MOLINO AGITADOR.

Molino agitador - con un contenedor de moltura (2) - que encierra una cámara de moltura (10),

- en la que desemboca por un extremo una alimentación de molienda (11), ), y - del que desemboca por el otro extremo una descarga de moltura (13), - con un agitador (6) dispuesto en la cámara de moltura (10), que presenta - un árbol agitador (5) con accionamiento de giro con un eje (16), - un último disco agitador (17, 17') situado sobre el árbol agitador (5), contiguo a la descarga de moltura (13), con un diámetro b', y - unos discos agitadores (14) con un diámetro b dispuestos sobre el árbol agitador (5), situados axialmente antes del último disco agitador (17, 17') con una separación axial a entre sí, - donde los discos agitadores (14) contiguos entre sí dispuestos anteriormente definen un ángulo de separación α, y el último disco agitador (17, 17') y el disco agitador contiguo (14), un ángulo de separación β, - estando formado cada ángulo de separación α, β por una línea (33) entre un extremo radial interior (35) de un disco agitador (14, 17, 17') junto al árbol agitador (5) y el borde exterior (36) de un disco agitador contiguo (14) y por una línea (34) paralela al eje (16), y - donde rige: 30º < α < 60º, - con unos orificios de paso (22) realizados en el último disco agitador (17, 17') contiguos al árbol agitador (5) que desembocan en el dispositivo de separación (25), caracterizado porque también para el ángulo de separación β entre el último disco agitador (17, 17') y el disco agitador contiguo (14) rige: 30º < β < 60º, y porque el último disco agitador (17, 17') está dotado en su cara orientada hacia el disco agitador contiguo (14) de unos rebajes (27)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2007/007278.

Solicitante: BUHLER AG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: IM FREUNDCHEN 12 67269 GRUNSTADT ALEMANIA.

Inventor/es: STEHR, NORBERT DR..

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 17 de Agosto de 2007.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B02C17/16B
  • B02C17/16C

Clasificación PCT:

  • B02C17/16 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B02 TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION; TRATAMIENTO PREPARATORIO DE LOS GRANOS PARA LA MOLIENDA.B02C TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN GENERAL; MOLIENDA DE GRANOS (obtención de polvo metálico por trituración, trabajo con muela o molido B22F 9/04). › B02C 17/00 Disgregación por medio de toneles, es decir, por medio de aparatos constituidos por una cubeta en la que se cargan los productos que van a ser desintegrados, con o sin elementos particulares de disgregación como bolas o esferas (tambores de gran velocidad B02C 19/11). › Aparatos en los que una cubeta fija posee agitadores para remover la carga en movimiento.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

MOLINO AGITADOR.

Fragmento de la descripción:

La invención se refiere a un molino agitador conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Un molino agitador de esta clase se conoce por el documento EP 0 751 830 B1. En este molino agitador, la separación entre el último disco agitador que lleva la jaula y el disco agitador contiguo es notablemente inferior a la separación entre sí de los restantes discos agitadores. El motivo se debe a que entre los discos agitadores, con 5 excepción del último disco agitador, la separación es en cada caso tan grande que se formen los llamados flujos trenzados, es decir que junto a los discos agitadores la molienda fluye hacia el exterior junto con los cuerpos auxiliares de moltura, debido a los impulsos tangenciales aplicados por los discos agitadores. En la zona intermedia entre los discos agitadores contiguos, la molienda y los cuerpos auxiliares de moltura vuelven a fluir hacia atrás en sentido hacia el árbol agitador. Para que se puedan formar los citados flujos trenzados es necesario que la separación entre discos 10 agitadores contiguos sea suficientemente grande. Esta separación está definida también por el llamado ángulo de separación, que queda encerrado por dos líneas. Una línea transcurre entre un extremo radial interior de un disco agitador junto al árbol agitador. La otra línea transcurre paralela al eje del agitador. Para que se formen tales flujos trenzados, el ángulo de separación debe estar entre 30º y 60º. Para que tenga lugar una separación especialmente buena de los cuerpos auxiliares de moltura respecto a la molienda, incluidas las partículas de molienda que todavía no 15 han sido suficientemente desmenuzadas, se reduce notablemente la separación entre el último disco agitador y el disco agitador contiguo, de modo que allí tiene lugar una clasificación previa antes de la instalación de separación. Con ello se trata de conseguir que por lo menos una parte esencial de los cuerpos auxiliares de molturación y de las partículas gruesas de molienda que todavía no han sido suficientemente desmenuzadas, ni siquiera lleguen a la instalación de separación en la que tiene lugar entonces una separación secundaria de los cuerpos auxiliares de moltura y de las 20 partículas gruesas de molienda. El inconveniente de esto es que a causa de estas medidas se reduce la cámara de moltura activa y se aumenta toda la zona de separación.

La invención tiene como objetivo realizar un molino agitador de la clase genérica de tal modo que, sin aumentar la longitud de construcción, se realice un proceso de moltura y de dispersión más intensivo, efectuando al mismo tiempo una buena separación de los cuerpos auxiliares de moltura y de partículas gruesas de molienda que no hayan sido 25 suficientemente molidas.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención por las características de la parte identificativa de la reivindicación 1. Por las medidas conformes a la invención se consigue que también entre el último disco agitador y el contiguo se lleve a cabo un proceso intensivo de moltura y dispersión, formándose también en esta zona los flujos trenzados necesarios para el proceso. La causa de ello son los rebajes que están presentes en el último disco agitador. 30 La separación de los cuerpos auxiliares de moltura y de las partículas de molienda gruesas que no han sido molidas suficientemente tiene lugar en la instalación de separación, previa aceleración tangencial, mediante la cual los cuerpos auxiliares de moltura y las partículas gruesas que todavía no han sido molidas suficientemente son proyectadas radialmente a través de las penetraciones de la jaula, mientras que la molienda finamente molida y dispersada se reenvía en el interior de la jaula y se evacua a través de la criba. 35

Las reivindicaciones subordinadas describen realizaciones ventajosas.

Otras ventajas, características y detalles de la invención se deducen de la siguiente descripción de ejemplos de realización, sirviéndose del dibujo. En éste muestran:

Fig. 1 un molino agitador en representación esquemática, en una vista lateral en una representación parcialmente rota, 40

Fig. 2 un primer ejemplo de realización de la zona de salida del molino agitador,

Fig. 3 un segundo ejemplo de realización de la zona de salida del molino agitador,

Fig. 4 un tercer ejemplo de realización de la zona de salida del molino agitador,

Fig. 5 un cuarto ejemplo de realización de la zona de salida del molino agitador,

Fig. 6 un quinto ejemplo de realización de la zona de salida del molino agitador, 45

Fig. 7 un disco agitador en una representación en perspectiva,

Fig. 8 un último disco agitador con jaula, en una representación en perspectiva,

Fig. 9 otra forma de realización de un disco agitador,

Fig. 10 otra forma de realización de un último disco agitador con jaula, en una representación en perspectiva, y

Fig. 11 una sección parcial a través del último disco agitador, según la línea de sección XI-XI de la Fig. 10.

El molino agitador representado en el dibujo presenta un bastidor de máquina 1 en el cual va fijado de modo liberable un contenedor de moltura 2. En el bastidor de la máquina 1 está situado un motor de accionamiento 3 que por medio de unas correas de transmisión 4 mueve un árbol agitador 5 de un agitador 6. El árbol agitador 5 va apoyado de modo giratorio en unos cojinetes 7 en el bastidor de la máquina 1. En el contenedor de moltura 2 propiamente dicho y 5 concretamente en su extremo opuesto al bastidor de la máquina 1, el árbol agitador 5 no tiene apoyo, es decir que está apoyado en voladizo en el bastidor de la máquina 1.

El contenedor de moltura 2 va cerrado respecto al bastidor de la máquina 1 mediante una tapa 8 que es atravesada por el árbol agitador 5, efectuándose el sellado mediante un retén de árbol 9. En la zona de la tapa 8 desemboca en la cámara de moltura 10 rodeada por el contenedor de moltura 2 una alimentación de molienda 11. 10 Desde el extremo del contenedor de moltura 2 opuesto a la alimentación de molienda 11 desemboca una descarga de moltura 13 del fondo 12 de aquel, que cierra la cámara de moltura 10.

Sobre el árbol agitador 5 están colocadas unas herramientas agitadoras realizadas, como parte del agitador 6, como discos agitadores 14, presentando los discos agitadores 14 unos orificios 15 en la zona de su perímetro exterior. Las separaciones a entre discos agitadores contiguos 14, en la dirección del eje 16 del árbol agitador 5 son todas ellas 15 iguales. Únicamente la distancia del disco agitador 14 inmediatamente contiguo a la tapa 8, respecto a la tapa 8, es menor que la separación a. Tal como se puede deducir de la Figura 2, el último disco agitador 17 del agitador, contiguo al fondo 12, va fijado mediante un tornillo de fijación 18 al árbol agitador 5. La separación axial a' de este disco agitador 17 respecto al penúltimo disco agitador contiguo 14 del agitador 6 es idéntica a las antes mencionadas respectivas separaciones axiales a entre discos agitadores 14 contiguos entre sí. También son idénticos el diámetro b de todos los 20 discos agitadores 14 y el diámetro b' del disco agitador 17.

En el perímetro exterior del último disco agitador 17 está formada una jaula 19 de forma cilíndrica, que puede estar realizada de una sola pieza junto con el último disco agitador 17. Éste presenta distribuidas alrededor de su perímetro numerosas penetraciones 20. En la cámara de separación rodeada por el disco agitador 17 y por la jaula 19 desembocan junto al árbol agitador 5 las penetraciones 22 realizadas en el último disco agitador 17. 25

En la cámara de separación 21, está situado en el fondo 12 un dispositivo de cribado 23, concéntrico con el eje 16. Está situado en el fondo 12, concretamente de tal modo que después de soltar el dispositivo de cribado 23 del fondo 12 se pueda retirar hacia el exterior. Por lo tanto está unido a prueba de torsión con el recipiente de moltura 2. En el espacio interior 24 de la instalación de cribado 23 desemboca la descarga de moltura 13. La instalación de cribado 23 puede estar formada por discos anulares dispuestos con escasa separación entre sí en su perímetro cilíndrico, en forma 30 conocida. La cara interior del disco agitador 17, la jaula 19 y la instalación de cribado 23 forman por lo tanto una instalación de separación 25. La instalación de cribado 23 presenta junto al disco agitador 17 una placa de remate cerrada 26. El espacio interior 24 de la...

 


Reivindicaciones:

1. Molino agitador

- con un contenedor de moltura (2)

- que encierra una cámara de moltura (10),

- en la que desemboca por un extremo una alimentación de molienda (11), y 5

- del que desemboca por el otro extremo una descarga de moltura (13),

- con un agitador (6) dispuesto en la cámara de moltura (10), que presenta

- un árbol agitador (5) con accionamiento de giro con un eje (16),

- un último disco agitador (17, 17') situado sobre el árbol agitador (5), contiguo a la descarga de moltura (13), con un diámetro b', y 10

- unos discos agitadores (14) con un diámetro b dispuestos sobre el árbol agitador (5), situados axialmente antes del último disco agitador (17, 17') con una separación axial a entre sí,

- donde los discos agitadores (14) contiguos entre sí dispuestos anteriormente definen un ángulo de separación α, y el último disco agitador (17, 17') y el disco agitador contiguo (14), un ángulo de separación β, 15

- estando formado cada ángulo de separación α, β por una línea (33) entre un extremo radial interior (35) de un disco agitador (14, 17, 17') junto al árbol agitador (5) y el borde exterior (36) de un disco agitador contiguo (14) y por una línea (34) paralela al eje (16), y

- donde rige: 30º < α < 60º,

- con unos orificios de paso (22) realizados en el último disco agitador (17, 17') contiguos al árbol agitador (5) 20 que desembocan en el dispositivo de separación (25),

caracterizado porque

también para el ángulo de separación β entre el último disco agitador (17, 17') y el disco agitador contiguo (14) rige: 30º < β < 60º, y porque el último disco agitador (17, 17') está dotado en su cara orientada hacia el disco agitador contiguo (14) de unos rebajes (27). 25

2. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque los rebajes (27) están realizados radialmente fuera de los orificios de paso (22) en el último disco agitador (17, 17').

3. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque los discos agitadores (14) están dotados de orificios (15), y porque los rebajes (27) tienen una sección igual a la de los orificios (15).

4. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque los diámetros b de todos los discos agitadores 30 (14, 17, 17') son idénticos.

5. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque la separación a' entre el último disco agitador (17, 17') al disco agitador (14) inmediatamente contiguo es idéntica a la separación a de todos los discos agitadores anteriores (14) entre sí.

6. Molino agitador según la reivindicación 1, caracterizado porque los diámetros b, b' de todos los discos 35 agitadores (14, 17) son idénticos.


 

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