más elementos elásticos es preferible de modo que posibilita el desplazamiento del montaje a lo largo del elemento de sección perfilada con la mano.

Realizaciones preferidas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

La invención se explicará a continuación con mayor detalle mediante un número de realizaciones preferidas con referencia a los dibujos en los que:

Las figuras 1-4 muestran una vista en perspectiva, una vista superior, una vista lateral y una vista frontal, respectivamente, de una realización preferida de un montaje de fijación de acuerdo con la invención.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un elemento de soporte del montaje de fijación de la figura 1.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo operativo de una alternativa de la realización de la figura 1.

Las figuras 7-10 muestran una vista en perspectiva, una vista lateral, una vista superior y una vista frontal, respectivamente, de otra realización preferida de un montaje de fijación de acuerdo con la invención.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva de un elemento de soporte del montaje de fijación de la figura 7.

Las figuras 12 y 13 muestran una vista en perspectiva y una vista lateral, respectivamente, de otra realización preferida de acuerdo con la invención.

Las figuras 14 y 15 muestran una vista en perspectiva y una vista superior, respectivamente, de un elemento de soporte del montaje de fijación de la figura 14.

La figura 16 muestra una vista en perspectiva de otra realización preferida de acuerdo con la invención, y

La figura 17 muestra una vista en perspectiva de un elemento de soporte del montaje de fijación de la figura 16.

Las figuras 1-4 muestran un montaje de fijación 1 que comprende un elemento de apoyo metálico 2, que tiene una cara de apoyo 3 que está diseñada para apoyar contra la parte exterior de un elemento de sección perfilada. El elemento de apoyo presenta una forma sensiblemente de placa y, en la realización ilustrada, tiene una abertura central 21. En la realización ilustrada, el elemento de apoyo 2 presenta además un área central 3a que está rebajada con respecto a la cara de apoyo 3, si bien también podría ser plana. Además, el montaje 1 comprende una pieza de anclaje alargada metálica 4, que está situada en el lado inferior de la cara de apoyo 3 del elemento de apoyo 2 y presenta partes extremas axiales 5. La pieza de anclaje 4 tiene un taladro roscado central 7 que se extiende desde el lado superior al lado inferior a través de la pieza de anclaje 4. Contiguo al taladro 7, se proporcionan dos aperturas 8 que están diametralmente opuestas entre sí y se extienden desde el lado superior hasta el lado inferior de la pieza de anclaje 4. Debe indicarse que la pieza de anclaje no tiene que estar necesariamente diseñada como una tuerca con un taladro central como se muestra en las realizaciones ilustradas, en el que un extremo roscado puede roscarse al taladro, si bien la pieza de anclaje podría, por ejemplo, estar también diseñada como un extremo roscado o un cuerpo en forma de vástago unido por soldadura, remachado u otro método.

El montaje 1 comprende además un elemento de soporte 6 para la pieza de anclaje 4. El elemento de soporte 6 está preferentemente hecho de plástico y está conectado al elemento de apoyo 2 y soporta la pieza de anclaje 4.

El elemento de soporte 6, que se ilustra de forma separada en la figura 5, en esta realización comprende un cuerpo base anular 61 que, en el estado montado (Figuras 1-4), apoya contra el lado inferior del elemento de apoyo 2. Dos patas 62 se extienden hacia abajo desde el cuerpo de base anular 61 y, en el estado montado (Figuras 1-4), se extienden a través de la pieza de anclaje 4, estando las patas 62 acomodadas en las aperturas 8 en la pieza de anclaje 4. En el extremo inferior de las patas 62, se proporciona en cada caso un elemento de enganche 63 que está conectado a la pata 62 mediante un punto de articulación flexible. En el ejemplo ilustrado, el elemento de enganche 63 se extiende en una dirección correspondiente a la dirección longitudinal de la pieza de anclaje 4 y hacia arriba, de modo que el extremo libre 65 del elemento de enganche 63 se acopla con la pieza de anclaje 4 y lo soporta. Sin embargo, el elemento de enganche también podría extenderse, por ejemplo, en la dirección transversal de la pieza de anclaje. Un aspecto de la invención que también puede aplicarse de forma separada en la presente invención es el hecho de que los elementos de enganche 63, en la forma ilustrada, tienen la ventaja de que pueden introducirse más fácilmente a través de la abertura central 7 y las aperturas adyacentes 8 en la pieza de anclaje 4 durante el ensamblaje del montaje 1 que, por ejemplo, salientes sólidos, como se conoce en la técnica anterior.

El elemento de soporte presenta además dos brazos 66 que se extienden diametralmente desde el cuerpo base 61 en la dirección transversal de la pieza de anclaje 4. En el extremo 67 de los brazos 66, cuyo extremo está alejado del cuerpo base 61, está en cada caso provisto un borde final vertical 68 que se extiende desde los brazos hacia arriba y, en el estado montado, transcurre a lo largo del borde del elemento de apoyo 2, como puede verse en la figura 1. En el extremo libre del borde final vertical 68, se proporciona un labio de agarre 69 que agarra el borde del elemento de apoyo 2 y lo sostiene firmemente.

El montaje de fijación 1 comprende además un mecanismo de cuña que comprende dos cuerpos operativos 70. Los cuerpos operativos 70 tienen dos patas 71 y 72 sensiblemente paralelas, que están conectadas en un extremo por un puente 73 y en el extremo opuesto por un elemento de accionamiento 74. Una de las patas 71, 72 está provista de un elemento en cuña 75. El elemento en cuña 75 presenta una cara en cuña inclinada 76 que se acopla con el...

 


Reivindicaciones:

1. Montaje de fijación para fijar un objeto en un elemento de sección perfilada con pestañas que delimitan entre ellas una ranura longitudinal, en particular un elemento de sección perfilado del tipo con un perfil en "C", cuyo montaje de fijación comprende:

- un elemento de apoyo metálico (2; 202; 302) que tiene una cara de apoyo (3) que está diseñada para apoyar contra el lado exterior del elemento de sección perfilada,

- una pieza de anclaje alargada metálica (4; 204; 304) que está situada en la base de la cara de apoyo (3) del elemento de apoyo (2; 202; 302) y presenta piezas extremas axiales (5),

- un elemento de soporte (6; 110; 203; 303) para la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo elemento de soporte está provisto de uno o más elementos elásticos (63, 66; 208; 308) y es opcionalmente desmontable, conectado al elemento de apoyo (2; 202; 302) y cuyo elemento de soporte (6; 110; 203; 303) soporta la pieza de anclaje (4; 204; 304) elásticamente de manera que la pieza de anclaje (4; 204; 304) puede subirse y bajarse con respecto al elemento de apoyo (2; 202; 302),

en el que existe un espacio de recepción entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y cada pieza extrema axial (5) de la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo espacio de recepción es accesible desde el lado del montaje de fijación (1; 101; 201; 301) y está diseñado para recibir una pestaña del elemento de sección perfilada,

de tal manera que el montaje de fijación (1; 101; 201; 301) y su pieza de anclaje (4; 204; 304) pueden alinearse con la ranura longitudinal y la pieza de anclaje (4; 204; 304) puede introducirse en el elemento de sección perfilada a través de la ranura longitudinal y de una manera que posteriormente, después del giro del montaje de fijación (1; 101; 201; 301), preferentemente a través de un cuarto de giro, la pieza de anclaje (4; 204; 304) - en un estado precolocado - se extiende en un ángulo, preferentemente sensiblemente en ángulos rectos, con respecto a la ranura longitudinal, de modo que las pestañas están en los espacios de recepción y la pieza de anclaje (4; 204; 304) agarra por detrás de las pestañas del elemento de sección perfilada, con el elemento de soporte (6; 110; 203; 303) sujetando las pestañas del elemento de sección perfilada entre pieza de anclaje (4; 204; 304) y el elemento de apoyo (2; 202; 302),

caracterizado por el hecho de que

el montaje de fijación (1; 101; 201; 301) comprende además un mecanismo de cuña que es efectivo entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304), cuyo mecanismo de cuña comprende al menos un elemento en cuña (75; 111; 209; 309) que puede introducirse entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304), con el elemento en cuña (75; 111; 209; 309) acoplándose con la pieza de anclaje (4; 204; 304) y con el elemento de apoyo (2; 202; 302) de manera que cuando el mecanismo de cuña es operativo, la pieza de anclaje (4; 204; 304) es oprimida con respecto al elemento de apoyo (2; 202; 302) y las pestañas del elemento de sección perfilada pueden alojarse en los espacios de recepción cuando se gira el montaje de fijación.

2. Montaje de fijación según la reivindicación 1, en el que el mecanismo de cuña comprende un elemento de accionamiento (74; 113; 213; 313) que está conectado al elemento en cuña (75; 111; 209; 309) y, tras el funcionamiento de éste, el elemento en cuña (75; 111; 209; 309) se introduce en un espacio entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304).

3. Montaje de fijación según la reivindicación 1 o 2, en el que dos elementos de accionamiento (74; 113; 213; 313) están opuestos entre sí para accionar el mecanismo de cuña, cuyos elementos de accionamiento (74; 113; 213; 313) pueden moverse uno hacia el otro mediante un montador al presionarlos conjuntamente.

4. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el mecanismo de cuña está posicionado de modo que puede funcionar en ángulos rectos al eje longitudinal de la pieza de anclaje (4; 204; 304).

5. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones 1-4, en el que el elemento en cuña (111; 209; 309) está conectado de forma móvil en el elemento de soporte (110; 203; 303).

6. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el mecanismo de cuña comprende un elemento elástico antagonista (77; 81; 114; 216; 305, 316) que está diseñado para llevar el mecanismo de cuña de vuelta a un estado no operativo procedente de un estado operativo.

7. Montaje de fijación según la reivindicación 6, en el que el elemento elástico antagonista (77; 81; 114; 216; 305, 316) está conectado al elemento en cuña (75; 111; 209; 309) con el fin de liberarlo del estado operativo procedente del espacio entre el elemento de apoyo (2; 202; 302) y la pieza de anclaje (4; 204; 304).

8. Montaje de fijación según la reivindicación 6 o 7, en el que el elemento elástico antagonista (81) está apoyado contra el elemento de apoyo metálico (2).

9. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de soporte (6; 203; 303) está provisto de patas (62; 205; 305), cada una de las cuales se extiende en una dirección alejada del elemento de apoyo (2) hasta un extremo inferior de la respectiva pata situada por debajo de la pieza de anclaje (4; 204; 304).

10. Montaje de fijación según la reivindicación 9, en el que la pieza de anclaje (4) está provista de aperturas (8) a través de las cuales se extienden las patas (62).

11. Montaje de fijación según la reivindicación 10, en el que las aperturas (8) en la pieza de anclaje (4) lindan con un taladro (7) preferentemente roscado ubicado en la pieza anclaje.

12. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones 9-11, en el que el extremo inferior de al menos una de las patas (62) está provisto del elemento elástico (63), cuyo elemento elástico agarra por detrás del lado inferior de la pieza de anclaje (4).

13. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de soporte (203; 303) tiene patas (205; 305), cada una de las cuales se extiende a lo largo de un lado longitudinal de la pieza de anclaje (204; 304), preferentemente dos patas que están opuestas entre sí.

14. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de soporte (203; 303) tiene una base (206; 306) que conecta los extremos inferiores de las patas (205; 305) entre sí, y se extiende por debajo de la pieza de anclaje (204; 304).

15. Montaje de fijación según la reivindicación 14, en el que uno o más elementos elásticos (208; 308) se prolongan hacia arriba desde la base (206; 306) y se acoplan con la pieza de anclaje (204; 304).

16. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de soporte (6) comprende un cuerpo anular (61) que está conectado al elemento de apoyo (2) por medio de elementos de acoplamiento (66, 68, 69) y a partir de los cuales se extienden las patas (62).

17. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de soporte (110; 203; 303) y el mecanismo de cuña están realizados en una pieza, preferentemente de plástico.

18. Montaje de fijación según una de las reivindicaciones 1-16, en el que el elemento de soporte (6) y el mecanismo de cuña están formados como elementos separados, preferentemente de plástico.


 

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