MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR CEPILLOS.

Método para fabricar cepillos en el que se realizan unas aberturas (3) para haces de fibras (5) en un cuerpo (2) de cepillo,

siendo orientado el cuerpo (2) de cepillo hacia una herramienta (19) de perforación mientras está colocado en un soporte (18) de cuerpo de cepillo posicionable, de modo que se dispone un único elemento (24) de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta (19) de perforación y el soporte (18) de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo la operación de perforación, caracterizado por el hecho de que se dispone una unidad (26) de control para controlar el elemento (24) de accionamiento mencionado anteriormente, de modo que, durante cada ciclo de perforación, se realiza un movimiento de perforación, así como una compensación de profundidad en función de la posición adoptada por el soporte (19) de cuerpo de cepillo posicionable

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para fabricar cepillos.

Es conocido que es posible fabricar cepillos conformando aberturas en cuerpos de cepillo, de forma específica, perforando orificios e insertando a continuación fibras de cepillo en forma de haces de cepillo en dichas aberturas.

También es conocido que las aberturas mencionadas anteriormente pueden estar realizadas en el cuerpo de cepillo en ángulos diferentes, para insertar de este modo fibras de cepillo formando un ángulo. Por ejemplo, este es el caso en el que los cepillos están hechos con sus haces de cepillo dispuestos en forma de ventilador, tal como, por ejemplo, en cepillos de fregar, escobas y similares.

Para fabricar tales cepillos, es conocido disponer los cuerpos de cepillo en un soporte de cuerpo de cepillo posicionable y, de este modo, orientarlos hacia una herramienta de perforación. Al girar el soporte de cuerpo de cepillo, el cuerpo de cepillo dispuesto en el mismo se coloca en ángulos diferentes frente a la herramienta de perforación, lo que hace posible realizar aberturas formando un ángulo.

No obstante, como resultado del giro del soporte de cuerpo de cepillo, la distancia del lado del cuerpo de cepillo en el que se conformarán las aberturas al lado frontal de un taladro presente en la herramienta de perforación no siempre es la misma, de modo que, además de un movimiento real de perforación en acercamiento y alejamiento, también deberá realizarse una compensación de profundidad.

Para realizar tal compensación de profundidad además del movimiento real de perforación, se usa de forma habitual una herramienta de perforación que, para realizar el movimiento de perforación, lleva a cabo un movimiento en acercamiento y alejamiento específico si es posible desplazar el centro de giro de un soporte de cuerpo de cepillo posicionable mediante un elemento de accionamiento, de modo que, gracias a dicho desplazamiento, es posible realizar una compensación de profundidad. Un inconveniente de esta técnica consiste en que son necesarios dos dispositivos de accionamiento totalmente separados, es decir, mover la herramienta de perforación en acercamiento y alejamiento y desplazar el soporte de cuerpo de cepillo posicionable. Otro inconveniente consiste en que tal soporte de cuerpo de cepillo, que no solamente puede ser posicionable sino que también debe ser deslizable, es de difícil aplicación en máquinas de fabricación de cepillos que usan las denominadas torretas, con las que es posible orientar los cuerpos de cepillo hacia la herramienta de perforación, una herramienta de llenado y otras posibles herramientas, respectivamente, ya que ello requiere una configuración bastante compleja.

Para realizar el movimiento real de perforación y la compensación de profundidad, también es conocido fijar la herramienta de perforación a un primer carro que solamente puede moverse en acercamiento y alejamiento en un recorrido de longitud fija para realizar el movimiento real de perforación, estando fijado este primer carro de manera móvil a un segundo carro con el que se lleva a cabo la compensación de profundidad. Por lo tanto, cada carro tiene su propio dispositivo de accionamiento. Un inconveniente de esta realización conocida consiste en que es bastante compleja y ocupa mucho espacio, ya que son necesarios dos carros y dos elementos de accionamiento.

Además, en estos dispositivos conocidos, el movimiento real de perforación se obtiene mediante un dispositivo de leva, gracias al cual el taladro siempre se moverá en acercamiento y alejamiento en un recorrido de longitud fija. Esta longitud de recorrido está adaptada para la mayor profundidad del orificio que es habitual en la fabricación de cepillos, que puede ser de aproximadamente 40 mm. Cuando se fabrican cepillos en los que la profundidad del orificio es más pequeña, por ejemplo 10 mm, la herramienta de perforación llevará a cabo un movimiento innecesariamente grande, lo que provoca que la velocidad de producción se vea afectada negativamente.

Normalmente, en el método descrito anteriormente, no es posible ajustar la velocidad y el recorrido del movimiento de perforación en acercamiento y alejamiento, de modo que las aberturas siempre serán perforadas a la misma velocidad de penetración y a la misma velocidad de retorno. Esto resulta un inconveniente, ya que la perforación no resultará óptima y, por ejemplo, el índice de velocidad de la perforación es más grande de lo que resultaría necesario de forma óptima. Además, en el caso de que no sea posible ajustar un movimiento de perforación en acercamiento y alejamiento, resulta imposible tener en cuenta el material en el que está realizado el cuerpo de cepillo y tener en cuenta el espesor del taladro usado o similares.

La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para fabricar cepillos, de forma más específica, para realizar aberturas para fibras de cepillo en un cuerpo de cepillo, evitando uno o varios de los inconvenientes mencionados anteriormente.

Con este objetivo, la invención se refiere inicialmente a un método para fabricar cepillos en el que se realizan unas aberturas para haces de fibras en un cuerpo de cepillo, siendo orientado el cuerpo de cepillo hacia una herramienta de perforación mientras está colocado en un soporte de cuerpo de cepillo posicionable, de modo que se dispone un único elemento de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta de perforación y el soporte de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo la operación de perforación, caracterizado por el hecho de que se dispone una unidad de control para controlar el elemento de accionamiento mencionado anteriormente, de modo que, durante cada ciclo de perforación, se realiza un movimiento de perforación, así como una compensación de profundidad en función de la posición adoptada por el soporte de cuerpo de cepillo posicionable. Usando un único elemento de accionamiento, es posible realizar las aberturas sin necesidad de usar dos carros, varios elementos de accionamiento, múltiples dispositivos de accionamiento de leva o un soporte de cuerpo de cepillo deslizable.

Preferiblemente, el conjunto está diseñado de modo que el cabezal de perforación puede colocarse en diversas posiciones en función de un control, sin quedar limitado de este modo a ciertos recorridos de longitud fija. Gracias al hecho de que el movimiento de la herramienta de perforación deja de estar limitado a un recorrido de longitud fija, la herramienta de perforación puede ser controlada de modo que no solamente sea posible realizar una compensación de profundidad, sino también optimizar al mismo tiempo la longitud del recorrido en función de la profundidad a perforar, de modo que no se lleve a cabo un recorrido innecesario. Además, es posible ajustar la velocidad inmediata de la herramienta de perforación en el movimiento en acercamiento y alejamiento, de modo que, por ejemplo, es posible optimizar el índice de velocidad y la velocidad de retorno del movimiento de perforación en acercamiento y alejamiento.

Preferiblemente, el elemento de accionamiento consiste en un motor de posicionamiento controlable que está conectado al carro, a través o no a través de una transmisión. Tal motor permite un control muy sencillo. De forma más específica, se usará un elemento de accionamiento eléctrico a tal efecto, tal como un servomotor de tipo giratorio o lineal.

La invención resulta especialmente útil en la fabricación de cepillos con cuerpos de cepillo bastante grandes, en los que es necesario realizar una compensación de profundidad considerable que variará ampliamente durante la producción del mismo cepillo.

En segundo lugar, la invención también se refiere a un dispositivo para fabricar cepillos, de forma específica, según el método mencionado anteriormente, comprendiendo este dispositivo al menos un dispositivo de perforación y consistiendo a su vez este dispositivo de perforación al menos en un soporte de cuerpo de cepillo posicionable y una herramienta de perforación, estando dispuesto un único elemento de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta de perforación y el soporte de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo una operación de perforación, y en el que el dispositivo está dotado además de una unidad de control que controla el elemento de accionamiento mencionado anteriormente, de modo que, durante cada ciclo de...

1. Método para fabricar cepillos en el que se realizan unas aberturas (3) para haces de fibras (5) en un cuerpo (2) de cepillo, siendo orientado el cuerpo (2) de cepillo hacia una herramienta (19) de perforación mientras está colocado en un soporte (18) de cuerpo de cepillo posicionable, de modo que se dispone un único elemento (24) de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta

(19) de perforación y el soporte (18) de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo la operación de perforación, caracterizado por el hecho de que se dispone una unidad (26) de control para controlar el elemento (24) de accionamiento mencionado anteriormente, de modo que, durante cada ciclo de perforación, se realiza un movimiento de perforación, así como una compensación de profundidad en función de la posición adoptada por el soporte (19) de cuerpo de cepillo posicionable.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la herramienta (19) de perforación, o al menos un cabezal (22) de perforación de la misma, está dispuesta en un carro (25) que es movido mediante el elemento (24) de accionamiento mencionado anteriormente.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que, para el elemento (24) de accionamiento, se usa un elemento (24) de accionamiento eléctrico, de forma más específica un motor de posicionamiento controlable.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la velocidad inmediata del movimiento relativo mencionado anteriormente en acercamiento y alejamiento de la herramienta (19) de perforación con respecto al soporte (18) de cuerpo de cepillo se ajusta mediante el control del elemento (24) de accionamiento.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el control mencionado anteriormente del elemento (24) de accionamiento realiza una compensación de profundidad que tiene en cuenta el posicionamiento relativo del cuerpo (2) de cepillo con respecto a un cabezal (22)

de perforación.

6. Dispositivo para fabricar cepillos, de forma específica, según el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo este dispositivo al menos un dispositivo (17) de perforación y consistiendo a su vez este dispositivo (17) de perforación al menos en un soporte (18) de cuerpo de cepillo posicionable y una herramienta (19) de perforación, estando dispuesto un único elemento (24) de accionamiento que puede mover relativamente la herramienta (19) de perforación y el soporte (18) de cuerpo de cepillo en acercamiento y alejamiento entre sí según la dirección de perforación para llevar a cabo una operación de perforación, caracterizado por el hecho de que el dispositivo está dotado además de una unidad (26) de control que controla el elemento (24) de accionamiento mencionado anteriormente, de modo que, durante cada ciclo de perforación, se realiza un movimiento de perforación, así como una compensación de profundidad en función de la posición adoptada por el soporte (19) de cuerpo de cepillo posicionable.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la herramienta (19) de perforación, o al menos su cabezal (22) de perforación, puede moverse en acercamiento y alejamiento mediante un carro (25), siendo controlado este carro (25) por el elemento (24) de accionamiento mencionado anteriormente.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por el hecho de que el elemento (24) de accionamiento consiste en un motor de posicionamiento controlable.

9. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por el hecho de que el elemento (24) de accionamiento consiste en un elemento de accionamiento eléctrico.

10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por el hecho de que el elemento (24) de accionamiento consiste en un servomotor de tipo giratorio o lineal.